CN217997667U - 起落架 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种起落架，包括固定架、支撑架、安装架以及调节件；支撑架上设有用于安装胸辊的安装孔，支撑架一端可转动设置于固定架，支撑架另一端通过调节件与安装架连接，调节件用于调节支撑架相对于固定架的转动角度。通过该起落架安装胸辊时能够对胸辊端部的高度进行微调，能够快速实现胸辊的水平安装，安装方便，安装效率高，且便于后期更换胸辊。

Description

起落架

技术领域

本申请涉及造纸技术领域，具体为一种起落器。

背景技术

对于纸张来说，匀度是纸张质量中最基础、最重要的指标之一，纸的匀度表示纸张结构的均一性，即纸张中纤维和各种填料分布的均匀程度，直接影响着纸张的美学价值，因此造纸时，就需要使用到造纸机，在造纸机上连续进行，将适合于纸张质量的纸浆，用水稀释至一定浓度，在造纸机的网部初步脱水，形成湿的纸页，再经压榨脱水，然后烘干成纸。在造纸工业中，胸辊是造纸机的第一个主要部件，纸浆在网部上分布的均匀与否及纤维的方向都取决于流经胸辊时纸浆的分布。

现有技术中，胸辊通常被可转动安装在固定的支架上，但是，这种安装方式存在以下缺陷：(1)安装时不能对胸辊两端的高度进行微调，难以保证胸辊的水平度，导致胸辊的安装比较困难，安装效率低；(2)由于造纸机的整体结构布局比较紧凑，因此，当胸辊磨损报废后，往往需要人工拆卸较多的部件后，才能对胸辊进行拆卸更换，更换不方便。

实用新型内容

本申请的一个目的在于提供一种安装时能够对胸辊端部的高度进行微调，安装方便，安装效率高，且便于更换胸辊的起落架。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种起落架，包括固定架、支撑架、安装架以及调节件；所述支撑架上设有用于安装胸辊的安装孔，所述支撑架一端可转动设置于所述固定架，所述支撑架另一端通过所述调节件与所述安装架连接，所述调节件用于调节所述支撑架相对于所述固定架的转动角度。

优选的，所述安装孔位于所述支撑架上靠近所述安装架的一端。其优点是：当所述安装孔越距离所述固定架的距离越远(即所述安装孔距离所述安装架的距离越近)，转动所述支撑架后，所述安装孔(即胸辊端部)的高度变化越明显；也就是说，当所述安装孔越靠近所述安装架，胸辊端部的高度调节越灵敏。

优选的，所述支撑架上靠近所述安装架的一端上下贯穿设有螺栓孔，所述安装架上下贯穿设有条形孔以及螺纹孔；所述调节件包括锁紧螺栓、锁紧螺母以及微调螺栓；所述锁紧螺栓的螺纹端贯穿所述螺栓孔以及所述条形孔后再螺纹连接于所述锁紧螺母；所述微调螺栓螺纹连接于所述螺纹孔，所述微调螺栓的螺纹端抵接于所述支撑架。其优点是：通过转动所述微调螺栓能够调节所述支撑架与所述安装架之间的间隙，即可调节所述支撑架相对于所述固定架的转动角度；同时，通过所述锁紧螺栓以及所述锁紧螺母之间的锁紧作用，能够将所述支撑架稳定地安装在所述安装架上。另外，在所述条形孔的作用下，能够适应所述支撑架的角度变化，得以防止所述支撑架、所述安装架、所述锁紧螺栓以及所述锁紧螺母之间产生相互干涉。

优选的，所述起落架还包括伸缩件，所述伸缩件一端可转动设置于所述固定架，所述伸缩件另一端可转动设置于所述支撑架。其优点是：若不设置所述伸缩件，当解除所述调节件的连接作用后，所述支撑架会在重力作用下自动下落，存在安全隐患。在所述伸缩件的作用下，当解除所述调节件的连接作用后，可以先通过所述伸缩件支撑起所述支撑架，以防止所述支撑架自动下落；再控制所述伸缩件缓慢缩短，使得所述支撑架缓慢下降；当更换好胸辊后，又可以控制所述伸缩件缓慢伸长，使得所述支撑架缓慢上升，整个操作过程的安全性更高。

优选的，所述伸缩件为丝杠升降机，所述丝杠升降机包括丝杠本体以及升降机本体；所述丝杠本体一端可转动连接于所述支撑架，所述丝杠本体另一端螺纹连接于所述升降机本体，所述升降机本体可转动连接于所述固定架；当所述支撑架通过所述调节件与所述安装架连接时，所述丝杠本体上偏离所述支撑架的一端贯穿所述升降机本体，且所述丝杠本体上的外螺纹脱离所述升降机本体内的内螺纹。其优点是：通过所述升降机本体能够驱动所述丝杠本体轴向运动，即可实现对所述伸缩件的伸缩调节；当所述升降机本体停止驱动时，所述丝杠本体与所述升降机本体之间的螺纹作用能够起到自锁作用，安全性更高。另外，当所述支撑架通过所述调节件与所述安装架连接时，所述丝杠本体上的外螺纹脱离所述升降机本体内的内螺纹，能够有效地避免所述丝杠升降机对所述调节件的调节作用产生干涉。此外，当所述支撑架通过所述调节件与所述安装架连接时，所述丝杠本体上偏离所述支撑架的一端贯穿所述升降机本体，则在解除所述调节件的连接作用后，所述支撑架及其它部件的重力作用会使得所述支撑架自动向下转动，从而使得所述丝杠本体上的外螺纹能够重新与所述升降机本体内的内螺纹连接。

优选的，所述起落架还包括固定轴，所述固定架与所述升降机本体之间、所述固定架与所述支撑架之间以及所述支撑架与所述丝杠本体之间均通过所述固定轴实现可转动连接，所述固定轴的端面与外环面之间适于设置油道。其优点是：通过所述固定轴能够实现它们之间的转动连接，通过所述油道能够向所述固定轴的外环面输入润滑油，得以提高它们之间相互转动部位的润滑能力以及散热能力，从而有利于降低它们之间相互转动部位的磨损，进而有利于提高胸辊的安装精度。

优选的，所述支撑架包括架体以及半圆形的固定环，所述架体上端设有半圆槽；所述固定环可拆卸安装于所述架体上端，所述固定环的内环面与所述半圆槽之间形成有圆形结构的所述安装孔。其优点是：结构简单，安装方便。

优选的，所述固定环与所述架体之间结合位置所在的平面A向所述安装架所在方向倾斜设置。其优点是：在更换胸辊时，先解除所述调节件的连接作用，然后再控制所述架体缓慢向下转动至合适位置后，最后再拆下所述固定环；此时，这种倾斜设置的方式，便于施加较小的力度即可使所述胸辊从所述半圆槽内滑出，更换更加方便。

优选的，所述平面A的倾角α为10°～20°。其优点是：在更换胸辊时，所述平面A的倾角α越小，要求所述架体下降的幅度越大，以便施加较小的力度即可使得所述胸辊从所述半圆槽内滑出；但这种情况下，所述架体越容易与地面(或下方的部件)接触，容易产生干涉。反之，所述平面A的倾角α越大，要求所述架体下降的幅度越小，否则，拆下所述固定环后，胸辊即从所述半圆槽内滑出，存在安全隐患；但这种情况下，胸辊越容易与所述安装架等部件接触，也容易产生干涉。根据实验证明，当所述平面A的倾角α为10°～30°时比较适宜。

优选的，所述起落架还包括吊环，所述吊环固定于所述架体和/或所述固定环。其优点是：通过所述吊环便于吊起所述支撑架(即所述架体和所述固定环)以及胸辊。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：由于所述支撑架上设有用于安装胸辊的所述安装孔，因此，通过两个所述起落架上的两个所述安装孔即可实现对胸辊的安装，即将胸辊的两端分别可转动安装在两个所述安装孔内。又由于所述支撑架一端可转动连接于所述固定架，所述支撑架另一端通过所述调节件与所述安装架连接，且所述调节件用于调节所述支撑架相对于所述固定架的转动角度，因此，在安装胸辊的过程中，可以通过所述调节件调节所述支撑架相对于所述固定架的转动角度，即可实现对所述安装孔(即胸辊端部)的高度进行微调；也就是说，通过两个所述起落架可以分别对胸辊两端的高度进行微调，从而能够快速地实现胸辊的水平安装。相比于传统的安装方式，这种安装方式操作更加方便，安装效率更高。另外，当需要对胸辊进行更换时，可以先解除所述调节件的连接作用，使得所述支撑架相对于所述固定架能够向下转动，以获得更大的操作空间，从而便于将胸辊从所述安装孔内拆除。

附图说明

图1为本申请提供的一种起落架的结构示意图。

图2为本申请提供的图1中I处的局部放大图。

图3为本申请提供的图2中拆卸锁紧螺栓、锁紧螺母以及微调螺栓后的俯视图。

图4为本申请提供的图1中沿A-A处的局部剖视图。

图中：1、固定架；2、支撑架；21、架体；211、半圆槽；212、螺栓孔；22、固定环；3、安装架；31、条形孔；32、螺纹孔；4、调节件；41、锁紧螺栓；42、锁紧螺母；43、微调螺栓；5、丝杠升降机；51、丝杠本体；52、升降机本体；6、固定轴；61、油道；7、吊环。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

参照图1，本申请的一个实施例提供一种起落架，包括固定架1、支撑架2、安装架3以及调节件4；支撑架2上设有用于安装胸辊的安装孔，支撑架2一端可转动设置于固定架1，支撑架2另一端通过调节件4与安装架3连接，调节件4用于调节支撑架2相对于固定架1的转动角度。安装胸辊时，通过两个这种起落架上的两个安装孔即可实现对胸辊的安装，即将胸辊的两端分别可转动安装在两个安装孔内。在安装胸辊的过程中，可以通过调节件4调节支撑架2相对于固定架1的转动角度，即可实现对安装孔(即胸辊端部)的高度进行微调；也就是说，通过两个起落架可以分别对胸辊两端的高度进行微调，从而能够快速地实现胸辊的水平安装。相比于传统的安装方式，这种安装方式操作更加方便，安装效率更高。另外，当需要对胸辊进行更换时，可以先解除调节件4的连接作用，使得支撑架2相对于固定架1能够向下转动，得以获得更大的操作空间，从而便于将胸辊从安装孔内拆除。

参照图1，在本申请的一些实施例中，安装孔位于支撑架2上靠近安装架3的一端。当安装孔越距离固定架1的距离越远(即安装孔距离安装架3的距离越近)，转动支撑架2后，安装孔(即胸辊端部)的高度变化越明显；也就是说，当安装孔越靠近安装架3，胸辊端部的高度调节越灵敏。

参照图1、图2以及图3，在本申请的一些实施例中，支撑架2上靠近安装架3的一端上下贯穿设有螺栓孔212，安装架3上下贯穿设有条形孔31以及螺纹孔32。调节件4包括锁紧螺栓41、锁紧螺母42以及微调螺栓43；锁紧螺栓41的螺纹端贯穿螺栓孔212以及条形孔31后再螺纹连接于锁紧螺母42；微调螺栓43螺纹连接于螺纹孔32，微调螺栓43的螺纹端抵接于支撑架2。通过转动微调螺栓43能够调节支撑架2与安装架3之间的间隙，即可调节支撑架2相对于固定架1的转动角度；同时，通过锁紧螺栓41以及锁紧螺母42之间的锁紧作用，能够将支撑架2稳定地安装在安装架3上。另外，在条形孔31的作用下，能够适应支撑架2的角度变化，得以防止支撑架2、安装架3、锁紧螺栓41以及锁紧螺母42之间产生相互干涉。需要说明的是，条形孔31与螺栓孔212的位置可以互换；另外，螺纹孔32也可以设置在支撑架2上，此时，微调螺栓43的螺纹端抵接于安装架3上。此外，微调螺栓43与支撑架2或安装架3之间还可以设置垫片，以增加接触面积，降低磨损。

参照图1，在本申请的一些实施例中，起落架还包括伸缩件，伸缩件一端可转动设置于固定架1，伸缩件另一端可转动设置于支撑架2。若不设置伸缩件，当解除调节件4的连接作用后，支撑架2会在重力作用下自动下落，存在安全隐患。在伸缩件的作用下，当解除调节件4的连接作用后，可以先通过伸缩件支撑起支撑架2，以防止支撑架2自动下落；再控制伸缩件缓慢缩短，使得支撑架2缓慢下降；当更换好胸辊后，又可以控制伸缩件缓慢伸长，使得支撑架2缓慢上升，整个操作过程的安全性更高。

参照图1，在本申请的一些实施例中，伸缩件为丝杠升降机5，丝杠升降机5包括丝杠本体51以及升降机本体52；丝杠本体51一端可转动连接于支撑架2，丝杠本体51另一端螺纹连接于升降机本体52，升降机本体52可转动连接于固定架1；当支撑架2通过调节件4与安装架3连接时，丝杠本体51上偏离支撑架2的一端贯穿升降机本体52，且丝杠本体51上的外螺纹脱离升降机本体52内的内螺纹。通过升降机本体52能够驱动丝杠本体51轴向运动，即可实现对伸缩件的伸缩调节；当升降机本体52停止驱动时，丝杠本体51与升降机本体52之间的螺纹作用能够起到自锁作用，安全性更高。另外，当支撑架2通过调节件4与安装架3连接时，丝杠本体51上的外螺纹脱离升降机本体52内的内螺纹，能够有效地避免丝杠升降机5对调节件4的调节作用产生干涉。此外，当支撑架2通过调节件4与安装架3连接时，丝杠本体51上偏离支撑架2的一端贯穿升降机本体52，则在解除调节件4的连接作用后，支撑架2及其它部件的重力作用会使得支撑架2自动向下转动，从而使得丝杠本体51上的外螺纹能够重新与升降机本体52内的内螺纹连接。需要说明的是，升降机本体52的本身及其驱动丝杠本体51轴向运动的方式均为现有技术，在此不做详细赘述。

参照图1以及图4，在本申请的一些实施例中，起落架还包括固定轴6，固定架1与升降机本体52之间、固定架1与支撑架2之间以及支撑架2与丝杠本体51之间均通过固定轴6实现可转动连接，固定轴6的端面与外环面之间适于设置油道61。通过固定轴6能够实现它们之间的转动连接，通过油道61能够向固定轴6的外环面输入润滑油，得以提高它们之间相互转动部位的润滑能力以及散热能力，从而有利于降低它们之间相互转动部位的磨损，进而有利于提高胸辊的安装精度。

参照图1，在本申请的一些实施例中，支撑架2包括架体21以及半圆形的固定环22，架体21上端设有半圆槽211；固定环22可拆卸安装于架体21上端，固定环22的内环面与半圆槽211之间形成有圆形结构的安装孔。结构简单，安装方便。需要说明的是，本申请对固定环22的可拆卸安装方式不进行限定，例如通过卡接、螺钉连接等。

参照图1，在本申请的一些实施例中，固定环22与架体21之间结合位置所在的平面A向安装架3所在方向倾斜设置。在更换胸辊时，先解除调节件4的连接作用，然后再控制架体21缓慢向下转动至合适位置后，最后再拆下固定环22；此时，这种倾斜设置的方式，便于施加较小的力度即可使胸辊从半圆槽211内滑出，更换更加方便。

参照图1，在本申请的一些实施例中，平面A的倾角α为10°～20°。在更换胸辊时，平面A的倾角α越小，要求架体21下降的幅度越大，便于施加较小的力度即可使胸辊从半圆槽211内滑出，但这种情况下，架体21越容易与地面(或下方的部件)接触，容易产生干涉。反之，平面A的倾角α越大，要求架体21下降的幅度越小，否则，拆下固定环22后，胸辊即从半圆槽211内滑出，存在安全隐患；但这种情况下，胸辊越容易与安装架3等部件接触，也容易产生干涉。根据实验证明，当平面A的倾角α为10°～30°时比较适宜，且平面A的倾角α优选为15°或20°或25°。

参照图1，在本申请的一些实施例中，起落架还包括吊环7，吊环7固定于架体21和/或固定环22；通过吊环7便于吊起支撑架2(即架体21和固定环22)以及胸辊。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种起落架，其特征在于，包括固定架、支撑架、安装架以及调节件；所述支撑架上设有用于安装胸辊的安装孔，所述支撑架一端可转动设置于所述固定架，所述支撑架另一端通过所述调节件与所述安装架连接；所述调节件用于调节所述支撑架相对于所述固定架的转动角度。

2.如权利要求1所述的起落架，其特征在于，所述安装孔位于所述支撑架上靠近所述安装架的一端。

3.如权利要求1所述的起落架，其特征在于，所述支撑架上靠近所述安装架的一端上下贯穿设有螺栓孔，所述安装架上下贯穿设有条形孔以及螺纹孔；所述调节件包括锁紧螺栓、锁紧螺母以及微调螺栓；所述锁紧螺栓的螺纹端贯穿所述螺栓孔以及所述条形孔后再螺纹连接于所述锁紧螺母；所述微调螺栓螺纹连接于所述螺纹孔，所述微调螺栓的螺纹端抵接于所述支撑架。

4.如权利要求1所述的起落架，其特征在于，所述起落架还包括伸缩件，所述伸缩件一端可转动设置于所述固定架，所述伸缩件另一端可转动设置于所述支撑架。

5.如权利要求4所述的起落架，其特征在于，所述伸缩件为丝杠升降机，所述丝杠升降机包括丝杠本体以及升降机本体；所述丝杠本体一端可转动连接于所述支撑架，所述丝杠本体另一端螺纹连接于所述升降机本体，所述升降机本体可转动连接于所述固定架；当所述支撑架通过所述调节件与所述安装架连接时，所述丝杠本体上偏离所述支撑架的一端贯穿所述升降机本体，且所述丝杠本体上的外螺纹脱离所述升降机本体内的内螺纹。

6.如权利要求5所述的起落架，其特征在于，所述起落架还包括固定轴，所述固定架与所述升降机本体之间、所述固定架与所述支撑架之间以及所述支撑架与所述丝杠本体之间均通过所述固定轴实现可转动连接，所述固定轴的端面与外环面之间适于设置油道。

7.如权利要求1-6任一项所述的起落架，其特征在于，所述支撑架包括架体以及半圆形的固定环，所述架体上端设有半圆槽；所述固定环可拆卸安装于所述架体上端，所述固定环的内环面与所述半圆槽之间形成有圆形结构的所述安装孔。

8.如权利要求7所述的起落架，其特征在于，所述固定环与所述架体之间结合位置所在的平面A向所述安装架所在方向倾斜设置。

9.如权利要求8所述的起落架，其特征在于，所述平面A的倾角α为10°～30°。

10.如权利要求7所述的起落架，其特征在于，所述起落架还包括吊环，所述吊环固定于所述架体和/或所述固定环。

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