CN217999608U - 适用于降低商砼粉尘量和回弹率的混凝土喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供适用于降低商砼粉尘量和回弹率的混凝土喷嘴，涉及混凝土浇筑喷嘴技术领域，包括分流通道，所述分流通道的内部为方形通道，分流通道的底部固定设置有处理喷嘴；分流通道的中间一体式设置有分流模组；楔形块的设置，提供了将输水结构和搅拌动力结合的节能结构，传动电机通过锥齿轮带动搅拌筒和偏心筒持续旋转，在输送混凝土的过程中持续旋转实现搅拌，混凝土进入分流通道后带动楔形块下降，在一组楔形块下降的同时，同步齿轮带动另一组齿条上升，通过往复运动产生动力，进行喷水降尘，实现将输水结构和搅拌动力的结合，能够节约成本，解决了现有喷嘴缺乏将输水结构和搅拌动力结合的节能结构的问题。

Description

适用于降低商砼粉尘量和回弹率的混凝土喷嘴

技术领域

本实用新型属于混凝土浇筑喷嘴技术领域，更具体地说，特别涉及适用于降低商砼粉尘量和回弹率的混凝土喷嘴。

背景技术

在施工过程中，混凝土主要通过混凝土喷浆泵进行喷涂，一般连接在泵车上使用，物料在喷嘴的光滑内腔中难以得到均匀混合的混凝土浆，所以，喷浆泵锚喷支护作业喷射物料回弹率很高，会产生大量灰尘，因此需要额外安装输水结构以及驱动结构实现粉尘量降低，此外还需要增加搅拌的结构和驱动结构。

基于上述，在喷嘴上安装额外的驱动结构会增加泵车的负载，增加成本消耗，缺乏将输水结构和搅拌动力结合的节能结构，不利于延长时间持续使用。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供适用于降低商砼粉尘量和回弹率的混凝土喷嘴，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供适用于降低商砼粉尘量和回弹率的混凝土喷嘴，以解决上述背景技术中提出的现有喷嘴需要安装额外的驱动结构会增加泵车的负载，增加成本消耗，缺乏将输水结构和搅拌动力结合的节能结构，不利于延长时间持续使用的问题。

本实用新型适用于降低商砼粉尘量和回弹率的混凝土喷嘴的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

适用于降低商砼粉尘量和回弹率的混凝土喷嘴，包括分流通道，所述分流通道的内部为方形通道，分流通道的底部固定设置有处理喷嘴；分流通道的中间一体式设置有分流模组，分流模组的底部固定连接有雾化喷嘴；分流模组的底部两侧为斜面结构；固定套壳，所述固定套壳的底部一体式设置有两组分支通道，分支通道的底端固定连接在分流通道的顶部两侧；固定框，所述固定框的数量设置为两组，两组固定框固定设置在固定套壳的两侧；输入管，所述输入管固定设置在两组固定框的顶部中间；搅拌筒，所述搅拌筒的顶部为内锥形结构；搅拌筒的底部一体式设置有偏心筒；偏心筒的外部中间为肩台结构，肩台结构下端外部设置有凸缘结构，凸缘结构顶部旋转设置有限位轮，限位轮贴合旋转固定套壳的内侧；传动电机，所述传动电机固定设置在固定框的外侧；楔形块，所述楔形块滑动设置在分流模组的两侧；铰接活塞筒，所述铰接活塞筒的顶端铰接设置在分流通道的后侧顶部；同步齿轮，同步齿轮旋转设置在分流通道的后侧下端。

进一步的，所述固定套壳还包括有：托轮，固定套壳顶部边缘为凸出结构，且凸出结构内侧旋转设置有托轮，偏心筒的肩台结构底部贴合托轮。

进一步的，所述输入管的底部中间为外锥结构。

进一步的，所述搅拌筒的顶部边缘为锥齿盘结构，传动电机的转轴外部设置锥齿轮与锥齿盘结构啮合传动连接。

进一步的，所述楔形块包括有：滑动杆，楔形块的底部固定设置有滑动杆，滑动杆穿过分流通道的底部固定设置有齿条，齿条为拐角结构；两侧齿条与同步齿轮交错啮合。

进一步的，所述同步齿轮的转轴后端铰接设置有摆杆，摆杆另一端与铰接活塞筒下端铰连接。

进一步的，所述铰接活塞筒顶端设置软三通连接有单向阀A和单向阀B；单向阀A与分支通道的顶端连接相通；单向阀B的顶部连接设置有输水管。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

楔形块的设置，提供了将输水结构和搅拌动力结合的节能结构，传动电机通过锥齿轮带动搅拌筒和偏心筒持续旋转，在输送混凝土的过程中持续旋转实现搅拌，混凝土进入分流通道后带动楔形块下降，在一组楔形块下降的同时，同步齿轮带动另一组齿条上升，通过往复运动产生动力，进行喷水降尘，实现将输水结构和搅拌动力的结合，能够大幅度节约成本。

同步齿轮的转轴后端铰接设置有摆杆，摆杆另一端与铰接活塞筒下端铰连接，构成往复运动，铰接活塞筒的容积小，能够保证混凝土正常按压楔形块，通过混凝土的重力提供了动力结构，实现动力转换。

偏心筒和分支通道的设置，提供了搅拌和分配功能，偏心筒的旋转能够提供搅拌功能，偏心筒的底端位于分支通道的顶部不同侧可以保证混凝土落入不同侧，进而完成对混凝土的分配。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的轴侧结构示意图。

图3是本实用新型的立体剖视结构示意图。

图4是本实用新型的侧仰剖视结构示意图。

图5是本实用新型的A局部放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、分流通道；101、处理喷嘴；102、分流模组；103、雾化喷嘴；2、固定套壳；201、分支通道；202、托轮；3、固定框；4、输入管；5、搅拌筒；501、偏心筒；502、限位轮；6、传动电机；7、楔形块；701、滑动杆；702、齿条；8、铰接活塞筒；9、同步齿轮；10、摆杆；11、单向阀A；12、单向阀B。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供适用于降低商砼粉尘量和回弹率的混凝土喷嘴，包括分流通道1，分流通道1的内部为方形通道，分流通道1的底部固定设置有处理喷嘴101；分流通道1的中间一体式设置有分流模组102，分流模组102的底部固定连接有雾化喷嘴103；分流模组102的底部两侧为斜面结构；固定套壳2，固定套壳2的底部一体式设置有两组分支通道201，分支通道201的底端固定连接在分流通道1的顶部两侧；固定框3，固定框3的数量设置为两组，两组固定框3固定设置在固定套壳2的两侧；输入管4，输入管4固定设置在两组固定框3的顶部中间，输入管4的底部中间为外锥结构；搅拌筒5，搅拌筒5的顶部为内锥形结构；搅拌筒5的底部一体式设置有偏心筒501；偏心筒501的外部中间为肩台结构，肩台结构下端外部设置有凸缘结构，凸缘结构顶部旋转设置有限位轮502，限位轮502贴合旋转固定套壳2的内侧，固定套壳2还包括有：托轮202，固定套壳2顶部边缘为凸出结构，且凸出结构内侧旋转设置有托轮202，偏心筒501的肩台结构底部贴合托轮202；传动电机6，传动电机6固定设置在固定框3的外侧；搅拌筒5的顶部边缘为锥齿盘结构，传动电机6的转轴外部设置锥齿轮与锥齿盘结构啮合传动连接；楔形块7，楔形块7滑动设置在分流模组102的两侧；铰接活塞筒8，铰接活塞筒8的顶端铰接设置在分流通道1的后侧顶部；同步齿轮9，同步齿轮9旋转设置在分流通道1的后侧下端。

其中，楔形块7包括有：滑动杆701，楔形块7的底部固定设置有滑动杆701，滑动杆701穿过分流通道1的底部固定设置有齿条702，齿条702为拐角结构；两侧齿条702与同步齿轮9交错啮合，提供传动效果。

其中，同步齿轮9的转轴后端铰接设置有摆杆10，摆杆10另一端与铰接活塞筒8下端铰连接，构成往复运动。

其中，铰接活塞筒8顶端设置软三通连接有单向阀A11和单向阀B12；单向阀A11与分支通道201的顶端连接相通；单向阀B12的顶部连接设置有输水管。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，输入管4的顶端连接泵体的输出端，利用泵车进行输送混凝土，并且，额外设置传动电机6同时提供搅拌和输水效果；

传动电机6通过锥齿轮带动搅拌筒5和偏心筒501持续旋转，在输送混凝土的过程中持续旋转，混凝土穿过搅拌筒5从偏心筒501的底端排出，在分支通道201的顶部分开向下移动，进入分流通道1的一侧，当混凝土进入分流通道1的一侧后，通过重力按压楔形块7，带动楔形块7下降，当楔形块7落到分流通道1内侧底部后，混凝土穿过处理喷嘴101排出，在楔形块7下降的同时，滑动杆701和齿条702同时向下移动，进而齿条702带动同步齿轮9旋转，同步齿轮9带动另一组齿条702上升，进而实现两侧楔形块7的异步运动，在同步齿轮9旋转的同时，同轴带动摆杆10旋转，进而摆杆10带动铰接活塞筒8在摆动的过程中持续往复运动，通过变容，利用单向阀B12抽水，利用单向阀A11排水，实现对水的输送，水穿过单向阀A11进入分流模组102从雾化喷嘴103排出，同时对混凝土进行加湿抑尘，降低粉尘和回弹率。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.适用于降低商砼粉尘量和回弹率的混凝土喷嘴，其特征在于，包括：分流通道(1)，所述分流通道(1)的内部为方形通道，分流通道(1)的底部固定设置有处理喷嘴(101)；分流通道(1)的中间一体式设置有分流模组(102)，分流模组(102)的底部固定连接有雾化喷嘴(103)；分流模组(102)的底部两侧为斜面结构；固定套壳(2)，所述固定套壳(2)的底部一体式设置有两组分支通道(201)，分支通道(201)的底端固定连接在分流通道(1)的顶部两侧；固定框(3)，所述固定框(3)的数量设置为两组，两组固定框(3)固定设置在固定套壳(2)的两侧；输入管(4)，所述输入管(4)固定设置在两组固定框(3)的顶部中间；搅拌筒(5)，所述搅拌筒(5)的顶部为内锥形结构；搅拌筒(5)的底部一体式设置有偏心筒(501)；偏心筒(501)的外部中间为肩台结构，肩台结构下端外部设置有凸缘结构，凸缘结构顶部旋转设置有限位轮(502)，限位轮(502)贴合旋转固定套壳(2)的内侧；传动电机(6)，所述传动电机(6)固定设置在固定框(3)的外侧；楔形块(7)，所述楔形块(7)滑动设置在分流模组(102)的两侧；铰接活塞筒(8)，所述铰接活塞筒(8)的顶端铰接设置在分流通道(1)的后侧顶部；同步齿轮(9)，同步齿轮(9)旋转设置在分流通道(1)的后侧下端。

2.如权利要求1所述适用于降低商砼粉尘量和回弹率的混凝土喷嘴，其特征在于：所述固定套壳(2)还包括有：

托轮(202)，固定套壳(2)顶部边缘为凸出结构，且凸出结构内侧旋转设置有托轮(202)，偏心筒(501)的肩台结构底部贴合托轮(202)。

3.如权利要求1所述适用于降低商砼粉尘量和回弹率的混凝土喷嘴，其特征在于：所述输入管(4)的底部中间为外锥结构。

4.如权利要求1所述适用于降低商砼粉尘量和回弹率的混凝土喷嘴，其特征在于：所述搅拌筒(5)的顶部边缘为锥齿盘结构，传动电机(6)的转轴外部设置锥齿轮与锥齿盘结构啮合传动连接。

5.如权利要求1所述适用于降低商砼粉尘量和回弹率的混凝土喷嘴，其特征在于：所述楔形块(7)包括有：

滑动杆(701)，楔形块(7)的底部固定设置有滑动杆(701)，滑动杆(701)穿过分流通道(1)的底部固定设置有齿条(702)，齿条(702)为拐角结构；两侧齿条(702)与同步齿轮(9)交错啮合。

6.如权利要求1所述适用于降低商砼粉尘量和回弹率的混凝土喷嘴，其特征在于：所述同步齿轮(9)的转轴后端铰接设置有摆杆(10)，摆杆(10)另一端与铰接活塞筒(8)下端铰连接。

7.如权利要求1所述适用于降低商砼粉尘量和回弹率的混凝土喷嘴，其特征在于：所述铰接活塞筒(8)顶端设置软三通连接有单向阀A(11)和单向阀B(12)；单向阀A(11)与分支通道(201)的顶端连接相通；单向阀B(12)的顶部连接设置有输水管。

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