CN218001599U - 一种顶盖组件与面板的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种顶盖组件与面板的连接结构，包括顶盖组件和面板，顶盖组件包括顶盖本体及由顶盖本体的左右侧向下延伸形成的顶盖侧板，顶盖侧板的正面为顶盖侧板的第一窄条形面，第一窄条形面连接有朝内弯折的第一自由段；第一自由段设置有第一安装固定孔，第一安装固定孔距离折弯处的间距为L；面板与第一自由段对应设置第一折弯段，第一折弯段上设置与第一安装固定孔对应的第一固定安装孔，第一固定安装孔距离折弯处的间距为L；与现有技术相比，本实用新型的顶盖组件与面板的连接结构，面板与顶盖本体连接后，面板与顶盖本体的对应面处于同一平面，可以改善外观。

Description

一种顶盖组件与面板的连接结构

技术领域

本实用新型涉及油烟机技术领域，具体地，涉及一种顶盖组件与面板的连接结构。

背景技术

油烟机被布置在厨房灶具的上方，用于在用户烹饪食物时，将烹饪食物过程中产生的油烟抽取并排出，油烟机具有集风箱安装腔和电控腔，集风箱安装腔用于安装集风箱，电控腔用于安装油烟机的电控，集风箱安装腔和电控腔都有面板与顶盖组件连接在一起组成，但是面板为油烟机的外观面，且为薄壁板，面板加工时后与油烟机的顶盖组组件连接时，容易变形，影响面板的外观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种顶盖组件与面板的连接结构，其用于解决上述技术问题。

一种顶盖组件与面板的连接结构，包括顶盖组件和面板，顶盖组件包括顶盖本体及由顶盖本体的左右侧向下延伸形成的顶盖侧板，顶盖侧板的正面为顶盖侧板的第一窄条形面，第一窄条形面连接有朝内弯折的第一自由段；第一自由段设置有第一安装固定孔，第一安装固定孔距离折弯处的间距为L；面板与第一自由段对应设置第一折弯段，第一折弯段上设置与第一安装固定孔对应的第一固定安装孔，第一固定安装孔距离折弯处的间距为L。

根据本实用新型的一实施方式，顶盖本体的前侧形成有第二窄条形面，第二窄条形面连接有朝上弯折的第二自由段，第二自由段的左右侧段上设有第二安装固定孔，第二安装固定孔距离折弯处的间距为M；面板设有与第二自由段对应的第二折弯段，第二折弯段上设置有与第二安装固定孔对应的第二固定安装孔，第二固定安装孔距离折弯处的间距为M。

根据本实用新型的一实施方式，顶盖侧板上的第一窄条形面与顶盖本体上的第二窄条形面的宽度相同，顶盖侧板的第一窄条形面与顶盖本体上的第二窄条形面的左右两端相连形成一条表面光滑的窄条形面。

根据本实用新型的一实施方式，折弯处形成的圆角半径为0.2-2毫米圆弧状的窄条形面，以形成位于折弯处的两个面之间的凸固边条。

根据本实用新型的一实施方式，第一窄条形面的上端设有向第二窄条形面延伸的弧形窄条面，第一窄条形面与第二窄条形面通过弧形窄条面连接，并形成一条表面光滑的窄条形面；面板的第一折弯段与弧形窄条面对应的位置设有弧形折弯段，弧形折弯段的宽度小于第一折弯段的宽度。

根据本实用新型的一实施方式，顶盖组件还包括支撑部，支撑部连接顶盖本体左右两侧的顶盖侧板的下端，支撑部的下表面设有凹槽和第一连接孔，每个第一连接孔与一个凹槽对正，面板的下端设有下端面，下端面上设有与凹槽对应的凸块和与第一连接孔对应的第二连接孔。

根据本实用新型的一实施方式，顶盖侧板为侧面倾斜的板，顶盖侧板的前侧由上至下向后侧倾斜并形成上宽下窄的板状结构，在顶盖侧板的第一窄条形面朝向正面的一侧设置有挡烟板，挡烟板用于形成顶盖侧板的向外延伸部。

根据本实用新型的一实施方式，第一窄条形面上设有第一连接部，挡烟板朝向第一窄条形面的一侧设有与第一连接部对应的第一连接结构；第二窄条形面上设有第二连接部，挡烟板朝向第二窄条形面的部分设有用于与第二连接部连接的第二连接结构，向前或向上推动挡烟板，以使第一连接结构与第一连接部及第二连接结构与第二连接部连接到固定位置。

根据本实用新型的一实施方式，顶盖本体前侧向下延伸形成具有外观面的前板，前板的左右端向对应侧的顶盖侧板延伸并与对应侧的顶盖侧板衔接；第二窄条形面由前板的下端向内折弯形成，第二窄条形面包括前侧段和左右侧段；面板整体为折弯形状，包括水平向段、倾斜向段和连接水平向段和倾斜向段的弧面段，第一折弯段上的弧形折弯段由弧面段弯折形成，第一折弯段位于水平向段的部分与第二自由段的左右侧段连接，第一折弯段位于倾斜向段的部分与顶盖侧板上的第一自由段连接，第二自由段的前侧段与第二折弯段连接。

根据本实用新型的一实施方式，第二自由段上设有第二安装固定孔和卡扣孔，卡扣孔距离折弯处的间距为N，第二折弯段上设有连接片和卡扣，连接片上设有第二固定安装孔，卡扣距离折弯处的间距为N。

与现有技术相比，本实用新型的顶盖组件与面板的连接结构具有以下优点：

本实用新型的顶盖组件与面板的连接结构，面板上方设置了动板，在动板上的导风口与面板上的出风口对正时，导叶组件的导风端与出风口对正且向下越过面板，可以满足送风需求，在导叶组件转动至与动板非干涉的位置后，动板可切换为第二状态，并使外观面遮蔽出风口，此时出风口被完全遮蔽，由于动板与面板之间紧密贴合，使用环境的油烟不能从动板与面板之间的间隙进入。

附图说明

图1为本实用新型的顶盖组件与面板的连接结构；

图2为顶盖组件的爆炸图；

图3为面板的结构示意图；

图4为面板另一方向的结构示意图；

图5为采用本实用新型的顶盖组件与面板的连接结构的油烟机的主视图；

图6为图5中A-A方向的剖面图；

图7为图6中A的局部放大图；

图8为图5中B-B方向的剖面图；

图9为图8中B的局部放大图；

图10为图5中C-C方向的剖面图；

图中：1.顶盖组件、11.顶盖本体、12.顶盖侧板、121.第一窄条形面、1211. 第一连接部、122.第一自由段、1221.第一安装固定孔、123.弧形窄条面、124. 圆弧状窄条形面、13.前板、131.第二窄条形面、1311.第二连接部、132.第二自由段、1321.第二安装固定孔、1322.卡扣孔、14.支撑部、141.凹槽、142.第一连接孔、15.挡烟板、151.第一连接结构、152.第二连接结构、2.面板、21. 第一折弯段、211.第一固定安装孔、22.第二折弯段、221.第二固定安装孔、222. 连接片、223.卡扣、23.弧形折弯段、24.下端面、241.凸块、242.第二连接孔、 25.水平向段26.倾斜向段、27.弧面段

本实用新型功能的实现及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

油烟机被布置在厨房灶具的上方，用于在用户烹饪食物时，将烹饪食物过程中产生的油烟抽取并排出。油烟机的顶盖组件和面板围成了油烟机的壳体，并成为外观面，顶盖组件通过包括顶盖本体和设于顶盖本体两侧的顶盖侧板，两个顶盖侧板之间还设有支撑部，支撑部将两个顶盖侧板连接起来，在组装面板和顶盖组件时，面板的左右两侧需要与对应侧的顶盖侧板连接，面板的下端需要与支撑部连接，面板上端需要与顶盖本体连接，在面板与顶盖组件连接后，面板与顶盖组件任何一个地方的连接位没有完全对应，就会影响面板与顶盖组件其他连接位的对应与连接，因此面板和顶盖组件在加工时，面板上的连接位需要与顶盖组件上的连接位完全对应，才能将面板与顶盖组件连接在一起，此外，面板的两侧与顶盖侧板及面板的上端与顶盖本体连接后，面板需要与顶盖侧板朝向用户的面及顶盖本体朝向用户的面完全平齐，才能保证油烟机的壳体的外观，所以面板上与顶盖侧板连接的连接位与顶盖侧板上的连接位需要分别以面板和顶盖侧板参照，面板上与顶盖侧板连接的连接位距离面板的间距与顶盖侧板上的连接位距离相同，才能保证面板与顶盖侧板连接后，面板与顶盖侧板朝向用户的一侧位于同一平面，同时，面板上用于与顶盖本体连接的连接位和顶盖本体上的连接位也需要分别以面板和顶盖本体的对应面为参照，并且分别到参考面的间距相同，才能保证面板与顶盖本体连接后，面板与顶盖本体的对应面处于同一平面。

本实用新型的顶盖组件及面板的连接结构，就是为了解决面板与顶盖组件的连接问题，使面板与顶盖组件连接时可以精确对位，并且在面板与顶盖组件连接后面板与顶盖组件连接处位于相同的平面内。请参阅图1至图3，本实用新型的顶盖组件及面板的连接结构包括顶盖组件1和面板2，顶盖组件1包括顶盖本体11及由顶盖本体11的左右侧向下延伸形成的顶盖侧板12，顶盖侧板12的正面为顶盖侧板12的第一窄条形面121，第一窄条形面121连接有朝内弯折的第一自由段122；第一自由段122设置有第一安装固定孔1221，第一安装固定孔1221距离折弯处的间距为L；面板2与第一自由段122对应设置第一折弯段 21，第一折弯段21上设置与第一安装固定孔1221对应的第一固定安装孔211，第一固定安装孔211距离折弯处的间距为L。第一窄条形面121为顶盖侧板12 朝向用户的面，第一窄条形面121为顶盖侧板12的外观面，第一自由段122位于对应侧的顶盖侧板12的内侧，第一自由段122与第一折弯段21平行，在面板2与顶盖组件1的顶盖侧板12连接时，第一自由段122与第一折弯段21紧密贴敷在一起，然后通过第一安装固定孔1221与第一固定安装孔211将两者固定连接。第一安装固定孔1221距离折弯处的间距为L，第一安装固定孔1221距离折弯处的间距是第一安装固定孔1221的中心距离第一窄条形面121与第一自由段122之间的折弯处的间距，也是第一安装固定孔1221距离第一自由段122 靠近第一窄条形面121一端的距离；第一固定安装孔211距离折弯处的间距为L，第一固定安装孔211距离折弯处的间距为第一固定安装孔211距离面板2与第一自由段122之间的折弯处的间距，也是第一固定安装孔211距离第一自由段 122靠近面板2的一侧的距离，由于第一自由段122与第一折弯段21平行，第一安装固定孔1221距离折弯处的间距与第一固定安装孔211距离折弯处的间距相等，所以在面板2与顶盖侧板12连接后，面板2远离顶盖侧板12的一侧的面，也即面板2与第一折弯段21的衔接处与顶盖侧板12与第一窄条形面121 的衔接处平齐，如果面板2与第一窄条形面121的斜度，则在面板2与顶盖侧板12连接后，面板2的外观面与第一窄条形面121的外观面位于同一平面内。通常为了使面板2与顶盖侧板12连接后，面板的折弯处与顶盖侧板12的折弯处缝隙尽可能的小，顶盖侧板12上的第一自由段122与顶盖侧板12平行且垂直于第一窄条形面121，面板2上的第一弯折21垂直于面板2。此外，顶盖组件1和面板2均为钣金件，设定好第一安装固定孔1221的位置和第一固定安装孔211的位置，方便对顶盖组件1和面板2进行加工，相邻两个第一安装固定孔1221之间的距离与相邻两个第一固定安装孔211之间的距离相等、第一安装固定孔1221距离顶盖侧板12的折弯处的间距与第一固定安装孔211距离面板2 的折弯处的间距相等，只有这样，才可以保证第一安装固定孔1221和第一固定安装孔211精确对位，并在连接后，使第一窄条形面121与面板2处于同一平面。

请参阅图2至图9，本实用新型的顶盖组件及面板的连接结构，顶盖本体 11的前侧形成有第二窄条形面131，第二窄条形面131包括前侧段和左右侧段，第二窄条形面131连接有朝上弯折的第二自由段132，第二自由段132的左右侧段上设有第二安装固定孔1321，第二安装固定孔1321距离折弯处的间距为M；面板2设有与第二自由段132对应的第二折弯段22，第二折弯段22上设置有与第二安装固定孔1321对应的第二固定安装孔221，第二固定安装孔221距离折弯处的间距为M。面板2的左右侧与顶盖侧板12连接，面板2的前端与顶盖本体11的前端连接，在将面板2与顶盖本体11连接时，将面板2上的第二折弯段22与顶盖本体11上的第二自由段132紧密贴敷，然后使第二安装固定孔1321 与第二固定安装孔221对正，既可以使面板2的上端与顶盖本体11连接，同时第二安装固定孔1321距离折弯处的间距为M，第二安装固定孔1321距离折弯处的间距为第二安装固定孔1321到第二自由段132靠近第二窄条形面131的一侧的距离，第二固定安装孔221距离折弯处的间距为M，第二固定安装孔221距离折弯处的间距为第二固定安装孔221到第二折弯段22靠近面板2的一侧的距离，第二安装固定孔1321距离折弯处的间距与第二固定安装孔221距离折弯处的间距相等，使面板2与顶盖组件1可以精确对应，并且还可以使至少第二窄条形面131靠近第二自由段132的部分与面板2靠近第二折弯段22的部分位于同一个平面，可以保证面板2与顶盖组件1连接后的外观，并且使连接处平滑。在加工时，设定好第二安装固定孔1321的位置和第二固定安装孔221的位置，方便对顶盖组件1和面板2进行加工，相邻两个第二安装固定孔1321之间的距离与相邻两个第二固定安装孔221之间的距离相等、第二安装固定孔1321距离顶盖本体11的折弯处的间距与第二固定安装孔221211距离面板2的折弯处的间距相等，只有这样，才可以保证第一安装固定孔1221和第一固定安装孔211精确对位，并在在连接后，使第一窄条形面121与面板2处于同一平面。

本实用新型的顶盖组件及面板的连接结构，顶盖侧板12上的第一窄条形面 121与顶盖本体11上的第二窄条形面131的宽度相同，顶盖侧板12的第一窄条形面121与顶盖本体11上的第二窄条形面131的左右两端相连形成一条表面光滑的窄条形面。由于顶盖组件1为钣金件，顶盖本体11与顶盖侧板12一体成型，第一窄条形面121与第二窄条形面131在加工使，由同一的设备弯折成型，第一窄条形面121与第二窄条形面131的宽度相等，方便对第一窄条形面121 与第二窄条形面131弯折成型，并且在第一窄条形面121与第二窄条形面131弯折成型后，方便从第一窄条形面121的自由端弯折形成第一自由段122，同时从第二窄条形面131的自由端弯折形成第二自由段132，并且为了保证顶盖组件 1的外观，顶盖侧板12的第一窄条形面121与顶盖本体11上的第二窄条形面 131的左右两端相连形成一条表面光滑的窄条形面；为了实现第一窄条形面121 与第二窄条形面131的连接处平滑，通常第一窄条形面121与第二窄条形面131 之间会设置一个弧形过渡段。

请参阅图1至图4，本实用新型的顶盖组件及面板的连接结构，折弯处形成的圆角半径为0.2-2毫米圆弧状的窄条形面，以形成位于折弯处的两个面之间的凸固边条。折弯处包括顶盖侧板12与第一窄条形面121之间、第一窄条形面 121与第一自由段之间、第二窄条形面131与第二自由段132之间、第一折弯段 21与面板之间及第二折弯段22与面板2之间，使折弯处称为圆弧形并形成凸出与两个面之间的凸固边条，在顶盖组件1和面板2进行弯折成型后，凸固边条两侧的两个侧面之间不会形成凸出于外观面的连接边，不仅可以使凸固边条两侧的两个侧面光滑连接，可以美化油烟机的外观，同时，凸固边条可以增强其两侧的两个面之间的强度，避免两个面之间的连线处容易断裂。同时，为了不影响面板2及顶盖组件1的外观，凸固边条的圆弧半径为1-3毫米，只是使两个面之间光滑，不会影响原来的面的宽度及其他数据参数。

请参阅图2至图4，本实用新型的顶盖组件及面板的连接结构，第一窄条形面121的上端设有向第二窄条形面131延伸的弧形窄条面123，第一窄条形面 121与第二窄条形面131通过弧形窄条面123连接，并形成一条表面光滑的窄条形面；面板2的第一折弯段21与弧形窄条面123对应的位置设有弧形折弯段23，弧形折弯段23的宽度小于第一折弯段21的宽度。由于第一窄条形面121朝向用户，第二窄条形面131朝向下方，两者的方向不同，通过设置弧形窄条面123 将第一窄条形面121与第二窄条形面131连接，并使第一窄条形面121与第二窄条形面131的连接处称为一个平滑的弧面，可以保证油烟机的外观。此外，由于面板2需要同时与顶盖本体11和顶盖侧板12连接，所以面板2与弧形窄条面123对应处的边应该为一个弧边，这样这折弯形成第一折弯段21时，需要将再对应的位置设置一个弧形折弯段23，并使弧形折弯段23的宽度小于第一折弯段21的宽度，这样在将面板2的侧边弯折形成第一折弯段21时，面板2上与弧形窄条面123对应处的第一折弯段21不会发生断裂和变形，可以保证面板 2与顶盖侧板12连接处与弧形窄条面123对应的部分的外观。

请参阅图2至图4，本实用新型的顶盖组件及面板的连接结构，顶盖组件1 还包括支撑部14，支撑部14连接顶盖本体11左右两侧的顶盖侧板12的下端，支撑部14的下表面设有凹槽141和第一连接孔142，每个第一连接孔142与一个凹槽141对正，面板2的下端设有下端面24，下端面24上设有与凹槽141对应的凸块241和与第一连接孔142对应的第二连接孔242。在面板2的左右侧及前侧与顶盖组件1的定个侧板12和顶盖本体11连接后，将面板2底部的下端面24与顶盖组件1的支撑部14连接，可以使面板2与顶盖组件1围成一个以面板2、顶盖侧板12和顶盖本体11为外观面的壳体。并且在支撑部14与下端面24连接时，凹槽141和凸块241相互定位，使连接处可以精准的对应。

请参阅图1至图4，本实用新型的顶盖组件及面板的连接结构，顶盖侧板 12为侧面倾斜的板，顶盖侧板12的前侧由上至下向后侧倾斜并形成上宽下窄的板状结构，在顶盖侧板12的第一窄条形面121朝向正面的一侧设置有挡烟板15，挡烟板15用于形成顶盖侧板12的向外延伸部。顶盖侧板12为侧面倾斜的板，说明第一窄条形面121为一个由上到下倾斜的斜面，面板2与顶盖侧板12连接的部分为与第一窄条形面121斜度相同的面，在面板2与顶盖侧板12连接后，面板2与第一窄条形面121位于同一平面。但是这样的顶盖组件及面板的连接结构应用到油烟机上时，面板2向下的投影落到与灶具向下的投影内，面板2上设有面板进风口，在用户进行烹饪作业时，食物产生的油烟通过面板2 上的面板进风口进入油烟机的集风箱，但是由于面板两侧没有遮挡的壁面，油烟在向面板进风口流动的过程中，被面板2的壁面碰撞会沿面板2的壁面向面板两侧流动，部分油烟会向外扩散，并且用户在烹饪过程中会走动，用户走动过程中会产生气流，影响油烟的流动方向，所以顶盖侧板12的第一窄条形面121 朝向正面的一侧设置有挡烟板15，两侧的挡烟板15相对的空间为油烟空间，挡烟板15可以使油烟在油烟空间内发生流动，减少油烟向挡烟板15外侧扩散的量。

请参阅图2及图10，本实用新型的顶盖组件及面板的连接结构，第一窄条形面121上设有第一连接部1211，挡烟板15朝向第一窄条形面121的一侧设有与第一连接部1211对应的第一连接结构151；第二窄条形面131上设有第二连接部133，挡烟板15朝向第二窄条形面131的部分设有用于与第二连接部133 连接的第二连接结构152，向前推动挡烟板15，以使第一连接结构151与第一连接部1211及第二连接结构152与第二连接部133连接到固定位置。第一连接部1211为设于第一窄条形面121上的定位销座，第一连接结构151为设于挡烟板15朝向第一窄条形面121的一侧的定位销，定位销与定位座对应，第二连接部133为设于第二窄条形面131上的卡扣座，第二连接结构152为设于挡烟板 15朝向第二窄条形面131的部分的卡扣，卡扣与卡扣座适配，在安装挡烟板15 时，使卡扣与卡扣座扣合，继续水平推动挡烟板15，使定位销插入定位座，同时使卡扣与卡扣座过盈配合，以使挡烟板15与顶盖侧板12及顶盖本体11连接。推动挡烟板15的时候，挡烟板15朝向第一窄条形面121移动，卡扣也需要保持同样的移动方向才能与卡扣座扣合，而定位销和定位销座连连接时的移动方向也是相同的。定位销座安装于第一窄条形面121的后侧，第一窄条形面121 上设有与定位销座的入口对应的孔，在定位销与定位销座连接时，定位销穿过与定位销座对应的孔插入定位销座与定位销座连接。卡扣为L型，具有一个竖直段和水平端，卡扣座的扣槽水平设置，在安装挡烟板时，先使卡扣的水平段伸入卡扣座的扣槽，然后水平推动挡烟板15，卡扣的水平段在卡扣座的扣槽内向后水平移动，当定位销完全插入定位销座后，卡扣与卡扣座过盈配合，并安装到位。

请参阅图2、图5至图9，本实用新型的顶盖组件及面板的连接结构，顶盖本体11前侧向下延伸形成具有外观面的前板13，前板13的左右端向对应侧的顶盖侧板12延伸并与对应侧的顶盖侧板12衔接；第二窄条形面131由前板13 的下端向内折弯形成，第二窄条形面131包括前侧段和左右侧段；面板2整体为折弯形状，包括水平向段25、倾斜向段26和连接水平向段25和倾斜向段26 的弧面段27，第一折弯段21上的弧形折弯段23由弧面段27弯折形成，第一折弯段21位于水平向段25的部分与第二自由段132的左右侧段连接，第一折弯段21位于倾斜向段26的部分与顶盖侧板12上的第一自由段122连接，第二自由段132的前侧段与第二折弯段22连接。由于顶盖侧板12为上宽下窄的板状结构，所以第一窄条形面121为一个斜面，斜面有上端到下端向后倾斜，第一窄条形面121与第二窄条形面131之间设有圆弧状窄条形面124，所以面板2与圆弧状窄条形面对应的位置设有弧面段27，这样，在面板2与顶盖组件1连接时，面板2各处都可以适应第一窄条形面121、第二窄条形面131及圆弧状窄条形面124的变化趋势。由于顶盖组件1的前侧向下延伸形成具有外观面的前板13，前板13的左右向顶盖侧板12延伸，这样就使得前板13为U型，包括前侧面、左侧面和右侧面，所以面板2上弯折出一个水平向段25与前板13的左侧面和右侧面适配，此时圆弧状窄条形面124已经不属于第一窄条形面121，圆弧状窄条形面124属于连接第一窄条形面121和第二窄条形面131的一个过渡面，在面板2与顶盖组件1连接时，第一折弯段21位于倾斜向段26的部分与顶盖侧板12上的第一自由段122连接，第一折弯段21位于水平向段25的部分与第二自由段132的左右侧段连接，顶盖侧板12上的第一自由段122连接，第二折弯段22与第二自由段132的前侧段连接。

请参阅图2至图9，本实用新型的顶盖组件及面板的连接结构，第二自由段 132上设有第二安装固定孔1321和卡扣孔1322，卡扣孔1322距离折弯处的间距为N，第二折弯段22上设有连接片222和卡扣223，连接片222上设有第二固定安装孔221，卡扣223距离折弯处的间距为N。在面板2与顶盖组件1连接时，先使面板2的水平向段25前端的卡扣223水平插入前板13的第二自由段 132上的卡扣孔1322内，对面板2和顶盖组件1的连接进行初次定位，然后使连接片222上的第二固定安装孔221与第二自由段132上的第二安装固定孔1321 对正并固定连接，使面板2的水平向段25的前端与前板13连接到位，然后将面板2的第一折弯段21位于水平向段25的部分与前板13上的第二自由段132 的左右侧段连接，然后向下按压面板2，使面板2的第一折弯段21位于倾斜向段26的部分与第一自由段122连接，最后将下端面24搭接到支撑部14下方，使下端面24上的凸块241置于支撑部14下表面的凹槽141内，并使第一连接孔142与第二连接孔242对正，然后通过螺钉，将下端面24与支撑部14连接，以完成面板2与顶盖组件1的最后连接。

本实用新型的本实用新型的顶盖组件及面板的连接结构，由于顶盖组件1 和面板2上相互连接的部位尺寸精确，且相互适配，可以使面板2与顶盖组件1 连接后，面板2与顶盖组件1的连接处平齐，形成一个完整的外观面。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种顶盖组件与面板的连接结构，其特征在于：包括顶盖组件(1)和面板(2)，所述顶盖组件(1)包括顶盖本体(11)及由所述顶盖本体(11)的左右侧向下延伸形成的顶盖侧板(12)，所述顶盖侧板(12)的正面为顶盖侧板(12)的第一窄条形面(121)，所述第一窄条形面(121)连接有朝内弯折的第一自由段(122)；所述第一自由段(122)设置有第一安装固定孔(1221)，所述第一安装固定孔(1221)距离折弯处的间距为L；所述面板(2)与所述第一自由段(122)对应设置第一折弯段(21)，所述第一折弯段(21)上设置与所述第一安装固定孔(1221)对应的第一固定安装孔(211)，所述第一固定安装孔(211)距离折弯处的间距为L。

2.根据权利要求1所述的顶盖组件与面板的连接结构，其特征在于，所述顶盖本体(11)的前侧形成有第二窄条形面(131)，所述第二窄条形面(131)连接有朝上弯折的第二自由段(132)，所述第二自由段(132)的左右侧段上设有第二安装固定孔(1321)，所述第二安装固定孔(1321)距离折弯处的间距为M；所述面板(2)设有与所述第二自由段(132)对应的第二折弯段(22)，所述第二折弯段(22)上设置有与所述第二安装固定孔(1321)对应的第二固定安装孔(221)，所述第二固定安装孔(221)距离折弯处的间距为M。

3.根据权利要求2所述的顶盖组件与面板的连接结构，其特征在于，所述顶盖侧板(12)上的第一窄条形面(121)与所述顶盖本体(11)上的第二窄条形面(131)的宽度相同，所述顶盖侧板(12)的第一窄条形面(121)与所述顶盖本体(11)上的第二窄条形面(131)的左右两端相连形成一条表面光滑的窄条形面。

4.根据权利要求2所述的顶盖组件与面板的连接结构，其特征在于，所述折弯处形成的圆角半径为0.2-2毫米圆弧状的窄条形面，以形成位于折弯处的两个面之间的凸固边条。

5.根据权利要求2所述的顶盖组件与面板的连接结构，其特征在于，所述第一窄条形面(121)的上端设有向所述第二窄条形面(131)延伸的弧形窄条面(123)，所述第一窄条形面(121)与所述第二窄条形面(131)通过所述弧形窄条面(123)连接，并形成一条表面光滑的窄条形面；所述面板(2)的第一折弯段(21)与所述弧形窄条面(123)对应的位置设有弧形折弯段(23)，所述弧形折弯段(23)的宽度小于所述第一折弯段(21)的宽度。

6.根据权利要求2所述的顶盖组件与面板的连接结构，其特征在于，所述顶盖组件(1)还包括支撑部(14)，所述支撑部(14)连接所述顶盖本体(11)左右两侧的顶盖侧板(12)的下端，所述支撑部(14)的下表面设有凹槽(141)和第一连接孔(142)，每个第一连接孔(142)与一个凹槽(141)对正，所述面板(2)的下端设有下端面(24)，下端面(24)上设有与凹槽(141)对应的凸块(241)和与第一连接孔(142)对应的第二连接孔(242)。

7.根据权利要求2至6任一项所述的顶盖组件与面板的连接结构，其特征在于，所述顶盖侧板(12)为侧面倾斜的板，所述顶盖侧板(12)的前侧由上至下向后侧倾斜并形成上宽下窄的板状结构，在所述顶盖侧板(12)的第一窄条形面(121)朝向正面的一侧设置有挡烟板(15)，所述挡烟板(15)用于形成所述顶盖侧板(12)的向外延伸部。

8.根据权利要求7所述的顶盖组件与面板的连接结构，其特征在于，所述第一窄条形面(121)上设有第一连接部(1211)，所述挡烟板(15)朝向所述第一窄条形面(121)的一侧设有与所述第一连接部(1211)对应的第一连接结构(151)；所述第二窄条形面(131)上设有第二连接部(133)，所述挡烟板(15)朝向所述第二窄条形面(131)的部分设有用于与所述第二连接部(133)连接的第二连接结构(152)，向前或向上推动所述挡烟板(15)，以使所述第一连接结构(151)与所述第一连接部(1211)及第二连接结构(152)与所述第二连接部(133)连接到固定位置。

9.根据权利要求7所述的顶盖组件与面板的连接结构，其特征在于，所述顶盖本体(11)前侧向下延伸形成具有外观面的前板(13)，所述前板(13)的左右端向对应侧的所述顶盖侧板(12)延伸并与对应侧的所述顶盖侧板(12)衔接；所述第二窄条形面(131)由所述前板(13)的下端向内折弯形成，第二窄条形面(131)包括前侧段和左右侧段；所述面板(2)整体为折弯形状，包括水平向段(25)、倾斜向段(26)和连接水平向段(25)和倾斜向段(26)的弧面段(27)，所述第一折弯段(21)上的弧形折弯段(23)由所述弧面段(27)弯折形成，所述第一折弯段(21)位于水平向段(25)的部分与所述第二自由段(132)的左右侧段连接，所述第一折弯段(21)位于所述倾斜向段(26)的部分与所述顶盖侧板(12)上的第一自由段(122)连接，所述第二自由段(132)的前侧段与所述第二折弯段(22)连接。

10.根据权利要求9所述的顶盖组件与面板的连接结构，其特征在于，所述第二自由段(132)上设有第二安装固定孔(1321)和卡扣孔(1322)，所述卡扣孔(1322)距离折弯处的间距为N，所述第二折弯段(22)上设有连接片(222)和卡扣(223)，所述连接片(222)上设有第二固定安装孔(221)，所述卡扣(223)距离折弯处的间距为N。

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