CN218011817U - 一种超细粉尘高效脱除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超细粉尘高效脱除装置，包括除尘器壳体、内旋叶轮、至少一个外旋叶轮、文丘里圆环、填料床、电机和冲洗水管，内旋叶轮、至少一个外旋叶轮、文丘里圆环以及填料床均安装在除尘器壳体内，所有外旋叶轮均位于内旋叶轮上方，内旋叶轮上方以及邻近内旋叶轮的一个外旋叶轮上方均设有文丘里圆环；冲洗水管同轴贯穿内旋叶轮、至少一个外旋叶轮以及文丘里圆环布置，填料床位于冲洗水管顶端的上方且与电机连接。本实用新型结构简单、运行安全，解决了传统湿式电除尘器采用高压放电原理而容易带来严重的安全问题。本装置唯一涉电设备是电机，因漏电带来的安全风险小，且整个装置的检修较湿式电除尘器可操作性大，运行费用低。

Description

一种超细粉尘高效脱除装置

技术领域

本实用新型涉及除尘器技术领域，具体涉及一种超细粉尘高效脱除装置。

背景技术

大气中超细粉尘是造成城市雾霾的主要原因。随着环保趋势日益严峻，非电行业迎来超低排放改造的重要节点，传统燃煤电厂湿法脱硫系统后加装湿式电除尘器，是解决烟尘、PM2.5、石膏雨、SO₃、汞、多种重金属等污染物的最后一道技术把关措施，但是无法解决非电行业超细粉尘的反电离和粉尘的二次飞扬以及粉尘对收尘板的黏挂现象，因此开发一种高效的超细粉尘脱除技术具有广阔的市场前景和经济效益。

实用新型内容

本实用新型为了解决非电行业超细粉尘的反电离和粉尘的二次飞扬以及对收尘板的黏挂问题，提供了一种超细粉尘高效脱除装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种超细粉尘高效脱除装置，包括除尘器壳体、内旋叶轮、至少一个外旋叶轮、文丘里圆环、填料床、电机和冲洗水管，所述内旋叶轮、至少一个外旋叶轮、文丘里圆环以及填料床均安装在所述除尘器壳体内，所有所述外旋叶轮均位于所述内旋叶轮上方，所述内旋叶轮上方以及邻近所述内旋叶轮的一个外旋叶轮上方均设有所述文丘里圆环；所述冲洗水管同轴贯穿内旋叶轮、至少一个外旋叶轮以及文丘里圆环布置，所述填料床位于所述冲洗水管顶端的上方且与所述电机连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的超细粉尘高效脱除装置，通过冲洗水管冲洗先除去部分粉尘，冲洗水管喷出的水雾与粉尘结合形成雾滴，可以通过内旋叶轮和外旋叶轮以及填料床配合去除。将内旋叶轮设置在外旋叶轮下方，由于除尘器壳体下方烟气中含有的雾滴量大，通过内旋叶轮往中间汇流更容易，经过内旋叶轮汇流后并经过文丘里圆环，可将烟气中含有的部分雾滴去除，烟气继续经过外旋叶轮，外旋叶轮将烟气中的水滴往除尘器壳体的内壁上甩出收集，进一步去除烟气中的雾滴，再通过填料床进一步捕捉收集雾滴等，实现了对部分大颗粒以及超细粉尘的高效捕集。本实用新型的超细粉尘高效脱除装置结构简单、运行安全，解决了传统湿式电除尘器采用高压放电原理而容易带来严重的安全问题。本装置唯一涉电设备是电机，因漏电带来的安全风险小，且整个装置的检修较湿式电除尘器可操作性大，运行费用低。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述内旋叶轮上方设有多层文丘里圆环。

采用上述进一步方案的有益效果是：在内旋叶轮上方设置多层文丘里圆环，雾滴收集效果更好。

进一步，邻近所述内旋叶轮的一个外旋叶轮上方设有多层文丘里圆环。

采用上述进一步方案的有益效果是：在外旋叶轮上方设置多层文丘里圆环，雾滴收集效果更好。

进一步，每个所述外旋叶轮上方的一段冲洗水管上均开设有冲洗喷嘴。

采用上述进一步方案的有益效果是：方便对外旋叶轮以及上方的烟气进行冲洗。

进一步，所述填料床与所述除尘器壳体旋转连接，所述电机与所述填料床连接并驱动所述填料床绕所述除尘器壳体的中心轴线旋转。

采用上述进一步方案的有益效果是：除尘器壳体中无法脱除的超细粉尘随气流进入填料床后向填料内部扩散，与填料床中因高速切割成的液滴、液丝和液膜相接触，使液体与颗粒物的碰撞几率增加，而随着填料的旋转，含尘气流的运动方向不断改变，从而提高了颗粒物和液滴之间的接触面积。

进一步，所述填料床与所述除尘器壳体采用圆柱式铰链导轨旋转连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：方便利用电机驱动填料床旋转。

进一步，所述填料床采用超重力旋转填料床。

进一步，所述除尘器壳体采用圆柱形结构。

进一步，所述冲洗水管的顶端位于所述外旋叶轮与所述填料床之间，所述冲洗水管的下端位于所述内旋叶轮的下方。

进一步，所述外旋叶轮为两个。

附图说明

图1为本实用新型超细粉尘高效脱除装置的内部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、冲洗水管；2、内旋叶轮；3、第一文丘里圆环；31、第二文丘里圆环；4、第一外旋叶轮；41、第二外旋叶轮；5、除尘器壳体；6、冲洗喷嘴；7、填料床；8、有机填料；9、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实施例的一种超细粉尘高效脱除装置，包括除尘器壳体5、内旋叶轮2、至少一个外旋叶轮、文丘里圆环、填料床7、电机9和冲洗水管1，所述内旋叶轮2、至少一个外旋叶轮、文丘里圆环以及填料床7均安装在所述除尘器壳体5内，所有所述外旋叶轮均位于所述内旋叶轮2上方，所述内旋叶轮2上方以及邻近所述内旋叶轮2的一个外旋叶轮上方均设有所述文丘里圆环；所述冲洗水管1同轴贯穿内旋叶轮2、至少一个外旋叶轮以及文丘里圆环布置，所述填料床7位于所述冲洗水管1顶端的上方且与所述电机9连接。

如图1所示，本实施例的所述内旋叶轮2上方设有多层文丘里圆环。在内旋叶轮上方设置多层文丘里圆环，雾滴收集效果更好。

如图1所示，本实施例中，邻近所述内旋叶轮2的一个外旋叶轮上方设有多层文丘里圆环。在外旋叶轮上方设置多层文丘里圆环，雾滴收集效果更好。

如图1所示，本实施例的每个所述外旋叶轮上方的一段冲洗水管1上均开设有冲洗喷嘴6，定时对部分构件进行冲洗，方便对外旋叶轮以及上方的烟气进行冲洗。

如图1所示，本实施例的所述填料床7与所述除尘器壳体5旋转连接，所述电机9与所述填料床7连接并驱动所述填料床7绕所述除尘器壳体5的中心轴线旋转。除尘器壳体中无法脱除的超细粉尘随气流进入填料床后向填料内部扩散，与填料床中因高速切割成的液滴、液丝和液膜相接触，使液体与颗粒物的碰撞几率增加，而随着填料的旋转，含尘气流的运动方向不断改变，从而提高了颗粒物和液滴之间的接触面积。

如图1所示，本实施例的一个优选方案为，所述填料床7与所述除尘器壳体5采用圆柱式铰链导轨旋转连接。方便利用电机驱动填料床旋转。

如图1所示，本实施例的一个具体方案为，所述填料床7采用超重力旋转填料床。

如图1所示，本实施例的所述除尘器壳体5采用圆柱形结构。

如图1所示，本实施例的所述冲洗水管1的顶端位于所述外旋叶轮与所述填料床7之间，所述冲洗水管的1下端位于所述内旋叶轮2的下方。

如图1所示，本实施例的一个优选方案为，所述外旋叶轮为两个，分别为第一外旋叶轮4和第二外旋叶轮41。所述第一外旋叶轮4位于所述内旋叶轮2上方，所述第二外旋叶轮41位于所述第一外旋叶轮4上方。

本实施例的超细粉尘高效脱除装置属于湿式除尘器，目的在于解决非电行业超细粉尘的反电离和粉尘的二次飞扬以及对收尘板的黏挂问题，该装置结构简单，运行安全、稳定，能耗低。烟气中的粉尘和液滴从除尘器壳体的底部进入除尘器壳体内，烟气中的粉尘和液滴依次经过内旋叶轮、多层文丘里圆环、第一外旋叶轮、多层文丘里圆环、第二外旋叶轮后，受到离心力的作用，烟气中的大颗粒物受到大惯性力的作用，脱离气流，径直向被液滴润湿的除尘器壳体内壁移动，在重力的作用下，与液滴一起沿壁面脱离系统，从而完成了对颗粒物的捕集。同时，无法脱除的超细粉尘随气流进入超重力旋转填料床后向填料内部扩散，与填料床中因高速切割成的液滴、液丝和液膜相接触，使液体与颗粒物的碰撞几率增加，而随着填料的旋转，含尘气流的运动方向不断改变，从而提高了颗粒物和液滴之间的接触面积。在这两种因素的作用下，使其可以实现对部分大颗粒以及超细粉尘的高效捕集。

本实施例的超细粉尘高效脱除装置，通过冲洗水管冲洗先除去部分粉尘，冲洗水管喷出的水雾与粉尘结合形成雾滴，可以通过内旋叶轮和外旋叶轮以及填料床配合去除。将内旋叶轮设置在外旋叶轮下方，由于除尘器壳体下方烟气中含有的雾滴量大，通过内旋叶轮往中间汇流更容易，经过内旋叶轮汇流后并经过文丘里圆环，可将烟气中含有的部分雾滴去除，烟气继续经过外旋叶轮，外旋叶轮将烟气中的水滴往除尘器壳体的内壁上甩出收集，进一步去除烟气中的雾滴，再通过填料床进一步捕捉收集雾滴等，实现了对部分大颗粒以及超细粉尘的高效捕集。本实施例的超细粉尘高效脱除装置结构简单、运行安全，解决了传统湿式电除尘器采用高压放电原理而容易带来严重的安全问题。本装置唯一涉电设备是电机，因漏电带来的安全风险小，且整个装置的检修较湿式电除尘器可操作性大，运行费用低。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种超细粉尘高效脱除装置，其特征在于，包括除尘器壳体、内旋叶轮、至少一个外旋叶轮、文丘里圆环、填料床、电机和冲洗水管，所述内旋叶轮、至少一个外旋叶轮、文丘里圆环以及填料床均安装在所述除尘器壳体内，所有所述外旋叶轮均位于所述内旋叶轮上方，所述内旋叶轮上方以及邻近所述内旋叶轮的一个外旋叶轮上方均设有所述文丘里圆环；所述冲洗水管同轴贯穿内旋叶轮、至少一个外旋叶轮以及文丘里圆环布置，所述填料床位于所述冲洗水管顶端的上方且与所述电机连接。

2.根据权利要求1所述一种超细粉尘高效脱除装置，其特征在于，所述内旋叶轮上方设有多层文丘里圆环。

3.根据权利要求1所述一种超细粉尘高效脱除装置，其特征在于，邻近所述内旋叶轮的一个外旋叶轮上方设有多层文丘里圆环。

4.根据权利要求1所述一种超细粉尘高效脱除装置，其特征在于，每个所述外旋叶轮上方的一段冲洗水管上均开设有冲洗喷嘴。

5.根据权利要求1所述一种超细粉尘高效脱除装置，其特征在于，所述填料床与所述除尘器壳体旋转连接，所述电机与所述填料床连接并驱动所述填料床绕所述除尘器壳体的中心轴线旋转。

6.根据权利要求1所述一种超细粉尘高效脱除装置，其特征在于，所述填料床与所述除尘器壳体采用圆柱式铰链导轨旋转连接。

7.根据权利要求1所述一种超细粉尘高效脱除装置，其特征在于，所述填料床采用超重力旋转填料床。

8.根据权利要求1所述一种超细粉尘高效脱除装置，其特征在于，所述除尘器壳体采用圆柱形结构。

9.根据权利要求1所述一种超细粉尘高效脱除装置，其特征在于，所述冲洗水管的顶端位于所述外旋叶轮与所述填料床之间，所述冲洗水管的下端位于所述内旋叶轮的下方。

10.根据权利要求1所述一种超细粉尘高效脱除装置，其特征在于，所述外旋叶轮为两个。

Images