CN218000640U - 一种混凝土套管内安装管道的弹射平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种混凝土套管内安装管道的弹射平台，包括底座，所述底座的下方通过升降组件支撑，所述底座上方设有可移动的开放式弧形管托，所述管托用于承托可移动的管道；所述管托的一端设有可移动的推进短节，所述推进短节用于推动所述管道；所述底座的两侧还设有驱动所述推进短节移动的牵引组件。本弹射平台结构简单，易于制作、安装和使用，能够用于灵活支撑待安装的管道，并且能够进行高度方向和水平方向的位置调整，以便所述管道准确套设安装在所述混凝土套管内。

Description

一种混凝土套管内安装管道的弹射平台

技术领域

本实用新型涉及到管道安装技术领域，具体涉及到一种混凝土套管内安装管道的弹射平台。

背景技术

在市政管道施工过程中，需要将钢制的输水管路穿设在混凝土套管中，形成完整的输水线路，通常是利用牵引设备将输水管路牵引穿入混凝土套管中。如现有技术“大直径管道顶管内穿管过路施工技术”(建筑施工2020年第42卷第7期，作者陆小玲等)这篇文献中介绍了一种附着式牵引一体化大直径管道顶管内穿管过路施工技术，虽然具有施工快捷、成本低等特点，但是需要设置路线较为复杂的牵引钢绳，从井外部提供动力进行牵引，不利于管道与混凝土套管的同轴度调节。

中国发明专利(公告号：CN109323049B)在2020年公开了一种应用于穿越桥梁的套管式输水管道及其安装施工方法，所述施工方法包括如下步骤：步骤1，输水管道沟沟槽开挖；步骤2：混凝土套管安装；步骤3：输水管道沟沟槽回填；步骤4：压力钢管安装；步骤5：混凝土填充。该方法在施工过程中需要频繁使用吊车和电葫芦等工具，使得操作比较繁琐，设备集中度不高，另外该方法不利于保证套管与输水管道的同轴度，无法保证管道间的连接质量等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种混凝土套管内安装管道的弹射平台。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种混凝土套管内安装管道的弹射平台，包括底座，所述底座的下方通过升降组件支撑，所述底座上方设有可移动的开放式弧形管托，所述管托用于承托可移动的管道；所述管托的一端设有可移动的推进短节，所述推进短节用于推动所述管道；所述底座的两侧还设有驱动所述推进短节移动的牵引组件。

本弹射平台结构简单，易于制作、安装和使用，能够用于灵活支撑待安装的管道，并且能够进行高度方向和水平方向的位置调整，以便所述管道准确套设安装在所述混凝土套管内。

所述管托的设置一方面用于支撑所述管道，另一方面方便与所述混凝土套管对接，有利于调节所述管道与所述混凝土套管的中心线的位置，使其在同一轴线上。

所述升降组件的设置能够进行底座的高低调整，使所述管托的高度与混凝土套管的高度基本一致；所述管托本身还能够在所述底座上平移，使其能够调整所述管托的水平位置，有利于管口的对接；两个方向的调整就能够让所述管托上的管道与混凝土套管共轴设置。

所述推进短节能够在所述管托上来回移动，一方面利用所述推进短节从所述管道的一端将管道顶入混凝土套管中，另一方面在每次推进完一节管道后还能够回到起始位置进行下一节管道的推进。所述牵引组件能够提供驱动力和牵引力，利用所述推进短节将所述管道向前推进，就像管道发射一样将管道水平弹出。

进一步的，所述牵引组件包括设置在所述底座两侧的卷扬机组，以及与所述卷扬机组配合使用的若干定滑轮，所述卷扬机组的钢丝绳通过若干定滑轮后连接并牵引所述推进短节，所述定滑轮设置在混凝土套管上或者工作井内壁上。

所述卷扬机组通过所述钢丝绳牵引所述推进短节前进，所述钢丝绳从所述卷扬机组引出后绕过所述定滑轮再与所述推进短节连接，所述定滑轮设置在混凝土套管的端部处，所述钢丝绳保持水平布置，这样就能够利用两侧的所述卷扬机组拉动所述推进短节移动。

进一步的，所述卷扬机组对称的设置在所述管托的两侧，所述卷扬机组设置在远离所述推进短节的起始位置，所述卷扬机组安装在所述底座上或者通过机座安装在工作井内。

对称设置的两个所述卷扬机组能够从两侧同时施加牵引力，共同拉动所述推进短节，施力更加稳定和均衡。

进一步的，所述定滑轮、所述钢丝绳与所述推进短节的连接点位分别处于所述管道的中轴线所在水平面内，有利于所述推进短节和所述管道的水平运动。

进一步的，所述底座为方钢和/或工字钢搭建的框架结构，所述底座的上方垂直于所述管道的中轴线方向设有若干滑槽，所述滑槽用于所述管托的水平方向移动，所述滑槽内还设有限位装置。

采用方钢和/或工字钢搭建所述底座，能够充分利用施工现场的钢材，所述工字钢上的槽刚好可以用作滑槽使用，而不用专门设置轨道。

进一步的，所述管托的底部通过若干支撑柱支撑，所述支撑柱的下方设有滑轮。所述支撑柱可以为方钢、槽钢等钢材，所述滑轮能够设置在所述滑槽中进行滑动，所述限位装置为限位块或者限位销等，能够临时对所述滑轮进行限位，保持调整后的位置。

进一步的，所述升降组件为千斤顶，所述千斤顶分别设置在所述底座的底部四角处。

所述弹射平台进行上、下、左、右微调使所述管道的中心线与所述混凝土套管的中心线对齐，且保证与所述混凝土套管内已安装完成的管道对口严密，完成所述管道的连接。由于所述管道能够上、下、左、右等各方向调节，因此能够实现管道和管道间较好的对口质量及焊接质量，管道连接质量更高。

进一步的，所述推进短节和所述管道的下方分别设有移动组件，所述移动组件包括弧形钢板，所述弧形钢板焊接在所述推进短节或者所述管道的外周，所述弧形钢板的外周间隔的设有若干滚珠座，所述滚珠座内嵌设有滚珠(球)，所述滚珠用于在所述管托上移动。

所述弧形钢板的设置一方面便于将其焊接固定在推进短节或者管道上，另一方面方便安装所述滚珠座，所述滚珠能够在所述管托上自由滚动，有利于进行推进运动。

进一步的，每个所述弧形钢板的下方分别设置三个所述滚珠座，其中一个设置在正下方，另外两个对称的设置在两侧45度角处。所述滚珠座和所述滚珠在形成滚动的同时，也能够形成支撑结构，支撑所述管道。

进一步的，所述管托的长度大于所述底座的长度，所述管托为弧形钢板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本弹射平台结构简单，易于制作、安装和使用，能够用于灵活支撑待安装的管道，并且能够进行高度方向和水平方向的位置调整，以便所述管道准确套设安装在所述混凝土套管内；2、本弹射平台的主要部件和配套设置能够周转重复使用，整体也能够拆卸便于输送运输；3、所述管托的设置一方面用于支撑所述管道和所述推进短节，使得所述推进短节能够沿所述管托水平的将管道推入混凝土套管中，另一方面方便与所述混凝土套管对接，有利于调节所述管道与所述混凝土套管的中心线的位置，使其在同一轴线上；4、所述升降组件的设置能够进行底座的高低调整，使所述管托的高度与混凝土套管的高度基本一致；所述管托本身还能够在所述底座上平移，使其能够调整所述管托的水平位置，有利于管口的对接；两个方向的调整就能够让所述管托上的管道与混凝土套管共轴设置。

附图说明

图1为本实用新型一种混凝土套管内安装管道的弹射平台的立体透视结构示意图；

图2为本实用新型一种混凝土套管内安装管道的弹射平台的俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种混凝土套管内安装管道的弹射平台的底座结构示意图；

图4为本实用新型一种混凝土套管内安装管道的弹射平台的管托侧视结构示意图；

图中：1、底座；2、管托；3、推进短节；4、管道；5、混凝土套管；6、卷扬机组；7、钢丝绳；8、定滑轮；9、千斤顶；10、滑槽；11、支撑柱；12、滑轮；13、弧形钢板；14、滚珠座；15、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～图4所示，一种混凝土套管内安装管道的弹射平台，包括底座1，所述底座1的下方通过升降组件支撑，所述底座1上方设有可移动的开放式弧形管托2，所述管托2用于承托可移动的管道4；所述管托2的一端设有可移动的推进短节3，所述推进短节3用于推动所述管道4；所述底座1的两侧还设有驱动所述推进短节3移动的牵引组件。

本弹射平台结构简单，易于制作、安装和使用，能够用于灵活支撑待安装的管道4，并且能够进行高度方向和水平方向的位置调整，以便所述管道4准确套设安装在所述混凝土套管5内。

所述管托2的设置一方面用于支撑所述管道4，另一方面方便与所述混凝土套管5对接，有利于调节所述管道4与所述混凝土套管5的中心线的位置，使其在同一轴线上。

所述升降组件的设置能够进行底座的高低调整，使所述管托2的高度与混凝土套管5的高度基本一致；所述管托2本身还能够在所述底座1上平移，使其能够调整所述管托2的水平位置，有利于管口的对接；两个方向的调整就能够让所述管托上的管道4与混凝土套管5共轴设置。

所述推进短节3能够在所述管托2上来回移动，一方面利用所述推进短节3从所述管道4的一端将管道4顶入混凝土套管5中，另一方面在每次推进完一节管道4后还能够回到起始位置进行下一节管道4的推进。所述牵引组件能够提供驱动力和牵引力，利用所述推进短节将所述管道向前推进，就像管道发射一样将管道水平弹出。

进一步的，所述牵引组件包括设置在所述底座两侧的卷扬机组6，以及与所述卷扬机组6配合使用的若干定滑轮8，所述卷扬机组6的钢丝绳7通过若干定滑轮8后连接并牵引所述推进短节3，所述定滑轮8设置在混凝土套管上。

所述卷扬机组6通过所述钢丝绳7牵引所述推进短节3前进，所述钢丝绳7从所述卷扬机组6引出后绕过所述定滑轮8再与所述推进短节3连接，所述定滑轮8设置在混凝土套管5的端部处，所述钢丝绳7靠近管道的部分基本保持水平布置，这样就能够利用两侧的所述卷扬机组拉动所述推进短节移动。

进一步的，所述卷扬机组6对称的设置在所述管托2的两侧，所述卷扬机组6设置在远离所述推进短节3的起始位置，所述卷扬机组6通过机座安装在工作井内靠近所述底座的地方。

对称设置的两个所述卷扬机组6能够从两侧同时施加牵引力，共同拉动所述推进短节3，施力更加稳定和均衡。

进一步的，所述定滑轮8、所述钢丝绳7与所述推进短节3的连接点位分别处于所述管道4的中轴线所在水平面内，有利于所述推进短节和所述管道4的水平运动。

进一步的，所述底座1为方钢和工字钢搭建的框架结构，所述底座1的上方垂直于所述管道4的中轴线方向设有若干滑槽10，所述滑槽10用于所述管托2的水平方向移动，所述滑槽10内还设有限位装置。

采用方钢和工字钢搭建所述底座1，能够充分利用施工现场的钢材，所述工字钢上的槽刚好可以用作滑槽10使用，而不用专门设置轨道。

进一步的，所述管托2的底部通过若干支撑柱11支撑，所述支撑柱11的下方设有滑轮12。所述支撑柱11可以为方钢、槽钢等钢材，所述滑轮12能够设置在所述滑槽10中进行滑动，所述限位装置为限位块，能够临时对所述滑轮12进行限位，保持调整后的位置。

进一步的，所述升降组件为千斤顶9，所述千斤顶9分别设置在所述底座1的底部四角处。

进一步的，所述推进短节3和所述管道4的下方分别设有移动组件，所述移动组件包括弧形钢板13，所述弧形钢板13焊接在所述推进短节3或者所述管道4的外周，所述弧形钢板13的外周间隔的设有若干滚珠座14，所述滚珠座14内嵌设有滚珠15，所述滚珠15用于在所述管托2上移动。

所述弧形钢板13的设置一方面便于将其焊接固定在推进短节或者管道上，另一方面方便安装所述滚珠座，所述滚珠能够在所述管托上自由滚动，有利于进行推进运动。

进一步的，每个所述弧形钢板13的下方分别设置三个所述滚珠座14，其中一个设置在正下方，另外两个对称的设置在两侧45度角处。所述滚珠座14和所述滚珠15在形成滚动的同时，也能够形成支撑结构，支撑所述管道4。

进一步的，所述管托2的长度大于所述底座1的长度，所述管托2为弧形钢板。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种混凝土套管内安装管道的弹射平台，其特征在于，包括底座，所述底座的下方通过升降组件支撑，所述底座上方设有可移动的开放式弧形管托，所述管托用于承托可移动的管道；所述管托的一端设有可移动的推进短节，所述推进短节用于推动所述管道；所述底座的两侧还设有驱动所述推进短节移动的牵引组件。

2.根据权利要求1所述的混凝土套管内安装管道的弹射平台，其特征在于，所述牵引组件包括设置在所述底座两侧的卷扬机组，以及与所述卷扬机组配合使用的若干定滑轮，所述卷扬机组的钢丝绳通过若干定滑轮后连接并牵引所述推进短节，所述定滑轮设置在混凝土套管上或者工作井内壁上。

3.根据权利要求2所述的混凝土套管内安装管道的弹射平台，其特征在于，所述卷扬机组对称的设置在所述管托的两侧，所述卷扬机组设置在远离所述推进短节的起始位置，所述卷扬机组安装在所述底座上或者通过机座安装在工作井内。

4.根据权利要求2所述的混凝土套管内安装管道的弹射平台，其特征在于，所述定滑轮、所述钢丝绳与所述推进短节的连接点位分别处于所述管道的中轴线所在水平面内。

5.根据权利要求1所述的混凝土套管内安装管道的弹射平台，其特征在于，所述底座为方钢和/或工字钢搭建的框架结构，所述底座的上方垂直于所述管道的中轴线方向设有若干滑槽，所述滑槽用于所述管托的水平方向移动，所述滑槽内还设有限位装置。

6.根据权利要求1所述的混凝土套管内安装管道的弹射平台，其特征在于，所述管托的底部通过若干支撑柱支撑，所述支撑柱的下方设有滑轮。

7.根据权利要求1所述的混凝土套管内安装管道的弹射平台，其特征在于，所述升降组件为千斤顶，所述千斤顶分别设置在所述底座的底部四角处。

8.根据权利要求1所述的混凝土套管内安装管道的弹射平台，其特征在于，所述推进短节和所述管道的下方分别设有移动组件，所述移动组件包括弧形钢板，所述弧形钢板焊接在所述推进短节或者所述管道的外周，所述弧形钢板的外周间隔的设有若干滚珠座，所述滚珠座内嵌设有滚珠，所述滚珠用于在所述管托上移动。

9.根据权利要求8所述的混凝土套管内安装管道的弹射平台，其特征在于，每个所述弧形钢板的下方分别设置三个所述滚珠座，其中一个设置在正下方，另外两个对称的设置在两侧45度角处。

10.根据权利要求1所述的混凝土套管内安装管道的弹射平台，其特征在于，所述管托的长度大于所述底座的长度，所述管托为弧形钢板。

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