CN218002836U - 一种火电厂凝汽器真空系统查漏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种火电厂凝汽器真空系统查漏装置，涉及火电厂压力容器查漏技术领域，为解决凝汽器表面与墙体的间隙狭窄，无法快速准确的确定真空泄漏区域的问题。本实用新型包括气罐和气体检测仪，气罐的顶部连接有导气管，用于向凝汽器的外表面喷射标记气体，气体检测仪连接有检测传感器，检测传感器置于凝汽器的抽真空系统的末端，用于检测导气管向凝汽器的外表面喷射的标记气体。导气管采用可伸长硬管和软管相结合的方式，便于远近距离喷射标记气体；在气罐顶部设置减压阀，在满足标记气体压力要求的同时充装更多标记气体，增加了使用时间，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及火电厂压力容器查漏技术领域，尤其涉及一种火电厂凝汽器真空系统查漏装置。
背景技术
火力发电企业凝汽器真空系统严密性的好坏往往影响其机组的经济运行，严重时甚至威胁到机组的安全。凝汽器焊缝及膨胀节相对于凝汽器其他部位更易造成真空泄漏，为真空查漏时的重点检查区域之一。凝汽器焊缝及膨胀节分布在凝汽器四周，面积大，而且部分火电企业凝汽器两面靠墙，凝汽器表面与墙体的间隙狭窄，人体无法进入，给真空查漏带来困难，无法快速准确的确定真空泄漏区域，影响真空处理的及时性，给发电机组的经济性造成影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的火电厂凝汽器真空系统查漏装置。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种火电厂凝汽器真空系统查漏装置，其特征在于：包括气罐和气体检测仪，所述气罐的顶部连接有导气管，用于向凝汽器的外表面喷射标记气体，所述气体检测仪连接有检测传感器，所述检测传感器置于凝汽器的抽真空系统的末端，用于检测所述导气管向凝汽器的外表面喷射的标记气体。
进一步的，所述抽真空系统包括抽气管道、真空泵和汽水分离器，所述抽气管道的一端与凝汽器连接，所述抽气管道的另一端与真空泵连接，所述真空泵与汽水分离器连接，所述抽气管道上安装有抽汽阀。
进一步的，所述导气管包括导气软管和导气硬管，所述导气软管与气罐连接，用于调整喷射标记气体的方向，所述导气硬管与导气软管连接，用于向凝汽器的外表面喷射标记气体。
优选的，所述导气硬管为可伸缩管。
优选的，所述导气软管为橡胶管。
进一步的，所述气罐与导气软管的连接处设置有阀门。
优选的，所述阀门为减压阀。
优选的，所述标记气体为氦气，所述气体检测仪为氦质谱仪。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：导气管采用可伸长硬管和软管相结合的方式，便于远近距离喷射标记气体；在气罐顶部设置减压阀，在满足标记气体压力要求的同时充装更多标记气体，增加了使用时间，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型在使用时的结构示意图。
图中：导气软管1、气罐2、阀门21、导气硬管3、凝汽器4、焊缝41、膨胀节42、抽气管道5、真空泵6、汽水分离器7、气体检测仪8、检测传感器81、抽汽阀9。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1，本实施例中，一种火电厂凝汽器真空系统查漏装置，包括气罐2和气体检测仪8，气罐2用于存储标记气体，标记气体可为氦气，气罐2的顶部连接有导气管，用于向凝汽器4的外表面喷射标记气体。导气管包括导气软管1和导气硬管3，导气软管1与气罐2连接，导气软管1为橡胶管，可方便地调整喷射标记气体的方向；导气硬管3与导气软管1连接，导气硬管3为可伸缩管，可便于远近自如地向凝汽器4的外表面喷射标记气体。气罐2与导气软管1的连接处设置有阀门21，阀门21为减压阀，由于有减压阀的减压作用，可以提高气罐2中存储标记气体的压力，从而提高气罐2中的充气量，提高工作效率。
导气硬管3将标记气体喷射于凝汽器4的外表面，特别是容易产生裂缝的位置，比如焊缝41、膨胀节42等。
气体检测仪8常用为氦质谱仪，气体检测仪8连接有检测传感器81，检测传感器81置于凝汽器4的抽真空系统的末端，用于检测导气管向凝汽器4的外表面喷射的标记气体，从而定位到泄漏的部位。
抽真空系统包括抽气管道5、真空泵6和汽水分离器7，抽气管道5的一端与凝汽器4连接，抽气管道5的另一端与真空泵6连接，真空泵6与汽水分离器7连接，抽气管道5上安装有抽汽阀9；其作用是使凝汽器4处于负压状态。
使用时，开启气体检测仪8，将检测传感器81固定于汽水分离器7顶部管道的出口位置，真空泵6处于正常运行状态，将导气软管1的一端连接在阀门21的出口上，另一端连接在导气硬管3的一端，打开阀门21，使气体从导气硬管3喷出，调整导气硬管3的长度及位置，对焊缝41及膨胀节42进行喷气，气体经真空泄漏处进入凝汽器4，再经抽气管道5抽出，在汽水分离器7的顶部管道排出，检测传感器81检测到所喷气体，传输至气体检测仪8，从而确定真空泄漏的位置。
本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化，均包括在本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改、补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种火电厂凝汽器真空系统查漏装置，其特征在于：包括气罐（2）和气体检测仪（8），所述气罐（2）的顶部连接有导气管，用于向凝汽器（4）的外表面喷射标记气体，所述气体检测仪（8）连接有检测传感器（81），所述检测传感器（81）置于凝汽器（4）的抽真空系统的末端，用于检测所述导气管向凝汽器（4）的外表面喷射的标记气体。
2.根据权利要求1所述的火电厂凝汽器真空系统查漏装置，其特征在于：所述抽真空系统包括抽气管道（5）、真空泵（6）和汽水分离器（7），所述抽气管道（5）的一端与凝汽器（4）连接，所述抽气管道（5）的另一端与真空泵（6）连接，所述真空泵（6）与汽水分离器（7）连接，所述抽气管道（5）上安装有抽汽阀（9）。
3.根据权利要求1所述的火电厂凝汽器真空系统查漏装置，其特征在于：所述导气管包括导气软管（1）和导气硬管（3），所述导气软管（1）与气罐（2）连接，用于调整喷射标记气体的方向，所述导气硬管（3）与导气软管（1）连接，用于向凝汽器（4）的外表面喷射标记气体。
4.根据权利要求3所述的火电厂凝汽器真空系统查漏装置，其特征在于：所述导气硬管（3）为可伸缩管。
5.根据权利要求3所述的火电厂凝汽器真空系统查漏装置，其特征在于：所述导气软管（1）为橡胶管。
6.根据权利要求3或5所述的火电厂凝汽器真空系统查漏装置，其特征在于：所述气罐（2）与导气软管（1）的连接处设置有阀门（21）。
7.根据权利要求6所述的火电厂凝汽器真空系统查漏装置，其特征在于：所述阀门（21）为减压阀。
8.根据权利要求1所述的火电厂凝汽器真空系统查漏装置，其特征在于：所述标记气体为氦气，所述气体检测仪（8）为氦质谱仪。
Priority Applications (1)
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| CN202221842677.6U CN218002836U (zh) | 2022-07-18 | 2022-07-18 | 一种火电厂凝汽器真空系统查漏装置 |
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2022
- 2022-07-18 CN CN202221842677.6U patent/CN218002836U/zh active Active
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