CN115021178B - 一种墙体模块与管线一体化安装结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种墙体模块与管线一体化安装结构，包括设置在上、下楼板之间的墙体模块和管线，还包括竖龙骨和扣槽龙骨；所述扣槽龙骨设置在竖龙骨在所述第一方向上的一侧且位于安装槽内，扣槽龙骨的槽口面向竖龙骨且与第一卡板组件扣合，扣槽龙骨上设有第一通孔；管线包括第一管体和第一线缆，第一管体的一端对应第一通孔设置且与扣槽龙骨相接，另一端伸入墙体模块内，第一线缆贯穿第一管体。该结构可以实现管线灵活安装和检修。
Description
技术领域
本发明涉及装配式墙体领域，更具体地，涉及一种墙体模块与管线一体化安装结构。
背景技术
墙体装配式建造技术逐渐成为现代工程的需要，相较传统的石膏板、龙骨现场建造的墙体，其无需进行涂装等装饰，既有利于缩短施工周期，又可保护现场环境。但是，该装配式墙体中的管线的安装和检修都较为复杂，在工厂预装管线，虽然利于安装，但是其管线布局固定，不利于管线的灵活布置。
发明内容
本发明实施例提供了一种墙体模块与管线一体化安装结构，用于实现装配式墙体中墙体单元和管线的灵活分离与集成，解决目前管线布局固定造成的安装和检修都较为复杂的问题。
为了达到上述目的，本发明实施例的技术方案为：
本发明提供了一种墙体模块与管线一体化安装结构，包括设置在上、下楼板之间的墙体模块和管线，还包括竖龙骨和扣槽龙骨；
两个所述墙体模块沿第一方向布置，且两个所述墙体模块之间设有一所述竖龙骨，一所述墙体模块在靠近所述竖龙骨的一端设有安装槽，所述竖龙骨竖直设置，所述竖龙骨的上、下两端分别与所述上楼板和所述下楼板连接；
所述竖龙骨包括竖直的底板和第一卡板组件，所述底板沿第二方向延伸，所述第一卡板组件设置在所述底板在所述第一方向上的一侧，所述第二方向垂直于所述第一方向；
所述第一卡板组件包括两个在第二方向上间隔设置且相互平行的第一卡板，所述第一卡板沿所述第一方向延伸且一端与所述底板连接，两个所述第一卡板之间形成第一凹槽；
所述扣槽龙骨设置在所述竖龙骨在所述第一方向上的一侧且位于所述安装槽内，所述扣槽龙骨的截面设置为凹槽状，围成第二凹槽，所述第二凹槽的槽口面向所述竖龙骨，所述扣槽龙骨与所述第一卡板组件扣合，并与所述竖龙骨围成安装腔，所述扣槽龙骨上设有第一通孔；
所述管线包括第一管体和第一线缆，所述第一管体的一端对应所述第一通孔设置且与所述扣槽龙骨相接，另一端伸入所述墙体模块内，所述第一线缆贯穿所述第一管体且一端由所述第一通孔伸入所述安装腔内；
所述扣槽龙骨的下端抵在所述下楼板上，或者所述扣槽龙骨与所述下楼板间隔设置，且所述扣槽龙骨和所述竖龙骨之间设有第一限位件，以在竖直方向限位所述扣槽龙骨。
在一些示例性的实施例中，所述扣槽龙骨包括腹板和两个侧板，两个所述侧板分别设置在所述腹板的两端且向所述腹板的同一侧延伸；
所述侧板的一端与所述腹板连接，另一端插入所述第一凹槽内，两个所述侧板与两个所述第一卡板一一对应扣合。
在一些示例性的实施例中，任一所述第一卡板在远离所述底板的一端设有折边，所述折边向另一所述第一卡板一侧延伸；
每个所述侧板在远离所述腹板的一端与所述底板相抵；
任一所述侧板上设有背向另一所述侧板突出的第一凸起，所述第一凸起处于所述第一凹槽内且与所述折边扣合，以限制所述侧板远离所述底板。
在一些示例性的实施例中，所述第一凸起设置为所述侧板的板材弯折成型，所述第一凸体的截面设置为圆弧状。
在一些示例性的实施例中，所述管线还包括第一接线底盒，所述第一管体的一端与所述腹板连接，另一端与所述第一接线底盒连接。
在一些示例性的实施例中，所述第一管体与所述腹板相抵，或者所述第一管体在远离所述第一接线底盒的一端设有弯头，所述弯头卡接在所述第一通孔处。
在一些示例性的实施例中，所述管线还包括第二管体、第二线缆和第二接线底盒，两个所述墙体模块设置为一个第一墙体模块和一个第二墙体模块，所述扣槽龙骨设置在所述竖龙骨面向所述第一墙体模块的一侧，所述第二管体、第二线缆和第二接线底盒位于所述竖龙骨面向所述第二墙体模块的一侧；
所述底板上设有第二通孔，所述第二管体的一端对应所述第二通孔设置且与所述底板连接，另一端连接所述第二接线底盒；所述第二线缆贯穿所述第二管体，所述第二线缆的一端延伸至所述第二接线底盒内，另一端伸入所述安装腔内。
在一些示例性的实施例中，所述第一卡板组件还包括两个第二卡板，两个所述第二卡板分别位于所述底板在第二方向上的两端，所述第二卡板与所述第一卡板设置在所述底板的同一侧，任一所述第二卡板与相邻的所述第一卡板之间形成第三凹槽；
所述墙体模块包括两个装饰板和夹在两所述装饰板之间的保温隔声层，所述第三凹槽的槽宽等于所述装饰板的板厚，所述装饰板的一端插入所述第三凹槽内，以限位所述墙体模块。
在一些示例性的实施例中，所述竖龙骨还包括第二卡板组件，所述第二卡板组件处于所述底板背向所述第一卡板组件的一侧，所述第二卡板组件包括垂直于所述底板的两个第三卡板和两个第四卡板，两个所述第三卡板与两个所述第一卡板一一对应设置，两个所述第四卡板与两个所述第二卡板一一对应设置；
一所述墙体模块处于所述竖龙骨背向所述扣槽龙骨的一侧，且设有用以与所述第三卡板插接的凹槽。
本发明实施例所述墙体模块与管线一体化安装结构的有益目的为：
本发明实施例所述的墙体模块与管线一体化安装结构，通过在两个相邻的墙体模块之间设置竖龙骨和扣槽龙骨，竖龙骨和扣槽龙骨形成安装腔，将由第一管体和第一线缆套设组成的管线设置在墙体模块的安装槽内，并且连接到扣槽龙骨的第一通孔上，进而连入安装腔内，从而实现了墙体模块现场接线底盒及穿线管的快速装配，尤其对于相邻两个墙体模块同时安装接线底盒的情况，可以方便快捷地通过一个竖龙骨和扣槽龙骨组件实现，节约了材料和工序。
本申请提供了墙体模块与管线一体化安装方法，通过扣槽龙骨和竖龙骨型材创新设计，省去的现有技术中竖向大量的穿线管成本及安装工序，免去使用现有技术中螺钉实现扣槽龙骨与竖龙骨型材的固定，极大减少了施工周期。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。
图1为根据本发明实施例的墙体模块与管线一体化安装结构的俯视示意图；
图2为图1所示墙体模块与管线一体化安装结构的分解结构示意图；
图3为图1所示墙体模块与管线一体化安装结构的拆分立体结构示意图；
图4为图1所示的墙体模块与管线一体化安装结构的立体结构示意图；
图5为图1中的扣槽龙骨的立体结构示意图；
图6为图2中的竖龙骨的立体结构示意图；
图7为图1中的A处局部放大示意图。
附图标记：1-竖龙骨、11-底板、12-第一卡板组件、121-第一卡板、1211-折边、122-第二卡板、13-第一凹槽、14-第二通孔、15-第三凹槽、16-第二卡板组件、161-第三卡板、162-第四卡板、2-扣槽龙骨、21-第二凹槽、22-第一通孔、23-腹板、24-侧板、241-第一凸起、3-墙体模块、3’-第一墙体模块、3”-第二墙体模块、31-安装槽、32-装饰板、33-保温隔声层、4-管线、41-第一管体、41’-第二管体、42-第一线缆、42’-第二线缆、43-第一接线底盒、43’-第二接线底盒、5-安装腔。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4所示的本发明实施例所述的墙体模块与管线一体化安装结构，如图1-4所示，本发明一实施例所述的墙体模块与管线一体化安装结构，包括设置在上、下楼板之间的墙体模块3和管线4，还包括竖龙骨1和扣槽龙骨2；
如图2所示，两个墙体模块3沿第一方向布置，且两个墙体模块3之间设有一竖龙骨1，一墙体模块3在靠近竖龙骨1的一端设有安装槽31，竖龙骨1竖直设置，竖龙骨1的上、下两端分别与上楼板和下楼板连接；
如图2所示，竖龙骨1包括竖直的底板11和第一卡板组件12，底板11沿第二方向延伸，第一卡板组件12设置在底板11在第一方向上的一侧，第二方向垂直于第一方向；
第一卡板组件12包括两个在第二方向上间隔设置且相互平行的第一卡板121，第一卡板121沿第一方向延伸且一端与底板11连接，两个第一卡板121之间形成第一凹槽13；
如图1-2所示，扣槽龙骨2设置在竖龙骨1在第一方向上的一侧且位于安装槽31内，扣槽龙骨2的截面设置为凹槽状，围成第二凹槽21，第二凹槽21的槽口面向竖龙骨1，扣槽龙骨2与第一卡板组件12扣合，并与竖龙骨1围成安装腔5，扣槽龙骨2上设有第一通孔22；
如图2所示，管线4包括第一管体41和第一线缆42，第一管体41的一端对应第一通孔22设置且与扣槽龙骨2相接，另一端伸入墙体模块3内，第一线缆42贯穿第一管体41且一端由第一通孔22伸入安装腔5内。
现有技术中，装配式墙体中的管线的安装和检修都较为复杂，需要在工厂预装管线，虽然利于安装，但是其管线布局固定，不利于管线的灵活布置。
本发明实施例所述的墙体模块与管线一体化安装结构，通过在两个相邻的墙体模块3之间设置竖龙骨1和扣槽龙骨2，竖龙骨1和扣槽龙骨2形成安装腔5，将由第一管体41和第一线缆42套设组成的管线4设置在墙体模块3的安装槽31内，并且连接到扣槽龙骨2的第一通孔22上，进而连入安装腔5内，从而实现了墙体模块现场接线底盒及穿线管的快速装配，尤其对于相邻两个墙体模块同时安装接线底盒的情况，可以方便快捷地通过一个竖龙骨和扣槽龙骨组件实现，节约了材料和工序。并且本发明的墙体模块与管线一体化安装结构的墙体模块两个侧面可以由装饰板组成，在模块化墙体的装配式安装的同时，减少了墙体模块表面的二次涂装等装饰工序。
本申请提供了墙体模块与管线一体化安装方法，通过扣槽龙骨和竖龙骨型材创新设计，省去的现有技术中竖向大量的穿线管成本及安装工序，免去使用现有技术中螺钉实现扣槽龙骨与竖龙骨型材的固定，极大减少了施工周期。
在一些示例性的实施例中，如图1、图7所示，扣槽龙骨2包括腹板23和两个侧板24，两个侧板24分别设置在腹板23的两端且向腹板23的同一侧延伸；
侧板24的一端与腹板23连接，另一端插入第一凹槽13内，两个侧板24与两个第一卡板121一一对应扣合。
在一些示例性的实施例中，如图2、7所示，任一第一卡板121在远离底板11的一端设有折边1211，折边1211向另一第一卡板121一侧延伸；
每个侧板24在远离腹板23的一端与底板11相抵；
如图5、图7所示，任一侧板24上设有背向另一侧板24突出的第一凸起241，第一凸起241处于第一凹槽13内且与折边1211扣合，以限制侧板24远离底板11。具体地，该结构设置用于进一步加强竖龙骨1和扣槽龙骨2之间的紧密扣合。
在一些示例性的实施例中，第一凸起241设置为侧板24的板材弯折成型，第一凸体241的截面设置为圆弧状。
在一些示例性的实施例中，如图1-2所示，管线4还包括第一接线底盒43，第一管体41的一端与腹板23连接，另一端与第一接线底盒43连接。
在一些示例性的实施例中，如图1和图7所示，第一管体41与腹板23相抵，或者第一管体41在远离第一接线底盒43的一端设有弯头，弯头卡接在第一通孔22处。
具体地，设置第一管体41在远离第一接线底盒43的一端设有弯头，以便通过安装腔5内部空间布置线管走线。
在一些示例性的实施例中，如图3所示，扣槽龙骨2的下端抵在下楼板上，或者扣槽龙骨2与下楼板间隔设置，且扣槽龙骨2和竖龙骨1之间设有第一限位件，以在竖直方向限位扣槽龙骨2。如图3所示的墙体模块与管线一体化安装结构的立体拆分结构示意图，其中扣槽龙骨2与下楼板之间有一段空间，该空间设置第一限位件用于在竖直方向限位扣槽龙骨2。
在一些示例性的实施例中，如图1-2所示，管线4还包括第二管体41’、第二线缆42’和第二接线底盒43’，两个墙体模块3设置为一个第一墙体模块3’和一个第二墙体模块3”，扣槽龙骨2设置在竖龙骨1面向第一墙体模块3’的一侧，第二管体41’、第二线缆42’和第二接线底盒43’位于竖龙骨1面向第二墙体模块3”的一侧；
底板11上设有第二通孔14，第二管体41’的一端对应第二通孔14设置且与底板11连接，另一端连接第二接线底盒43’；第二线缆42’贯穿第二管体41’，第二线缆42’的一端延伸至第二接线底盒43’内，另一端伸入安装腔5内。
具体地，将两个墙体模块3设置为一个第一墙体模块3’和一个第二墙体模块3”，扣槽龙骨2设置在竖龙骨1面向第一墙体模块3’的一侧，在两个墙体模块3上都设置接线底盒和管线，以便共用一个安装腔节省墙体单元的内部空间，实现每个墙体单元都设置接线盒走线，并且相邻的接线盒可以共用一个走线管线通道。
在一些示例性的实施例中，如图6-7所示，第一卡板组件12还包括两个第二卡板122，两个第二卡板122分别位于底板11在第二方向上的两端，第二卡板122与第一卡板121设置在底板11的同一侧，任一第二卡板122与相邻的第一卡板121之间形成第三凹槽15；
墙体模块3包括两个装饰板32和夹在两装饰板32之间的保温隔声层33，第三凹槽15的槽宽等于装饰板32的板厚，装饰板32的一端插入第三凹槽15内，以限位墙体模块3。
在一些示例性的实施例中，如图1-2、图7所示，竖龙骨1还包括第二卡板组件16，第二卡板组件16处于底板11背向第一卡板组件12的一侧，第二卡板组件16包括垂直于底板的两个第三卡板161和两个第四卡板162，两个第三卡板161与两个第一卡板121一一对应设置，两个第四卡板162与两个第二卡板122一一对应设置；
一所述墙体模块3处于竖龙骨1背向扣槽龙骨2的一侧，且设有用以与第三卡板161插接的凹槽。
具体地，在竖龙骨1的与第一卡板组件12相背离的一面设置第二卡板组件16，以便将已安装设置扣槽龙骨2和管线4的墙体模块3与其相邻的另一个墙体模块3进行卡扣连接。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (9)
1.一种墙体模块与管线一体化安装结构，包括设置在上、下楼板之间的墙体模块(3)和管线(4)，其特征在于，还包括竖龙骨(1)和扣槽龙骨(2)；
两个所述墙体模块(3)沿第一方向布置，且两个所述墙体模块(3)之间设有一所述竖龙骨(1)，一所述墙体模块(3)在靠近所述竖龙骨(1)的一端设有安装槽(31)，所述竖龙骨(1)竖直设置，所述竖龙骨(1)的上、下两端分别与所述上楼板和所述下楼板连接；
所述竖龙骨(1)包括竖直的底板(11)和第一卡板组件(12)，所述底板(11)沿第二方向延伸，所述第一卡板组件(12)设置在所述底板(11)在所述第一方向上的一侧，所述第二方向垂直于所述第一方向；
所述第一卡板组件(12)包括两个在第二方向上间隔设置且相互平行的第一卡板(121)，所述第一卡板(121)沿所述第一方向延伸且一端与所述底板(11)连接，两个所述第一卡板(121)之间形成第一凹槽(13)；
所述扣槽龙骨(2)设置在所述竖龙骨(1)在所述第一方向上的一侧且位于所述安装槽(31)内，所述扣槽龙骨(2)的截面设置为凹槽状，围成第二凹槽(21)，所述第二凹槽(21)的槽口面向所述竖龙骨(1)，所述扣槽龙骨(2)与所述第一卡板组件(12)扣合，并与所述竖龙骨(1)围成安装腔(5)，所述扣槽龙骨(2)上设有第一通孔(22)；
所述管线(4)包括第一管体(41)和第一线缆(42)，所述第一管体(41)的一端对应所述第一通孔(22)设置且与所述扣槽龙骨(2)相接，另一端伸入所述墙体模块(3)内，所述第一线缆(42)贯穿所述第一管体(41)且一端由所述第一通孔(22)伸入所述安装腔(5)内；
所述扣槽龙骨(2)的下端抵在所述下楼板上，或者所述扣槽龙骨(2)与所述下楼板间隔设置，且所述扣槽龙骨(2)和所述竖龙骨(1)之间设有第一限位件，以在竖直方向限位所述扣槽龙骨(2)。
2.根据权利要求1所述的墙体模块与管线一体化安装结构，其特征在于，所述扣槽龙骨(2)包括腹板(23)和两个侧板(24)，两个所述侧板(24)分别设置在所述腹板(23)的两端且向所述腹板(23)的同一侧延伸；
所述侧板(24)的一端与所述腹板(23)连接，另一端插入所述第一凹槽(13)内，两个所述侧板(24)与两个所述第一卡板(121)一一对应扣合。
3.根据权利要求2所述的墙体模块与管线一体化安装结构，其特征在于，任一所述第一卡板(121)在远离所述底板(11)的一端设有折边(1211)，所述折边(1211)向另一所述第一卡板(121)一侧延伸；
每个所述侧板(24)在远离所述腹板(23)的一端与所述底板(11)相抵；
任一所述侧板(24)上设有背向另一所述侧板(24)突出的第一凸起(241)，所述第一凸起(241)处于所述第一凹槽(13)内且与所述折边(1211)扣合，以限制所述侧板(24)远离所述底板(11)。
4.根据权利要求3所述的墙体模块与管线一体化安装结构，其特征在于，所述第一凸起(241)设置为所述侧板(24)的板材弯折成型，所述第一凸起(241)的截面设置为圆弧状。
5.根据权利要求3所述的墙体模块与管线一体化安装结构，其特征在于，所述管线(4)还包括第一接线底盒(43)，所述第一管体(41)的一端与所述腹板(23)连接，另一端与所述第一接线底盒(43)连接。
6.根据权利要求5所述的墙体模块与管线一体化安装结构，其特征在于，所述第一管体(41)与所述腹板(23)相抵，或者所述第一管体(41)在远离所述第一接线底盒(43)的一端设有弯头，所述弯头卡接在所述第一通孔(22)处。
7.根据权利要求5所述的墙体模块与管线一体化安装结构，其特征在于，所述管线(4)还包括第二管体(41’)、第二线缆(42’)和第二接线底盒(43’)，两个所述墙体模块(3)设置为一个第一墙体模块(3’)和一个第二墙体模块(3”)，所述扣槽龙骨(2)设置在所述竖龙骨(1)面向所述第一墙体模块(3’)的一侧，所述第二管体(41’)、第二线缆(42’)和第二接线底盒(43’)位于所述竖龙骨(1)面向所述第二墙体模块(3”)的一侧；
所述底板(11)上设有第二通孔(14)，所述第二管体(41’)的一端对应所述第二通孔(14)设置且与所述底板(11)连接，另一端连接所述第二接线底盒(43’)；所述第二线缆(42’)贯穿所述第二管体(41’)，所述第二线缆(42’)的一端延伸至所述第二接线底盒(43’)内，另一端伸入所述安装腔(5)内。
8.根据权利要求1-7任一所述的墙体模块与管线一体化安装结构，其特征在于，所述第一卡板组件(12)还包括两个第二卡板(122)，两个所述第二卡板(122)分别位于所述底板(11)在第二方向上的两端，所述第二卡板(122)与所述第一卡板(121)设置在所述底板(11)的同一侧，任一所述第二卡板(122)与相邻的所述第一卡板(121)之间形成第三凹槽(15)；
所述墙体模块(3)包括两个装饰板(32)和夹在两所述装饰板(32)之间的保温隔声层(33)，所述第三凹槽(15)的槽宽等于所述装饰板(32)的板厚，所述装饰板(32)的一端插入所述第三凹槽(15)内，以限位所述墙体模块(3)。
9.根据权利要求8所述的墙体模块与管线一体化安装结构，其特征在于，所述竖龙骨(1)还包括第二卡板组件(16)，所述第二卡板组件(16)处于所述底板(11)背向所述第一卡板组件(12)的一侧，所述第二卡板组件(16)包括垂直于所述底板的两个第三卡板(161)和两个第四卡板(162)，两个所述第三卡板(161)与两个所述第一卡板(121)一一对应设置，两个所述第四卡板(162)与两个所述第二卡板(122)一一对应设置；
一所述墙体模块(3)处于所述竖龙骨(1)背向所述扣槽龙骨(2)的一侧，且设有用以与所述第三卡板(161)插接的凹槽。
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