CN217998685U - 一种带自紧固功能的组合式保温铝板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝型材技术领域，尤其涉及一种带自紧固功能的组合式保温铝板结构。本实用新型通过在外管单元上设置L形连接件单元、保温铝单板以及紧固螺钉的方式，达到组合保温铝板的结构强度更大的目的。本实用新型具有以下优点：第一、紧固螺钉可以在L形连接件单元上安装固定相邻的两个外管单元，保证板体外框结构具有足够的稳定性；第二、内孔与外孔之间适当错位，紧固螺钉拧紧的同时，将两个外管单元再次聚拢、夹紧，保证外框棱边缝隙尽量小；第三、外管单元具有专门安装L形连接件单元的正方形腔，保证L形连接件单元的安装位置更加稳固、精准。

Description

一种带自紧固功能的组合式保温铝板结构

技术领域

本实用新型属于铝型材技术领域，尤其涉及一种带自紧固功能的组合式保温铝板结构。

背景技术

组合式保温铝板结构，其组成一般都包括一个外框和一个具有保温功能的蜂窝铝单板，而外框的最简单组成方式，就是四个铝管加四个角码，最后将铝单板围在中间，形成一个组合保温板产品。

例如专利公告号为CN215211993U、公告日为2021.12.17的中国实用新型专利，公开了一种太阳能光伏与铝板保温装饰复合板，所述铝板顶部铺设有波纹铝板，所述波纹铝板顶部处安装铝板层，所述铝板层顶部处等间距铺设有电池层，通过铝板、波纹铝板和铝板共同焊接而成一套铝波纹芯板复合板，铝板为四边这边弯折构成的腔体式盒状产品，其边部含4个金属角码。

但是，该实用新型专利中的保温装饰复合板，其在安装和使用时，至少存在以下两个不足之处。

第一、角码与铝板之间的连接强度不够，两个铝板之间容易分离、移位。

第二、铝板之间缺少必要的二次紧固效果，只是依靠一开始的拼接对齐动作，就会导致最后的拼接缝隙过大。

所以综上所述，现在急需一种组合强度相对更大、拼接缝隙相对更小的自紧固式组合保温铝板产品。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带自紧固功能的组合式保温铝板结构，其能通过在外管单元上设置L形连接件单元、保温铝单板以及紧固螺钉的方式，达到组合保温铝板的结构强度更大的目的。

本实用新型解决上述问题采用的技术方案是：一种带自紧固功能的组合式保温铝板结构，包括用于组成矩形边框的外管单元，设置在相邻的两个所述外管单元内的L形连接件单元，设置在四个所述外管单元之间的保温铝单板，以及设置在所述L形连接件单元上，且向外穿出所述外管单元，并用于在所述L形连接件单元上聚拢相邻两个所述外管单元的紧固螺钉。

进一步优选的技术方案在于：所述外管单元包括截面形状为长方形，且两端均为45°斜角的铝型材管，设置在所述铝型材管内侧面上，并用于安装所述保温铝单板的管体开口，以及设置在所述铝型材管外侧板上，并用于安装所述紧固螺钉的外孔。

进一步优选的技术方案在于：所述L形连接件单元包括设置在相邻两个所述铝型材管内的L形块，以及设置在所述L形块上，并用于安装所述紧固螺钉的内孔。

进一步优选的技术方案在于：所述内孔相较于外孔更加靠近由两个所述铝型材管组成的矩形边框棱边。

进一步优选的技术方案在于：所述内孔的中心线与所述外孔中心线之间的距离为0.8-1.0mm。

进一步优选的技术方案在于：所述外管单元还包括设置在所述铝型材管内，并用于在内侧限位固定所述L形连接件单元的隔板。

进一步优选的技术方案在于：所述外管单元还包括设置在所述管体开口上，并用于插入安装所述保温铝单板的U形板。

进一步优选的技术方案在于：所述外管单元还包括设置在所述U形板内侧面上，并用于夹紧所述保温铝单板的弹性条。

进一步优选的技术方案在于：所述L形连接件单元还包括设置在所述L形块外侧直角棱边处的切平面。

进一步优选的技术方案在于：所述L形连接件单元还包括设置在所述L形块内侧直角棱边处的扇形槽。

本实用新型具有以下优点。

第一、紧固螺钉可以在L形连接件单元上安装固定相邻的两个外管单元，保证板体外框结构具有足够的稳定性。

第二、内孔与外孔之间适当错位，紧固螺钉拧紧的同时，将两个外管单元再次聚拢、夹紧，保证外框棱边缝隙尽量小。

第三、外管单元具有专门安装L形连接件单元的正方形腔，保证L形连接件单元的安装位置更加稳固、精准。

第四、外管单元具有专门安装保温铝单板的U形板，保证保温铝单板在板体外框内更加稳定，不易松动。

第五、L形连接件单元的内外两个直角棱边都进行适当切削，避免影响两个外管单元的45°斜面的拼接精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中保温铝单板的安装位置示意图。

图3为本实用新型中外管单元的结构示意图。

图4为本实用新型中L形连接件单元的结构示意图。

图5为本实用新型中紧固螺钉的安装位置示意图。

附图中，各标号所代表的部件如下：内外孔错位距离a、外管单元1、L形连接件单元2、保温铝单板3、紧固螺钉4、铝型材管101、管体开口102、外孔103、L形块201、内孔202、隔板104、U形板105、弹性条106、切平面203、扇形槽204。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。

如附图1-5所示，一种带自紧固功能的组合式保温铝板结构，包括用于组成矩形边框的外管单元1，设置在相邻的两个所述外管单元1内的L形连接件单元2，设置在四个所述外管单元1之间的保温铝单板3，以及设置在所述L形连接件单元2上，且向外穿出所述外管单元1，并用于在所述L形连接件单元2上聚拢相邻两个所述外管单元1的紧固螺钉4。

在本实施例中，所述外管单元1的材质为铝型材管，L形连接件单元2的材质为硬质橡胶，保温铝单板3的材质为保温蜂窝铝板。

其中，所述外管单元1、L形连接件单元2的数量均为4个，所述紧固螺钉4的数量为8个，整个板体形状为正方形，保证该组合式保温铝板更加方便安装。

所述外管单元1包括截面形状为长方形，且两端均为45°斜角的铝型材管101，设置在所述铝型材管101内侧面上，并用于安装所述保温铝单板3的管体开口102，以及设置在所述铝型材管101外侧板上，并用于安装所述紧固螺钉4的外孔103。

在本实施例中，所述管体开口102的两边夹着所述保温铝单板3，保证充分的安装固定强度，所述紧固螺钉4在所述外孔103处插入，最终拧紧所述L形连接件单元2。

所述L形连接件单元2包括设置在相邻两个所述铝型材管101内的L形块201，以及设置在所述L形块201上，并用于安装所述紧固螺钉4的内孔202。

在本实施例中，所述L形块201的两边长度一样，使其更加方便使用，而所述外孔103、内孔202均为螺纹孔，保证所述紧固螺钉4的安装稳定性更大。

所述内孔202相较于外孔103更加靠近由两个所述铝型材管101组成的矩形边框棱边。

在本实施例中，所述L形块201是一个整体，但是相邻两个所述铝型材管101不是，这两者需要对齐、拼接，其中的对齐工作就是所述L形块201的两边需要分别插入相邻的两个所述铝型材管101内。

而拼接工作一是靠所述铝型材管101与L形块201之间的摩擦力，二是靠所述紧固螺钉4的拧紧动作。

此外，所述L形块201上的两个内孔202，相较于拼接靠近的两个外孔103，前者更加靠拢，使得所述紧固螺钉4在拧紧过程中，就慢慢地聚拢相邻的两个所述铝型材管101，保证所述铝型材管101之间拼接出的缝隙更小，组合保温铝板产品表面的完整度更高。

所述内孔202的中心线与所述外孔103中心线之间的距离为0.8-1.0mm。

在本实施例中，上述0.8-1.0mm的尺寸即为所述内外孔错位距离a，所述内孔202、外孔103的大小一样，仅仅是适当的一左一右错位设置。

所述外管单元1还包括设置在所述铝型材管101内，并用于在内侧限位固定所述L形连接件单元2的隔板104。

在本实施例中，所述L形块201的竖向截面形状为正方形，因此所述隔板104与铝型材管101上、下、外侧板一起围成的安装腔即为正方形腔，保证所述L形块201稳稳地安装。

所述外管单元1还包括设置在所述管体开口102上，并用于插入安装所述保温铝单板3的U形板105。

在本实施例中，所述铝型材管101、隔板104以及U形板105是一体成型的，所述U形板105的设置，保证所述外管单元1的截面形状为封闭状，使得所述保温铝单板3的插入安装结构稳定性更大。

所述外管单元1还包括设置在所述U形板105内侧面上，并用于夹紧所述保温铝单板3的弹性条106。

在本实施例中，所述弹性条106的材质为普通橡胶，粘接设置在所述U形板105内侧面上，三个内侧面分别对应三个所述弹性条106。

所述L形连接件单元2还包括设置在所述L形块201外侧直角棱边处的切平面203。

在本实施例中，如果所述L形块201的横向截面形状为完整的L形，则橡胶材质的所述L形块201在生产时，可能自带的毛边就会被两个所述铝型材管101之间的缝隙夹住，影响所述铝型材管101之间的对齐效果，因此设置了所述切平面203，即为在所述L形块201的外侧直角棱边处切除一个截面为等腰直角三角形的条带。

换言之，所述L形块201，或者俗称的角码，其有效部位实则为两对两两相互垂直的侧边。

所述L形连接件单元2还包括设置在所述L形块201内侧直角棱边处的扇形槽204。

在本实施例中，所述扇形槽204处开槽的原理，与所述切平面203一样，所述扇形槽204的截面形状为一个圆心角度数为135°的扇形。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种带自紧固功能的组合式保温铝板结构，其特征在于：包括用于组成矩形边框的外管单元（1），设置在相邻的两个所述外管单元（1）内的L形连接件单元（2），设置在四个所述外管单元（1）之间的保温铝单板（3），以及设置在所述L形连接件单元（2）上，且向外穿出所述外管单元（1），并用于在所述L形连接件单元（2）上聚拢相邻两个所述外管单元（1）的紧固螺钉（4）。

2.根据权利要求1所述的一种带自紧固功能的组合式保温铝板结构，其特征在于：所述外管单元（1）包括截面形状为长方形，且两端均为45°斜角的铝型材管（101），设置在所述铝型材管（101）内侧面上，并用于安装所述保温铝单板（3）的管体开口（102），以及设置在所述铝型材管（101）外侧板上，并用于安装所述紧固螺钉（4）的外孔（103）。

3.根据权利要求2所述的一种带自紧固功能的组合式保温铝板结构，其特征在于：所述L形连接件单元（2）包括设置在相邻两个所述铝型材管（101）内的L形块（201），以及设置在所述L形块（201）上，并用于安装所述紧固螺钉（4）的内孔（202）。

4.根据权利要求3所述的一种带自紧固功能的组合式保温铝板结构，其特征在于：所述内孔（202）相较于外孔（103）更加靠近由两个所述铝型材管（101）组成的矩形边框棱边。

5.根据权利要求4所述的一种带自紧固功能的组合式保温铝板结构，其特征在于：所述内孔（202）的中心线与所述外孔（103）中心线之间的距离为0.8-1.0mm。

6.根据权利要求2所述的一种带自紧固功能的组合式保温铝板结构，其特征在于：所述外管单元（1）还包括设置在所述铝型材管（101）内，并用于在内侧限位固定所述L形连接件单元（2）的隔板（104）。

7.根据权利要求2所述的一种带自紧固功能的组合式保温铝板结构，其特征在于：所述外管单元（1）还包括设置在所述管体开口（102）上，并用于插入安装所述保温铝单板（3）的U形板（105）。

8.根据权利要求7所述的一种带自紧固功能的组合式保温铝板结构，其特征在于：所述外管单元（1）还包括设置在所述U形板（105）内侧面上，并用于夹紧所述保温铝单板（3）的弹性条（106）。

9.根据权利要求3所述的一种带自紧固功能的组合式保温铝板结构，其特征在于：所述L形连接件单元（2）还包括设置在所述L形块（201）外侧直角棱边处的切平面（203）。

10.根据权利要求3所述的一种带自紧固功能的组合式保温铝板结构，其特征在于：所述L形连接件单元（2）还包括设置在所述L形块（201）内侧直角棱边处的扇形槽（204）。

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