CN218004949U - 一种电池包膜装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电池包膜装置，涉及电池生产设备的领域，其包括，用于限位绝缘膜的自由端的供膜组件；以及用于夹持所述绝缘膜自由端，并带动所述绝缘膜覆盖在电池表面的移动夹头；其中，所述移动夹头可沿第一方向往返运动；还包括与所述移动夹头沿所述第一方向同步往返运动的压膜机构；所述压膜机构包括用于将覆盖在所述电池表面的绝缘膜压紧在所述电池表面的压膜辊；其中，所述压膜辊可沿第二方向往返运动并可锁定在第一设定位置和第二设定位置。通过移动夹头带动绝缘膜自由端移动，压膜辊随移动夹头沿第一方向同步移动的同时，沿第二方向移动至第一位置将绝缘膜压紧于电池表面，本申请具有通过带动绝缘膜移动对电池表面包膜的效果。

Description

一种电池包膜装置

技术领域

本申请涉及电池生产设备的领域，尤其是涉及一种电池包膜装置。

背景技术

目前电池生产时，需要对其表面包裹绝缘膜，以避免电池在后续工艺的运输组装过程中表面划伤，为保持电池外侧的绝缘性，避免电池漏电，更好的保护电池。

现有的包膜设备通过电池自身的运动，将绝缘膜依次包裹在电池的各个表面，完成对电池的包膜。

电池运动时需要对电池保持稳定的夹持，当电池规格较大时，电池的夹持容易使电池变形。

实用新型内容

本申请提供一种电池包膜装置，通过带动绝缘膜移动对电池表面包膜。

本申请提供了一种电池包膜装置，包括，用于限位绝缘膜的自由端的供膜组件；以及用于夹持所述绝缘膜自由端，并带动所述绝缘膜覆盖在电池表面的移动夹头；其中，所述移动夹头可沿第一方向往返运动，所述第一方向为所述供膜组件指向所述电池的方向；还包括与所述移动夹头沿所述第一方向同步往返运动的压膜机构；所述压膜机构包括用于将覆盖在所述电池表面的绝缘膜压紧在所述电池表面的压膜辊；其中，所述压膜辊可沿第二方向往返运动并可锁定在第一设定位置和第二设定位置；所述第一设定位置为所述压膜辊将所述绝缘膜压紧在所述电池表面的位置；所述第二设定位置高于所述第一设定位置；所述第二方向为所述电池朝向所述压膜辊方向；在所述移动夹头与绝缘膜自由端固定连接，并带动绝缘膜移动时，所述压膜辊位于所述第二设定位置；在所述移动夹头朝向所述固定夹头运动时，所述压膜辊位于所述第一设定位置。

在上述技术方案中，移动夹头带动绝缘膜自由端移动，绝缘膜展开的同时，带动位于第一设定位置的压膜辊沿第一方向同步移动，移动夹头朝向供膜组件方向移动的同时，压膜辊移动到第二设定位置，保持压膜辊、绝缘膜以及电池表面的压紧，随着压膜辊与移动夹头朝向供膜组件方向的移动，完成电池表面的贴膜；同步移动的移动夹头和压膜机构能提高贴膜效率。

附图说明

图1是一种实施例电池的结构示意图；

图2是一种实施例的整体结构示意图；

图3是一种实施例中固定夹头与移动夹头配合关系的结构示意图；

图4是一种实施例中第二竖向驱动机构与第一竖向驱动机构的连接结构示意图。

1、供膜组件；11、固定夹头；111、让位槽；12、张力辊；13、导向辊；14、供膜辊；2、移动夹头；21、夹紧部；3、压膜机构；31、压膜辊；32、下压辊；33、压膜板；331、棱边部；4、电池；41、极柱；51、第一竖向驱动机构；52、第二竖向驱动机构；6、支撑件；7、第一横向驱动机构；71、横向移动架；72、滑动轴。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本申请进一步详细说明。通过这些说明，本申请的特点和优点将变得更为清楚明确。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

此外，下面所描述的本申请不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本申请实施例公开一种电池包膜装置。参照图1，本实施例需要包膜的电池4结构为长方体形的方壳电池。电池4包括长方体结构的下箱体，下箱体内腔放置电芯，下箱体的开口密封焊接有盖板，盖板长度方向的两端固设有极柱41，极柱41与电芯电连接，极柱41凸出于盖板背向下箱体的表面。电池4表面包裹绝缘膜，绝缘膜其中一面设置粘结胶，绝缘膜设置粘结胶的一面与电池4表面接触。

参照图2，电池包膜装置包括支撑件6，支撑件6放置于地面。支撑件6一方面对电池4进行连接固定，另一方面对包膜装置的其他结构进行连接支撑。

电池4下箱体背向盖板的表面放置于支撑件6上，支撑件6上设置有夹紧件，夹紧件设置有多个，多个夹紧件分为分别与电池4的四个侧面对应的四组，四组夹紧件分别与电池4的四个侧面接触压紧，将电池4固定在支撑件6上，解除四组夹紧件对电池4的侧面的压紧，实现电池4与支撑件6之间的拆卸。可选的，夹紧件为气缸，夹紧件的缸体与支撑件6固定连接，夹紧件的作动杆与电池4侧面压紧。

参照图2，电池包膜装置包括用于限位绝缘膜的自由端的供膜组件1；供膜组件1为电池4包膜提供绝缘膜，同时对绝缘膜的自由端进行限位，使绝缘膜的自由端处于设定的范围内，便于抓取绝缘膜自由端带动绝缘膜移动。

具体的，供膜组件1连接于支撑件6上，供膜组件1包括供膜辊14、导向辊13、张力辊12以及固定夹头11，供膜辊14、导向辊13、张力辊12均绕自身轴线转动，供膜辊14上的绝缘膜依次经过导向辊13、张力辊12以及固定夹头11。下述内容对供膜辊14、导向辊13、张力辊12以及固定夹头11进行依次说明。

供膜辊14上缠绕有绝缘膜，供膜辊14与支撑件6连接固定，供膜辊14转动使其上缠绕的绝缘膜被展开。

导向辊13引导绝缘膜沿设定方向运动，导向辊13与支撑件6连接固定，导向辊13可根据需要于支撑件6上设置若干个，在本实施例中，导向辊13设置一个。导向辊13将从供膜辊14展开的绝缘膜进行引导转向，使绝缘膜的自由端经过所有的导向辊13后按设定的方向移动。可选的，在本实施例中，绝缘膜的自由端经过导向辊13后沿水平方向移动。

张力辊12与支撑件6之间设置有伸缩调节件，伸缩调节件包括固定部以及相对固定部沿竖向滑动的移动部，具体的，伸缩调节件为气缸。固定部与支撑件6固定连接，移动部与张力辊12连接固定，移动部带动张力辊12移动，伸缩调节件使张力辊12侧面保持与展开的绝缘膜未设置粘结胶的表面接触，使绝缘膜保持张紧状态。

参照图2，固定夹头11包括两个相互平行的固定连接板，至少一个固定连接板移动，实现两个固定连接板的压紧与分离。

在本实施例中，两个固定连接板分别为第一固定连接板和第二固定连接板，第二固定连接板移动。第一固定连接板与支撑件6连接固定，第二固定连接板与第一固定连接板之间通过气缸连接，气缸的缸体与第一固定连接板连接固定，气缸的活动杆与第二固定连接板连接固定，气缸的活动杆移动带动第一固定连接板和第二固定连接板相互压紧或分离。在其他一实施例中，两个固定连接板同时相对或相背移动。

绝缘膜经过两个固定连接板之间，当两个固定连接板压紧时，实现固定夹头11对绝缘膜的夹紧，当两个固定连接板分离时，实现固定夹头11对绝缘膜夹紧的解除。

供膜辊14上引出的绝缘膜自由端依次经过导向辊13、张力辊12以及固定夹头11，供膜组件1通过固定夹头11向包膜装置提供位置稳定的绝缘膜的自由端。

将绝缘膜的自由端拉动时，固定夹头11解除对绝缘膜的夹紧，绝缘膜可自由拉动。当绝缘膜拉出合适长度，切割合适长度的绝缘膜，将切割下的绝缘膜对电池4进行包膜，对绝缘膜切割时，固定夹头11对绝缘膜自由端进行夹紧固定，保证切割后新形成的绝缘膜的自由端处于设定的位置。

参照图2，电池包膜装置还包括用于夹持绝缘膜的自由端的移动夹头2。移动夹头2包括两个相互平行的移动连接板，至少一个移动连接板移动，实现两个移动连接板的压紧与分离。

两个移动连接板之间分离，绝缘膜的自由端进入两个移动连接板之间；当绝缘膜自由端进入两个移动连接板之间后，两个移动连接板压紧，实现移动夹头2对绝缘膜的夹紧；当两个移动连接板分离时，位于两个移动连接板之间的绝缘膜的自由端与移动连接板分离，移动夹头2对绝缘膜夹紧解除。

具体的，两个移动连接板的压紧与分离方式如下，两个移动连接板分别为第一移动连接板和第二移动连接板，第二移动连接板与第一移动连接板之间通过气缸连接，气缸的缸体与第一移动连接板连接固定，气缸的活动杆与第二移动连接板连接固定，气缸的活动杆移动带动第一移动连接板和第二移动连接板相互压紧或分离。在其他一实施例中，两个移动连接板同时相对或相背移动。

参照图2，移动夹头2与固定夹头11之间的关系为，固定夹头11用于在第一状态夹持限定绝缘膜的自由端，并在第二状态解除对绝缘膜的自由端的限定；其中，第一状态指代为移动夹头2未夹持绝缘膜的自由端时的状态；第二状态指代为移动夹头2夹持绝缘膜的自由端时的状态。

具体的，当移动夹头2夹紧绝缘膜的自由端前，固定夹头11夹紧绝缘膜的自由端；当移动夹头2夹紧绝缘膜的自由端时，固定夹头11解除对绝缘膜的夹紧；当移动夹头2解除对绝缘膜的自由端夹紧前，固定夹头11夹紧绝缘膜的自由端。

参照图3，移动夹头2具有用于夹紧绝缘膜的自由端的夹紧部21，夹紧部21为移动夹头2与绝缘膜夹紧的部分。具体的，移动连接板为凸字形板，夹紧部21位为两个移动连接板凸起的部分，夹紧部21位于移动连接板朝向固定连接板的表面。

固定夹头11设置有用于夹紧部21伸入夹紧绝缘膜的让位槽111，让位槽111设置于固定夹头11朝向移动夹头2的表面。具体的，两个固定连接板为与移动连接板的夹紧部21配合的凹字形板，两个固定连接板的凹形口朝向移动夹头2。

让位槽111沿绝缘膜宽度的两端位于绝缘膜宽度的两端之间。当两个固定连接部与绝缘膜夹紧时，绝缘膜存在位于让位槽111内的部分，以便于活动夹头夹取绝缘膜。

移动夹头2为实现对绝缘膜的自由端的夹紧，需要将两个移动连接板分离，两个处于分离状态的移动连接板的凸起部分，即夹紧部21进入让位槽111，两个移动连接板之间的距离减小直至将绝缘膜的自由端夹紧，实现夹紧部21对绝缘膜的自由端的夹紧。

参照图2，移动夹头2带动绝缘膜覆盖在电池4表面；其中，移动夹头2可沿第一方向往返运动，第一方向为供膜组件1指向移动夹头2的方向。在本实施例中，第一方向为固定夹头11指向移动夹头2的方向。为便于理解，在附图中第一方向显示为X方向。

在电池4固定于支撑件6上时，电池4的长度方向沿第一方向设置，电池4连接于支撑件6时，电池4的盖板设置有极柱41的表面朝上，且位于移动夹头2和固定夹头11下方。同时移动夹头2沿第一方向移动到距离固定夹头11最远距离时，移动夹头2和固定夹头11分别位于电池4长度方向的外侧。

移动夹头2与绝缘膜的自由端夹紧连接，固定夹头11解除对绝缘膜的夹紧，移动夹头2朝向第一方向移动，移动夹头2移动带动绝缘膜的自由端移动，使绝缘膜展开覆盖电池4的盖板表面。

移动夹头2沿第一方向往返运动，远离固定夹头11方向移动时带动绝缘膜自由端移动，再朝向固定夹头11方向移动至夹紧部21进入让位槽111后，再次夹紧绝缘膜的自由端。

参照图2，还包括用于带动带动移动夹头2沿第一方向往返运动的第一横向驱动机构7。第一横向驱动机构7包括横向固定部以及横向移动部，横向移动部相对横向固定部能沿第一方向移动，横向移动部在其移动轨迹内停止时保持沿第一方向的稳定，即在外力作用下不会沿第一方向与横向固定部相对滑动。横向固定部与支撑件6连接固定，横向移动部与移动夹头2连接固定。

具体的，第一横向驱动机构7为直线步进电机，直线步进电机沿第一方向设置，直线步进电池4的本体与支撑件6连接固定，直线步进电机的移动部连接有横向移动架71，横向移动架71与移动夹头2连接固定，直线步进电机的正转和反转分别实现移动横向移动架71沿第一方向的往返运动。为提高横向移动架71沿第一方向移动的稳定性，保持横向移动架71移动的平稳，横向移动架71上穿设有滑动轴72，滑动轴72的两端固定于支撑件6，横向移动架71沿滑动轴72轴线滑动。

横向移动架71与移动夹头2的第一移动连接板连接固定，实现移动夹头2沿第一方向的移动。

当直线步进电机启动时，直线步进电机的移动部移动，从而带动横向移动架71沿第一方向移动，横向移动架71移动带动移动夹头2沿第一方向移动。

参照图2，还包括与移动夹头2沿第一方向同步往返运动的压膜机构3；第一横向驱动机构7带动压膜机构3沿第一方向往返运动的。

具体的横向移动架71与压膜机构3固定连接，当横向移动架71沿第一方向，带动与横向移动架71连接的压膜机构3以及移动夹头2同步移动。

参照图2，压膜机构3包括用于将覆盖在电池4表面的绝缘膜压紧在电池4表面的压膜辊31；其中，压膜辊31可沿第二方向往返运动并可锁定在第一设定位置和第二设定位置；第一设定位置为压膜辊31将绝缘膜压紧在电池4表面的位置；第二设定位置高于第一设定位置；第二方向为电池4朝向压膜辊31方向；第二方向与第一方向垂直，第二方向在附图中表示为Z方向。

在移动夹头2与绝缘膜自由端固定连接，并带动绝缘膜移动时，压膜辊31位于第二设定位置；

在移动夹头2朝向固定夹头11运动时，压膜辊31位于第一设定位置。

具体的，横向移动架71上连接有竖向驱动机构，竖向驱动机构与压膜辊31连接。该竖向驱动机构为带动压膜辊31沿第二方向往返运动的第一竖向驱动机构51。

竖向驱动机构包括竖向固定部以及竖向移动部，竖向移动部相对竖向固定部沿第二方向往返运动。

竖向固定部与横向支撑件6固定连接，竖向移动部上连接有压辊支架，压辊支架与压膜辊31的两端连接固定。

竖向驱动机构的竖向移动部通过压辊支架带动压膜辊31移动到第一设定或第二设定位置。竖向移动部在设定的移动范围内移动，竖向移动部移动到最低点时，距离电池4最近，此时竖向移动部带动压膜辊31移动到第一设定位置；竖向移动部移动到最高点时，距离电池4最远，此时竖向移动部带动压膜辊31移动到第二设定位置。

具体的，竖向驱动机构为气缸，竖向驱动机构的缸体与横向支撑件6固定连接，竖向驱动机构的活动杆与压辊支架固定连接。

移动夹头2带动绝缘膜自由端移动到距离固定夹头11最远的位置时，移动夹头2解除对绝缘膜自由端的夹紧作用，移动夹头2与压膜组件沿第一方向朝向固定夹头11方向移动，当压膜辊31经过电池4的极柱41后，第一竖向驱动机构51带动位于第二设定位置的压膜辊31移动，压膜辊31与绝缘膜接触，并继续移动至第一设定位置，使压膜辊31将绝缘膜与电池4表面压紧，压膜辊31继续沿第一方向朝向固定夹头11方向移动实现对电池4的盖板的表面的包膜。

参照图2，压膜机构3还包括用于将绝缘膜预压在电池4表面的下压辊32；其中，下压辊32与压膜辊31沿第一方向排列。

移动夹头2带动绝缘膜自由端移动到距离固定夹头11最远的位置时，先沿第二方向移动下压辊32，使下压辊32与绝缘膜接触，下压辊32带动绝缘膜移动直至绝缘膜与电池4的盖板表面压紧，进行绝缘膜的预压紧，能减少移动夹头2松开绝缘膜自由端时，绝缘膜自由端移动与电池4的位置发生偏斜。

可选的，在移动夹头2朝向固定夹头11方向移动时，下压辊32可以保持对绝缘膜与电池4表面的压紧作用。实现下压辊32先将绝缘膜与电池4表面的初步压紧，再使用压膜辊31将绝缘膜与电池4表面进行压紧。

参照图2，电池4具有凸出于待包膜表面的凸出部。所述压膜机构3还包括用于将覆盖在所述电池4表面的绝缘膜压紧在凸出部与所述电池4表面的交汇处的压膜板33。

当压膜辊31与电池4表面的凸出部接触时，由于压膜辊31自身结构为圆柱形，压膜辊31侧面与凸出部接触时，电池4表面与凸出部的交汇处不能与绝缘膜接触。压膜板33的设置，能使压膜机构3通过压膜板33的移动将凸出部与所述电池4表面的交汇处的绝缘膜的压紧，提高电池4表面进行贴膜的效果。

需要说明的是，通过板件将绝缘膜与电池4的压紧时，板件移动过程中绝缘膜与电池4之间可能出现起泡或容易刮伤绝缘膜表面，因此一般不用压膜板33完全代替压膜辊进行电池4的包膜。

作为一个可选方案，凸出部为电池4的两个极柱41，两个所述极柱分别设置于所述电池4同一待包膜表面的所述第一方向的两端。压膜板33用于将覆盖在电池4表面的绝缘膜压紧在每个极柱41与电池4表面的交汇处。

在其他一实施例中，凸出部为电池4的定位凸起，定位凸起的数量可根据需要设定，可选的，定位凸起在电池4待包膜表面设置有一个，或在电池4待包膜表面设置有沿第一方向间隔的两个。在其他一实施例中，凸出部为电池4自身的其他凸起结构。

下述内容以凸出部位电池4的两个极柱41进行说明。具体的，压膜板33随移动夹头2朝向固定夹头11方向移动，当压膜板33经过电池4的两个极柱41中距离固定夹头11较远的极柱41时，压膜板33单独沿第二方向移动，压膜板33与绝缘膜接触，带动绝缘膜压紧于极柱41与电池4表面相交的位置。压膜板33随移动夹头2朝向固定夹头11方向一段距离后，再次抬起。当压膜板33靠近电池4两个极柱41中距离固定夹头11较近的极柱41时，压膜板33单独沿第二方向移动，压膜板33与绝缘膜接触，带动绝缘膜压紧于极柱41与电池4表面相交的位置。

由于压膜辊31自身为圆柱形结构，压膜辊31与电池4表面凸起的极柱41接触时，压膜辊31不能与电池4表面与极柱41交汇的位置进行压紧，压膜板33的设置，能实现对电池4表面与极柱41的交汇处绝缘膜的压紧，提高了电池4的包膜质量。

压膜板33具有用于与绝缘膜压紧与电池4表面的棱边部331。棱边部331为的长条形凸起，棱边部331的横截面为等腰三角形，且棱边部331长度方向沿电池4宽度方向设置，棱边部331沿长度的两端位于电池4沿宽度的两端的外侧。棱边部331与绝缘膜接触并将绝缘膜压紧于电池4表面的部分为尖端。

具体的，棱边部331位固定设置在压膜板33下表面的凸起。可选的，棱边部331为分别设置于压膜板33沿电池4长度方向两端的两个直角三角形凸起。

由于棱边部331的存在，压膜板33对绝缘膜紧密贴合于电池4的极柱41与电池4表面之间的位置区域更大，对电池4表面的包膜效果越好。

参照图2，压膜机构3包括带动压膜板33沿第二方向往返运动的第二竖向驱动机构52。

第二竖向机构连接横向移动架71，第二竖向机构包括沿第二方向相对移动或锁定的移动部或固定部，第二竖向机构的固定部与横向移动架71连接固定，第二竖向机构的移动部与横向移动架71固定连接。

具体的，第二竖向机构为气缸，气缸的缸体与横向移动架71固定连接。

参照图4，在其他一实施例中，第二竖向机构的固定部与第一竖向驱动机构51的移动部固定连接，第一竖向机构带动第二竖向机构、压膜板33以及压膜辊31沿第二方向同步移动的同时，第二竖向机构能单独带动压膜板33沿第二方向移动。第二竖向机构带动压膜板33移动使压膜板33最下方的位置高于或低于压膜辊31最下方的位置。

将第二竖向机构设置于第一竖向机构的移动部，能减少第二竖向机构带动压膜板33移动的距离，便于第二竖向机构的小型化。

需要说明的是，当压膜辊31靠近固定夹头11移动直至移动到距离固定夹头11设定距离时，使用切割件将绝缘膜切断，使切割的绝缘膜能完全覆盖电池4盖板的表面，切割绝缘膜前，固定夹头11对绝缘膜进行夹紧。切割件为现有的切割件，在本实施例中不做详细描述。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于本申请工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应作广义理解。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上结合了优选的实施方式对本申请进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本申请进行多种替换和改进，这些均落入本申请的保护范围内。

Claims (11)

1.一种电池包膜装置，其特征在于，包括供膜组件；以及用于夹持所述绝缘膜自由端，并带动所述绝缘膜覆盖在电池表面的移动夹头；其中，所述移动夹头可沿第一方向往返运动，所述第一方向为所述供膜组件指向所述移动夹头的方向；

还包括与所述移动夹头沿所述第一方向同步往返运动的压膜机构；所述压膜机构包括用于将覆盖在所述电池表面的绝缘膜压紧在所述电池表面的压膜辊；其中，

所述压膜辊可沿第二方向往返运动并可锁定在第一设定位置和第二设定位置；所述第一设定位置为所述压膜辊将所述绝缘膜压紧在所述电池表面的位置；所述第二设定位置高于所述第一设定位置；所述第二方向为所述电池朝向所述压膜辊方向；

在所述移动夹头与绝缘膜自由端固定连接，并带动绝缘膜移动时，所述压膜辊位于所述第二设定位置；

在所述移动夹头朝向所述固定夹头运动时，所述压膜辊位于所述第一设定位置。

2.根据权利要求1所述的电池包膜装置，其特征在于，压膜机构还包括用于将所述绝缘膜预压在所述电池表面的下压辊；其中，所述下压辊与所述压膜辊沿第一方向排列。

3.根据权利要求1所述的电池包膜装置，其特征在于，所述电池具有凸出于待包膜表面的凸出部；

所述压膜机构还包括用于将覆盖在所述电池表面的绝缘膜压紧在凸出部与所述电池表面的交汇处的压膜板。

4.根据权利要求3所述的电池包膜装置，其特征在于，所述凸出部为电池的两个极柱，两个所述极柱分别设置于所述电池同一待包膜表面的所述第一方向的两端；

所述压膜板用于将覆盖在所述电池表面的绝缘膜压紧在每个极柱与所述电池表面的交汇处。

5.根据权利要求4所述的电池包膜装置，其特征在于，所述压膜机构包括用于带动所述压膜辊沿第二方向往返运动的第一竖向驱动机构、以及用于带动所述压膜板沿第二方向往返运动的第二竖向驱动机构。

6.根据权利要求4所述的电池包膜装置，其特征在于，所述压膜板具有用于与绝缘膜压紧于电池表面的棱边部。

7.根据权利要求1-6中任一所述的电池包膜装置，其特征在于，所述供膜组件包括用于在第一状态夹持限定绝缘膜的自由端，并在第二状态解除对绝缘膜的自由端限定的固定夹头；其中，所述第一状态指代为所述移动夹头未夹持绝缘膜的自由端时的状态；所述第二状态指代为所述移动夹头夹持绝缘膜的自由端时的状态。

8.根据权利要求7所述的电池包膜装置，其特征在于，所述移动夹头具有用于夹紧绝缘膜自由端的夹紧部；

所述固定夹头设置有用于所述夹紧部伸入夹紧绝缘膜的让位槽，所述让位槽设置于所述固定夹头朝向所述移动夹头的表面。

9.根据权利要求1-6中任一所述的电池包膜装置，其特征在于，还包括用于设置供膜组件的支撑件，所述支撑件与长度沿所述第一方向设置的所述电池可拆卸的固定连接。

10.根据权利要求1-6中任一所述的电池包膜装置，其特征在于，还包括用于带动所述移动夹头以及所述压膜机构沿所述第一方向往返运动的第一横向驱动机构。

11.根据权利要求1-6中任一所述的电池包膜装置，其特征在于，所述供膜组件还包括引导绝缘膜沿所述第一方向运动的导向辊。

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