CN218005515U - 一种电子线束环切加工机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子线束环切加工机构，包括机构底板、环切刀架、定位支架、环切刀具和弧形刀片，所述环切刀架固定在机构底板的顶端，所述定位支架皆固定在环切刀架两侧的机构底板顶端，所述环切刀架和定位支架的内部穿设有线束本体，所述环切刀架的顶部设置有驱动腔，所述环切刀具皆设置在环切刀架内部的两侧，所述弧形刀片固定在环切刀具的内壁上，所述定位支架内部的两侧皆设置有夹块，且所述夹块的内壁上设置有弧槽。本实用新型不仅提高了环切效率和环切操作的便捷性，全程自动化切割，不容易伤到手，便于对线束进行夹持定位，防止环切时线束跑动，而且实现了自动驱动线束旋转的功能，更加省力便捷。

Description

一种电子线束环切加工机构

技术领域

本实用新型涉及电子线束加工技术领域，具体为一种电子线束环切加工机构。

背景技术

电子线束是由导线、端子、塑件等部件组成，在电子行业中“电子线束”的意思，一般是指低压电子线组，对两个孤立的电子电路之间起到传输的作用，实现各项功能，电子线束是电子设备中不可缺少的产品，电子线束在加工过程中，经常需要使用环切加工机构，以便将线束的外皮剥下。

环切加工机构在使用时一般都是手动使用弯钩刀片对电子线束进行环切，该方式不仅操作不够便捷，同时，刀片一般只有单组，环切效率不高，而且操作时刀片容易伤到手，因此亟需改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电子线束环切加工机构，以解决上述背景技术中提出加工机构操作不够便捷，环切效率不高，容易伤手的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子线束环切加工机构，包括机构底板、环切刀架、定位支架、环切刀具和弧形刀片，所述环切刀架固定在机构底板的顶端，所述定位支架皆固定在环切刀架两侧的机构底板顶端，所述环切刀架和定位支架的内部穿设有线束本体，所述环切刀架的顶部设置有驱动腔，所述环切刀具皆设置在环切刀架内部的两侧，且所述环切刀具通过转轴与环切刀架转动连接，环切刀具的顶端延伸至驱动腔的内部，所述弧形刀片固定在环切刀具的内壁上，所述驱动腔内部的中心位置处固定有支座，且所述支座的顶端皆转动安装有第一伸缩驱动件，第一伸缩驱动件的输出端与环切刀具的顶端活动连接，所述定位支架内部的两侧皆设置有夹块，且所述夹块的内壁上设置有弧槽，并且所述夹块的外壁上固定有推杆。

优选的，所述环切刀架顶部的中心位置处安装有切割刀片，便于将环切点之间的线束本体表皮割开。

优选的，所述环切刀架底部的中心位置处设置有弧形托，便于对线束本体进行定位。

优选的，所述定位支架两侧的外壁上皆安装有第二伸缩驱动件，且第二伸缩驱动件的输出端贯穿定位支架并与推杆固定连接，便于驱动夹块移动。

优选的，所述定位支架的底部设置有驱动槽，且所述驱动槽的内部转动安装有转棍，便于驱动线束本体转动。

优选的，所述环切刀具两侧的环切刀架内壁上皆设置有弧形收纳槽，为环切刀具提供了容纳的空间。

优选的，所述转棍的表面皆设置有等间距的凸棱，增大了转棍与线束本体之间的摩擦力。

优选的，所述转棍一侧的驱动槽内部安装有旋转驱动件，且所述旋转驱动件的输出端与转棍固定连接，便于驱动转棍使其旋转。

优选的，所述弧槽的内壁上皆转动安装有等间距的滚柱，保证在夹持的过程中线束本体受到外力驱动时可以旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电子线束环切加工机构不仅提高了环切效率和环切操作的便捷性，全程自动化切割，不容易伤到手，便于对线束进行夹持定位，防止环切时线束跑动，而且实现了自动驱动线束旋转的功能，更加省力便捷；

(1)通过设置有环切刀架、环切刀具、弧形刀片、第一伸缩驱动件、切割刀片，将线束本体穿在环切刀架和定位支架的内部，第一伸缩驱动件伸长并驱动环切刀具向线束本体靠拢直至弧形刀片紧贴住线束本体，在线束本体转动的过程中，弧形刀片对线束本体进行环切，由于弧形刀片设有两组，可快速将线束本体的表皮切开，一处环切完毕后，横向移动线束本体再重复上述步骤，即可对线束本体的另一处进行环切，两处环切完毕后，上提并横向拉动线束本体，使得切割刀片将两处环切点之间的表皮划开，该方式不仅提高了环切效率和环切操作的便捷性，而且全程自动化切割，不容易伤到手；

(2)通过设置有定位支架、夹块、推杆、弧槽、滚柱、第二伸缩驱动件，第二伸缩驱动件驱动推杆并带动夹块移动，对线束本体进行夹持，弧槽内壁上的滚柱与线束本体滚动接触，保证在夹持的过程中线束本体受到外力驱动时可以旋转，该设计便于对线束进行夹持定位，防止线束在环切时跑动，进而提高了环切的顺利性；

(3)通过设置有驱动槽、转棍、凸棱、旋转驱动件，旋转驱动件驱动转棍使其旋转，由于转棍通过凸棱与线束本体紧密贴合，在转棍的转动作用下，给线束本体提供了驱动力，使得线束本体旋转，该方式实现了自动驱动线束旋转的功能，自动化程度高，更加省力便捷。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的环切刀架侧视闭合结构示意图；

图3为本实用新型的环切刀架侧视展开结构示意图；

图4为本实用新型的定位支架侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的夹块侧视结构示意图；

图6为本实用新型的转棍侧视结构示意图。

图中：1、机构底板；2、环切刀架；3、定位支架；4、线束本体；5、环切刀具；6、弧形刀片；7、转轴；8、驱动腔；9、支座；10、第一伸缩驱动件；11、切割刀片；12、弧形托；13、弧形收纳槽；14、第二伸缩驱动件；15、夹块；16、推杆；17、驱动槽；18、转棍；19、凸棱；20、弧槽；21、滚柱；22、旋转驱动件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种电子线束环切加工机构，包括机构底板1、环切刀架2、定位支架3、环切刀具5和弧形刀片6，环切刀架2固定在机构底板1的顶端；

环切刀架2顶部的中心位置处安装有切割刀片11，便于将环切点之间的线束本体4表皮割开；

环切刀架2底部的中心位置处设置有弧形托12，便于对线束本体4进行定位；

定位支架3皆固定在环切刀架2两侧的机构底板1顶端；

环切刀架2和定位支架3的内部穿设有线束本体4；

环切刀架2的顶部设置有驱动腔8；

环切刀具5皆设置在环切刀架2内部的两侧，且环切刀具5通过转轴7与环切刀架2转动连接，环切刀具5的顶端延伸至驱动腔8的内部；

弧形刀片6固定在环切刀具5的内壁上；

环切刀具5两侧的环切刀架2内壁上皆设置有弧形收纳槽13，为环切刀具5提供了容纳的空间；

驱动腔8内部的中心位置处固定有支座9，且支座9的顶端皆转动安装有第一伸缩驱动件10，第一伸缩驱动件10的输出端与环切刀具5的顶端活动连接；

定位支架3内部的两侧皆设置有夹块15，且夹块15的内壁上设置有弧槽20，并且夹块15的外壁上固定有推杆16；

弧槽20的内壁上皆转动安装有等间距的滚柱21，保证在夹持的过程中线束本体4受到外力驱动时可以旋转；

定位支架3两侧的外壁上皆安装有第二伸缩驱动件14，且第二伸缩驱动件14的输出端贯穿定位支架3并与推杆16固定连接，便于驱动夹块15移动；

定位支架3的底部设置有驱动槽17，且驱动槽17的内部转动安装有转棍18，便于驱动线束本体4转动；

转棍18的表面皆设置有等间距的凸棱19，增大了转棍18与线束本体4之间的摩擦力；

转棍18一侧的驱动槽17内部安装有旋转驱动件22，且旋转驱动件22的输出端与转棍18固定连接，便于驱动转棍18使其旋转。

本申请实施例在使用时：首先，将线束本体4穿在环切刀架2和定位支架3的内部，并确定好需要环切的位置，将环切点对准环切刀具5，环切刀架2底部弧形托12的设置以便对线束本体4进行定位，其次，操作外部控制设备，使得第一伸缩驱动件10伸长并驱动环切刀具5向线束本体4靠拢直至弧形刀片6紧贴住线束本体4，同时，第二伸缩驱动件14驱动推杆16并带动夹块15移动，对线束本体4进行夹持，弧槽20内壁上的滚柱21与线束本体4滚动接触，保证在夹持的过程中线束本体4受到外力驱动时可以旋转，该设计便于对线束进行夹持定位，防止线束在环切时跑动，进而提高了环切的顺利性，接着，旋转驱动件22驱动转棍18使其旋转，由于转棍18通过凸棱19与线束本体4紧密贴合，在转棍18的转动作用下，给线束本体4提供了驱动力，使得线束本体4旋转，该方式实现了自动驱动线束旋转的功能，自动化程度高，更加省力便捷，与此同时，弧形刀片6对线束本体4进行环切，由于弧形刀片6设有两组，在线束本体4自身的旋转作用下，可快速将线束本体4的表皮切开，一处环切完毕后，夹块15松开，第一伸缩驱动件10驱动环切刀具5旋转至弧形收纳槽13内，横向移动线束本体4再重复上述步骤，即可对线束本体4的另一处进行环切，两处环切完毕后，工作人员上提线束本体4并横向拉动线束本体4，使得切割刀片11将两处环切点之间的表皮划开，该方式不仅提高了环切效率和环切操作的便捷性，而且全程自动化切割，不容易伤到手，完成电子线束环切加工机构的工作。

Claims (9)

1.一种电子线束环切加工机构，其特征在于，包括机构底板(1)、环切刀架(2)、定位支架(3)、环切刀具(5)和弧形刀片(6)，所述环切刀架(2)固定在机构底板(1)的顶端，所述定位支架(3)皆固定在环切刀架(2)两侧的机构底板(1)顶端，所述环切刀架(2)和定位支架(3)的内部穿设有线束本体(4)，所述环切刀架(2)的顶部设置有驱动腔(8)，所述环切刀具(5)皆设置在环切刀架(2)内部的两侧，且所述环切刀具(5)通过转轴(7)与环切刀架(2)转动连接，环切刀具(5)的顶端延伸至驱动腔(8)的内部，所述弧形刀片(6)固定在环切刀具(5)的内壁上，所述驱动腔(8)内部的中心位置处固定有支座(9)，且所述支座(9)的顶端皆转动安装有第一伸缩驱动件(10)，第一伸缩驱动件(10)的输出端与环切刀具(5)的顶端活动连接，所述定位支架(3)内部的两侧皆设置有夹块(15)，且所述夹块(15)的内壁上设置有弧槽(20)，并且所述夹块(15)的外壁上固定有推杆(16)。

2.根据权利要求1所述的一种电子线束环切加工机构，其特征在于：所述环切刀架(2)顶部的中心位置处安装有切割刀片(11)。

3.根据权利要求1所述的一种电子线束环切加工机构，其特征在于：所述环切刀架(2)底部的中心位置处设置有弧形托(12)。

4.根据权利要求1所述的一种电子线束环切加工机构，其特征在于：所述定位支架(3)两侧的外壁上皆安装有第二伸缩驱动件(14)，且所述第二伸缩驱动件(14)的输出端贯穿定位支架(3)并与推杆(16)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种电子线束环切加工机构，其特征在于：所述定位支架(3)的底部设置有驱动槽(17)，且所述驱动槽(17)的内部转动安装有转棍(18)。

6.根据权利要求1所述的一种电子线束环切加工机构，其特征在于：所述环切刀具(5)两侧的环切刀架(2)内壁上皆设置有弧形收纳槽(13)。

7.根据权利要求5所述的一种电子线束环切加工机构，其特征在于：所述转棍(18)的表面皆设置有等间距的凸棱(19)。

8.根据权利要求5所述的一种电子线束环切加工机构，其特征在于：所述转棍(18)一侧的驱动槽(17)内部安装有旋转驱动件(22)，且所述旋转驱动件(22)的输出端与转棍(18)固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种电子线束环切加工机构，其特征在于：所述弧槽(20)的内壁上皆转动安装有等间距的滚柱(21)。

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