CN220144649U - 一种线材自动化裁切剥皮装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及剥皮装置技术领域，公开了一种线材自动化裁切剥皮装置，包括工作台，所述工作台的顶部中端固定连接有长形板二，所述长形板二的前均设置有多个孔洞，所述孔洞的内部设置有齿轮，所述齿轮的内部固定连接有刀片，所述齿轮的前后侧均固定连接有限位环，所述限位环与孔洞的前后侧转动连接。本实用新型中，通过工作台、长形板二、齿轮、限位环、刀片、螺纹杆等配合使用，从而实现能够一次性将多个线材进行剥皮操作，便于工作人员的使用，并且通过第二皮带轮、第一皮带轮、收皮杆等配合使用，从而能够将线和线皮进行分开收卷，进而实现了在对切剥后线和线皮避免需要人工进行收集，同时提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及剥皮装置技术领域，尤其涉及一种线材自动化裁切剥皮装置。
背景技术
线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种，一般分为普通低碳钢热轧圆盘条和普通低碳钢无扭控冷，通常在对线材需要用上剥皮装置，通常是由机体、剥皮刀、支架、传动装置等组成。
通常在对裁切剥皮装置使用时，现有的装置一般情况下只能一个一个地对线材进行剥皮操作，从而降低了工作效率，不便于工作人员的使用，并且在对剥后线和线皮一般是通过人工进行收集，进而费时费力，同时降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线材自动化裁切剥皮装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种线材自动化裁切剥皮装置，包括工作台，所述工作台的顶部中端固定连接有长形板二，所述长形板二的前均设置有多个孔洞，所述孔洞的内部设置有齿轮，所述齿轮的内部固定连接有刀片，所述齿轮的前后侧均固定连接有限位环，所述限位环与孔洞的前后侧转动连接，所述长形板二的顶部设有长形槽，所述长形板二的右侧顶部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿长形板二并固定连接有螺纹杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述工作台的顶部后侧均设置有长形板一，右侧所述长形板一的右侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿长形板一并固定连接有收线杆，所述收线杆的左端贯穿长形板一并固定连接有第二皮带轮，两个所述长形板一的相邻一侧中上部固定连接有收皮杆，所述收皮杆的右侧贯穿长形板一并固定连接有第一皮带轮。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述工作台的顶部左侧固定连接有控制器，所述控制器分别与第一伺服电机和第二伺服电机电性连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述工作台的顶部前侧均固定连接有锥形板，两个所述锥形板的相邻之间转动连接有放线杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述长形槽的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部固定连接有把手。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述收线杆的外部固定连接有双面胶一，所述收皮杆的外壁固定连接有双面胶二。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述工作台的顶部后侧靠近边缘处固定连接有推杆，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过传输带相连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述工作台的底部四个拐角处均固定连接有万向轮。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，通过工作台、长形板二、齿轮、限位环、刀片、螺纹杆、双面胶一、双面胶二等配合使用，从而实现能够一次性将多个线材进行剥皮操作，且提高了工作效率，便于工作人员的使用。
2、本实用新型中，通过工作台、长形板一、收线杆、第一伺服电机、第二皮带轮、第一皮带轮、收皮杆等配合使用，从而能够将线和线皮进行分开收卷，进而实现了在对切剥后线和线皮避免需要人工进行收集，因此省时省力，同时提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种线材自动化裁切剥皮装置的正视图；
图2为本实用新型提出的一种线材自动化裁切剥皮装置的局部结构拆分图。
图例说明：
1、工作台；2、锥形板；3、放线杆；4、第一伺服电机；5、长形板一；6、收线杆；7、双面胶一；8、双面胶二；9、收皮杆；10、推杆；11、传输带；12、第一皮带轮；13、第二皮带轮；14、控制器；15、长形槽；16、顶板；17、把手；18、螺纹杆；19、第二伺服电机；20、刀片；21、齿轮；22、限位环；23、孔洞；24、万向轮；25、长形板二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种线材自动化裁切剥皮装置，包括工作台1，工作台1的顶部中端固定连接有长形板二25，进而再配合长形板二25的内部设置有齿轮21与限位环22，长形板二25的前均设置有多个孔洞23，从而通过孔洞23的内部与齿轮21和限位环22进行配合使用，孔洞23的内部设置有齿轮21，再配合齿轮21的内部与刀片20进行固定连接，齿轮21的内部固定连接有刀片20，再通过刀片20将线材进行切剥操作，齿轮21的前后侧均固定连接有限位环22，限位环22与孔洞23的前后侧转动连接，长形板二25的顶部设有长形槽15，长形板二25的右侧顶部固定连接有第二伺服电机19，再通过第二伺服电机19将螺纹杆18进行带动，从而使得外壁上啮合连接的齿轮21进行带动，从而使得刀片20进行带动，第二伺服电机19的输出端贯穿长形板二25并固定连接有螺纹杆18，从而实现能够一次性将多个线材进行剥皮操作，且提高了工作效率，便于工作人员的使用。
工作台1的顶部后侧均设置有长形板一5，再通过长形板一5的内部分别固定连接有收线杆6与收皮杆9，右侧长形板一5的右侧固定连接有第一伺服电机4，第一伺服电机4的输出端贯穿长形板一5并固定连接有收线杆6，当收线杆6进行转动的同时第二皮带轮13也进行带动，收线杆6的左端贯穿长形板一5并固定连接有第二皮带轮13，两个长形板一5的相邻一侧中上部固定连接有收皮杆9，收皮杆9的右侧贯穿长形板一5并固定连接有第一皮带轮12，工作台1的顶部左侧固定连接有控制器14，通过控制器14便于将设备上所有电性连接的装置进行开关操作，控制器14分别与第一伺服电机4和第二伺服电机19电性连接，工作台1的顶部前侧均固定连接有锥形板2，两个锥形板2的相邻之间转动连接有放线杆3，长形槽15的顶部设置有顶板16，通过长形槽15上设置有顶板16后，再通过把手17便于将顶板16进行拿取，顶板16的顶部固定连接有把手17，收线杆6的外部固定连接有双面胶一7，收皮杆9的外壁固定连接有双面胶二8，从而配合收皮杆9的外壁与双面胶二8进行固定后，进而将线皮进行收卷，工作台1的顶部后侧靠近边缘处固定连接有推杆10，第一皮带轮12与第二皮带轮13通过传输带11相连接，工作台1的底部四个拐角处均固定连接有万向轮24，通过工作台1的底部与万向轮24进行固定后，通过推杆10进行推动，进而实现了在对切剥后线和线皮避免需要人工进行收集，因此省时省力，同时提高了工作效率。
工作原理：首先通过工作台1的顶部中端固定连接有长形板二25，进而再配合长形板二25的内部设置有齿轮21与限位环22，进而再配合齿轮21的内部与刀片20进行固定连接，从而再配合长形槽15的内部转动连接的螺纹杆18，再通过第二伺服电机19将螺纹杆18进行带动，进而使得外壁上的齿轮21进行转动，进而再将线材穿过刀片20的内部，再将线与线皮的一端分别贴在双面胶一7与双面胶二8上，再配合刀片20的转动将线材进行剥皮操作，从而实现能够一次性将多个线材进行剥皮操作，且提高了工作效率，便于工作人员的使用，并且工作台1的顶部后侧与长形板一5进行固定，再通过长形板一5的内部分别固定连接有收线杆6与收皮杆9，进而通过第一伺服电机4将收线杆6进行带动，当收线杆6进行转动的同时第二皮带轮13也进行带动，进而再通过传输带11将第一皮带轮12进行带动，使得固定连接的收皮杆9进行带动，从而能够将线和线皮进行分开收卷，进而实现了在对切剥后线和线皮避免需要人工进行收集，因此省时省力，同时提高了工作效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种线材自动化裁切剥皮装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部中端固定连接有长形板二(25)，所述长形板二(25)的前均设置有多个孔洞(23)，所述孔洞(23)的内部设置有齿轮(21)，所述齿轮(21)的内部固定连接有刀片(20)，所述齿轮(21)的前后侧均固定连接有限位环(22)，所述限位环(22)与孔洞(23)的前后侧转动连接，所述长形板二(25)的顶部设有长形槽(15)，所述长形板二(25)的右侧顶部固定连接有第二伺服电机(19)，所述第二伺服电机(19)的输出端贯穿长形板二(25)并固定连接有螺纹杆(18)。
2.根据权利要求1所述的一种线材自动化裁切剥皮装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部后侧均设置有长形板一(5)，右侧所述长形板一(5)的右侧固定连接有第一伺服电机(4)，所述第一伺服电机(4)的输出端贯穿长形板一(5)并固定连接有收线杆(6)，所述收线杆(6)的左端贯穿长形板一(5)并固定连接有第二皮带轮(13)，两个所述长形板一(5)的相邻一侧中上部固定连接有收皮杆(9)，所述收皮杆(9)的右侧贯穿长形板一(5)并固定连接有第一皮带轮(12)。
3.根据权利要求1所述的一种线材自动化裁切剥皮装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部左侧固定连接有控制器(14)，所述控制器(14)分别与第一伺服电机(4)和第二伺服电机(19)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种线材自动化裁切剥皮装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部前侧均固定连接有锥形板(2)，两个所述锥形板(2)的相邻之间转动连接有放线杆(3)。
5.根据权利要求1所述的一种线材自动化裁切剥皮装置，其特征在于：所述长形槽(15)的顶部设置有顶板(16)，所述顶板(16)的顶部固定连接有把手(17)。
6.根据权利要求2所述的一种线材自动化裁切剥皮装置，其特征在于：所述收线杆(6)的外部固定连接有双面胶一(7)，所述收皮杆(9)的外壁固定连接有双面胶二(8)。
7.根据权利要求2所述的一种线材自动化裁切剥皮装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部后侧靠近边缘处固定连接有推杆(10)，所述第一皮带轮(12)与第二皮带轮(13)通过传输带(11)相连接。
8.根据权利要求1所述的一种线材自动化裁切剥皮装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部四个拐角处均固定连接有万向轮(24)。
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