CN218005808U - 并丝机的多线夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及并丝机的多线夹持机构，涉及并丝机技术领域，包括工作架，工作架的表面固定连接有放置盒，放置盒的表面开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有转动轴，转动轴的表面固定连接有放丝辊，放丝辊的表面缠绕有丝线，工作架的表面固定连接有并丝模具，工作架的表面设置有用于对丝线进行夹持的保护部件，放置盒的内壁设置有调节丝线绷紧度的调节部件，保护部件包括固定连接在工作架表面的夹持盒，夹持盒的内壁定轴转动连接有转轴，转轴的表面固定连接有压辊，压辊的表面抵接在丝线的表面，本实用新型的有益效果在于，并丝机工作时，若发生断线情况，迅速对金属丝进行夹持，防止其因绷断的作用力下甩动，保证安全生产。

Description

并丝机的多线夹持机构

技术领域

本实用新型涉及并丝机技术领域，尤其涉及并丝机的多线夹持机构。

背景技术

电线作为电缆的材料，一般由多根电线丝制成，电线丝一般采用铜线或铝线制成，个别电线丝也采用银线所制(导电、热性好)，用来疏导电流或者是导热，而多根电线丝在制作成电线时首先需要进行并丝。

但是现有技术中，现有的并丝机在并丝时，金属丝有不稳定、抖动的情况，编织时断线，导致线缆质量差，工作效率降低，在断线时，金属丝容易因绷断时产生的作用力下，发生乱甩的情况，需要对其在断线时进行固定，才可保证安全生产。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供并丝机的多线夹持机构。

本实用新型的技术方案是这样的：并丝机的多线夹持机构，包括工作架，所述工作架的表面固定连接有放置盒，所述放置盒的表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有放丝辊，所述放丝辊的表面缠绕有丝线，所述工作架的表面固定连接有并丝模具，所述工作架的表面设置有用于对所述丝线进行夹持的保护部件，所述放置盒的内壁设置有调节所述丝线绷紧度的调节部件。

作为一种优选的实施方式，所述保护部件包括固定连接在所述工作架表面的夹持盒，所述夹持盒的内壁定轴转动连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有压辊，所述压辊的表面抵接在所述丝线的表面，所述转轴的表面固定连接有棘轮，所述棘轮的表面开设有抵接面，所述夹持盒的内壁固定连接有固定筒，所述固定筒的内壁固定连接有弹簧，所述固定筒的内壁滑动连接有抵接块，所述抵接块的表面开设有斜面和直面。

作为一种优选的实施方式，所述调节部件包括固定连接在所述放置盒内壁的电动推杆，所述电动推杆推杆部的表面通过安装板安装有传动辊，所述传动辊的表面与所述丝线的表面相抵接。

作为一种优选的实施方式，所述夹持盒的内壁固定连接有传感器，所述转轴的表面固定连接有待测件。

作为一种优选的实施方式，所述放置盒的表面开设有用于所述丝线穿过的开口。

作为一种优选的实施方式，所述转动轴的表面和所述滑槽的内壁相适配，所述抵接块的表面和所述固定筒的内壁相适配。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

一、在并丝的过程中，丝线揉捏到一起时，容易产生断线，在断线时，为了防止丝线向放丝辊的方向甩动，通过压辊压制在丝线的表面，在丝线绷断时，如图所示，丝线向左侧甩动的力带动上方压辊有顺时针转动的趋势，通过压辊的转动趋势，带动转轴有顺时针转动趋势，进而带动棘轮有顺时针转动趋势，棘轮的顺时针转动趋势，带动其表面的抵接面抵接在抵接块上，抵接块的直面与抵接面贴合，进而抵接块可以阻止棘轮的转动，即可阻止上方的压辊顺时针转动，同理下方对称设置的压辊不会发生逆时针转动，实现丝线只能从左至右运动，在丝线绷断时，可以及时防止丝线向左移动，使得丝线可以在断线后位置被固定下来。

二、通过启动电动推杆，带动传动辊上移，通过传动辊的上移，使得传动辊逐渐加大对丝线表面的抵接力，可以起到调节丝线传输过程中的绷紧程度的效果。

附图说明

图1为本实用新型提供并丝机的多线夹持机构结构的轴测图；

图2为本实用新型提供并丝机的多线夹持机构结构的主视剖视图；

图3为本实用新型A处结构的放大图；

图4为本实用新型B处结构的放大图；

图5为本实用新型提供并丝机的多线夹持机构中放置盒、转动轴、滑槽和开口结构的正视剖视图；

图6为本实用新型提供并丝机的多线夹持机构中固定筒、弹簧、抵接块、斜面和直面结构的正视剖视图。

图例说明：1、工作架；2、放置盒；3、转动轴；4、放丝辊；5、滑槽；6、丝线；7、夹持盒；8、转轴；9、压辊；10、固定筒；11、弹簧；12、抵接块；13、棘轮；14、待测件；15、传感器；16、电动推杆；17、传动辊；18、开口；19、并丝模具；121、斜面；122、直面；131、抵接面。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明

实施例1

如图1、图2、图3所示，本实用新型提供一种技术方案：包括工作架1，工作架1的表面固定连接有放置盒2，放置盒2的表面开设有滑槽5，滑槽5的内壁滑动连接有转动轴3，转动轴3的表面固定连接有放丝辊4，放丝辊4的表面缠绕有丝线6，工作架1的表面固定连接有并丝模具19，工作架1的表面设置有用于对丝线6进行夹持的保护部件，放置盒2的内壁设置有调节丝线6绷紧度的调节部件；保护部件包括固定连接在工作架1表面的夹持盒7，夹持盒7的内壁定轴转动连接有转轴8，转轴8的表面固定连接有压辊9，压辊9的表面抵接在丝线6的表面，转轴8的表面固定连接有棘轮13，棘轮13的表面开设有抵接面131，夹持盒7的内壁固定连接有固定筒10，固定筒10的内壁固定连接有弹簧11，固定筒10的内壁滑动连接有抵接块12，抵接块12的表面开设有斜面121和直面122；放置盒2的表面开设有用于丝线6穿过的开口18。

在本实施例中，通过将放丝辊4上的转动轴3放置在滑槽5中，将其表面的丝线6引入并丝模具中，即可进行并丝工作；在并丝的过程中，丝线6揉捏到一起时，容易产生断线，在断线时，为了防止丝线6向放丝辊4的方向甩动，通过压辊9压制在丝线6的表面，在丝线6绷断时，如图3所示，丝线6向左侧甩动的力带动上方压辊9有顺时针转动的趋势，通过压辊9的转动趋势，带动转轴8有顺时针转动趋势，进而带动棘轮13有顺时针转动趋势，棘轮13的顺时针转动趋势，带动其表面的抵接面131抵接在抵接块12上，抵接块12的直面122与抵接面131贴合，进而抵接块12可以阻止棘轮13的转动，即可阻止上方的压辊9顺时针转动，同理下方对称设置的压辊9不会发生逆时针转动，实现丝线6只能从左至右运动；在丝线6绷断时，可以及时防止丝线6向左移动，使得丝线6可以在断线后位置被固定下来，在丝线6正常工作，从左至右运动时，带动上方的压辊9逆时针转动，通过压辊9的逆时针转动，带动转轴8逆时针转动，通过转轴8的运动，带动棘轮13逆时针转动，棘轮13在逆时针转动时，其表面与抵接块12上的斜面121抵接，斜面121被抵接时，会带动抵接块12缩回固定筒10中，进而使得棘轮13可以正常转动，也就使得压辊9可以正常转动，实现丝线6可以正常由左至右运动。

实施例2

如图4、图5、图6所示，调节部件包括固定连接在放置盒2内壁的电动推杆16，电动推杆16推杆部的表面通过安装板安装有传动辊17，传动辊17的表面与丝线6的表面相抵接；夹持盒7的内壁固定连接有传感器15，转轴8的表面固定连接有待测件14；转动轴3的表面和滑槽5的内壁相适配，抵接块12的表面和固定筒10的内壁相适配。

在本实施例中，通过启动电动推杆16，带动传动辊17上移，通过传动辊17的上移，使得传动辊17逐渐加大对丝线6表面的抵接力，可以起到调节丝线6传输过程中绷紧度的效果；通过丝线6传动时，带动转轴8转动，通过转轴8的转动，带动待测件14转动，传感器15可以间歇性的检测到待测件14，则不会控制电路关闭，若丝线6绷断时，转轴8不再转动，传感器15不能再间歇性的检测到待测件14时，则会控制电路关闭，从而使整个并丝机设备停下，确保工作人员检修时的安全。

工作原理：通过将放丝辊4上的转动轴3放置在滑槽5中，将其表面的丝线6引入并丝模具中，即可进行并丝工作，在并丝的过程中，丝线6揉捏到一起时，容易产生断线，在断线时，为了防止丝线6向放丝辊4的方向甩动，通过压辊9压制在丝线6的表面，在丝线6绷断时，如图3所示，丝线6向左侧甩动的力带动上方压辊9有顺时针转动的趋势，通过压辊9的转动趋势，带动转轴8有顺时针转动趋势，进而带动棘轮13有顺时针转动趋势，棘轮13的顺时针转动趋势，带动其表面的抵接面131抵接在抵接块12上，抵接块12的直面122与抵接面131贴合，进而抵接块12可以阻止棘轮13的转动，即可阻止上方的压辊9顺时针转动，同理下方对称设置的压辊9不会发生逆时针转动，实现丝线6只能从左至右运动，在丝线6绷断时，可以及时防止丝线6向左移动，使得丝线6可以在断线后位置被固定下来，在丝线6正常工作，从左至右运动时，带动上方的压辊9逆时针转动，通过压辊9的逆时针转动，带动转轴8逆时针转动，通过转轴8的运动，带动棘轮13逆时针转动，棘轮13在逆时针转动时，其表面与抵接块12上的斜面121抵接，斜面121被抵接时，会带动抵接块12缩回固定筒10中，进而使得棘轮13可以正常转动，也就使得压辊9可以正常转动，实现丝线6可以正常由左至右运动。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.并丝机的多线夹持机构，包括工作架(1)，其特征在于：所述工作架(1)的表面固定连接有放置盒(2)，所述放置盒(2)的表面开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内壁滑动连接有转动轴(3)，所述转动轴(3)的表面固定连接有放丝辊(4)，所述放丝辊(4)的表面缠绕有丝线(6)，所述工作架(1)的表面固定连接有并丝模具(19)，所述工作架(1)的表面设置有用于对所述丝线(6)进行夹持的保护部件，所述放置盒(2)的内壁设置有调节所述丝线(6)绷紧度的调节部件。

2.根据权利要求1所述的并丝机的多线夹持机构，其特征在于：所述保护部件包括固定连接在所述工作架(1)表面的夹持盒(7)，所述夹持盒(7)的内壁定轴转动连接有转轴(8)，所述转轴(8)的表面固定连接有压辊(9)，所述压辊(9)的表面抵接在所述丝线(6)的表面，所述转轴(8)的表面固定连接有棘轮(13)，所述棘轮(13)的表面开设有抵接面(131)，所述夹持盒(7)的内壁固定连接有固定筒(10)，所述固定筒(10)的内壁固定连接有弹簧(11)，所述固定筒(10)的内壁滑动连接有抵接块(12)，所述抵接块(12)的表面开设有斜面(121)和直面(122)。

3.根据权利要求2所述的并丝机的多线夹持机构，其特征在于：所述调节部件包括固定连接在所述放置盒(2)内壁的电动推杆(16)，所述电动推杆(16)推杆部的表面通过安装板安装有传动辊(17)，所述传动辊(17)的表面与所述丝线(6)的表面相抵接。

4.根据权利要求2所述的并丝机的多线夹持机构，其特征在于：所述夹持盒(7)的内壁固定连接有传感器(15)，所述转轴(8)的表面固定连接有待测件(14)。

5.根据权利要求1、2或3中任意一项所述的并丝机的多线夹持机构，其特征在于：所述放置盒(2)的表面开设有用于所述丝线(6)穿过的开口(18)。

6.根据权利要求2所述的并丝机的多线夹持机构，其特征在于：所述转动轴(3)的表面和所述滑槽(5)的内壁相适配，所述抵接块(12)的表面和所述固定筒(10)的内壁相适配。

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