CN217997222U - 一种牛皮革上浆后烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制革装置，公开了一种牛皮革上浆后烘干装置，包括传输带和烘干部；所述烘干部两端均设有导辊，所述导辊通过皮带与驱动电机连接，所述传输带套装于所述导辊之上，所述传输带穿设于所述烘干部中，所述传输带上设有多个透气孔；所述烘干部包括第一烘干单元和第二烘干单元，所述第一烘干单元与所述第二烘干单元沿所述传输带的运动方向并列设置，所述第一烘干单元包括第一加热管，所述第二烘干单元包括第二加热管，所述第一加热管与所述第二加热管均位于所述传输带下方。本实用新型具有烘干时保护牛皮革品质的有益效果。

Description

一种牛皮革上浆后烘干装置

技术领域

本实用新型涉及皮革加工领域，具体涉及一种牛皮革上浆后烘干装置。

背景技术

牛皮革加工是将牛皮加工成为能够供人们使用的牛皮革的必须步骤，在牛皮革加工的过程中，需要对牛皮进行脱毛、鞣制等物理和化学加工步骤，使牛皮革变性不易腐烂且柔软美观，才能用于加工为各种皮革制品。在对牛皮革加工的步骤中包括对牛皮革进行上浆和烘干，使得浆液牢固的附着在牛皮革表面，提升牛皮革的韧度和光泽度。现有的牛皮革烘干装置烘干温度与环境温度温差较大，烘干时易对牛皮革造成损伤。

例如一种皮革烘干除湿设备，通过传送带将皮革送入烘干除湿箱，烘干除湿箱内通过循环风机和热交换器对皮革进行烘干，在对牛皮革进行烘干时，烘干除湿箱内的温度保持在一个较高的水平，牛皮革进入烘干除湿箱时温度突然上升，易对牛皮革造成损害，影响牛皮革品质。因此，需要一种降低烘干与环境之间温差的牛皮革上浆后烘干装置，避免牛皮革在烘干时受到损害。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种牛皮革上浆后烘干装置，避免牛皮革在烘干时受到损害。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：本装置包括传输带和烘干部；所述烘干部两端均设有导辊，所述导辊通过皮带与驱动电机连接，所述传输带套装于所述导辊之上，所述传输带穿设于所述烘干部中，所述传输带上设有多个透气孔；所述烘干部包括第一烘干单元和第二烘干单元，所述第一烘干单元与所述第二烘干单元沿所述传输带的运动方向并列设置，所述第一烘干单元包括第一加热管，所述第二烘干单元包括第二加热管，所述第一加热管与所述第二加热管均位于所述传输带下方。

本方案的原理及优点是：牛皮革在进行上浆之后，通过传输带进入烘干部内，在烘干部内依次通过第一烘干单元初步烘干和第二烘干单元进一步烘干；传输带上具有多个透气孔利于烘干部内的温度更加均匀，并且保证牛皮革与传输带接触面也能够在烘干部内进行烘干；烘干部内通过加热管对烘干部内的空气进行加热，第一加热管和第二加热管设置于传输带的下方，利用热空气上升的原理有利于对烘干单元内热空气充分加热的同时，减少能源的消耗，并且使用加热管对烘干部内进行加热利于对烘干部内的温度进行调节。

优选的，作为一种改进，所述第一烘干单元内的温度为40-50℃，所述第二烘干单元内的温度为60-70℃。

在进行烘干时，牛皮革烘干时先进入第一烘干单元内进行低温初步烘干，然后进入第二烘干单元进行高温烘干，避免牛皮革在烘干时突然进入高温环境遭到损害，影响牛皮革的品质。将第一烘干单元内的温度范围设置为40-50℃，在能够对牛皮革进行初步烘干的同时保证第一烘干单元内的温度与气温差异值不会太大，使得牛皮革表面温度突然变化对牛皮革造成损害，第二烘干单元内的温度范围设置为60-70℃，在对牛皮革进行烘干时，避免温度过高使得牛皮革收缩，影响牛皮革品质。牛皮革在进行烘干时，从室温到第二烘干单元的温度逐步上升，避免牛皮革烘干时温度变化过大产生裂纹损坏牛皮革。

优选的，作为一种改进，所述烘干部内还包括湿度传感器和温度传感器，分别用于对所述烘干部内的湿度与温度进行检测。

通过湿度传感器和温度传感器用于检测烘干部内的温度和湿度，便于对烘干部内的温度和湿度进行实时监控和调节；

优选的，作为一种改进，所述第二烘干单元还设有至少一个热风机，所述热风机位于所述第二烘干单元顶部，所述热风机包括扇叶和电热丝，所述扇叶和所述电热丝在所述热风机内竖直叠放排列。通过热风机对第二烘干单元内吹送热风，提高牛皮革表面空气流动的速度，加快牛皮革表面浆液的蒸发速度，提高牛皮革烘干的效率。

优选的，作为一种改进，所述烘干部内还设有湿度调节器，所述湿度调节器位于所述烘干部底部，用于调节所述烘干部内的空气湿度。所述烘干部内部的空气湿度范围为25％-35％RH。通过湿度调节器对烘干部内的湿度进行调节，避免牛皮革在烘干的过程中蒸发的水汽聚集在烘干部内，使得烘干部内潮湿不利于牛皮革烘干；将烘干部内的湿度范围控制在25％-35％RH，保证牛皮革烘干效率的同时，避免环境湿度过于干燥造成牛皮革表面开裂，影响牛皮革的品质。

优选的，作为一种改进，所述烘干部的内壁与外壁之间设有有保温层，用于防止烘干部内热量散失；所述烘干部还包括保温隔板，所述保温隔板位于所述第一烘干单元与所述第二烘干单元之间，用于阻隔所述第一烘干单元与所述第二烘干单元之间的热量交换。在烘干部的内壁与外壁之间填充保温层，避免烘干部内的热量大量散失到外部，在烘干部内的温度达到设定值后，能够降低加热单元功率降低能源的损耗；在第一烘干单元与第二烘干单元之间设置保温隔板，减少第一烘干单元与第二烘干单元之间的热量交换，避免第一烘干单元受第二烘干单元高温的影响。

本方案中在对牛皮革进行上浆后烘干时，牛皮革在第一烘干单元内进行预热，第二烘干单元内使用高温烘干，避免因烘干时于环境温差大造成牛皮革开裂的损坏。对烘干部内的湿度控制和使用热风机增加牛皮革烘干时空气的流通速度，提高牛皮革烘干的效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：传输带1、烘干部2、第一烘干单元201、第二烘干单元 202、保温层3、保温隔板4、第一加热管5、第二加热管6、热风机7、扇叶701、电热丝702、湿度调节器8。

实施例一

实施例一基本如附图1所示：本实施例的牛皮革上浆后烘干装置包括传输带1、烘干部 2，传输带1穿设于烘干部2中，烘干部2内壁与外壁之间填充有保温层3，烘干部2包括第一烘干单元201和第二烘干单元202，第一烘干单元201与第二烘干单元202沿传输带1运动方向并列设置，第一烘干单元201与第二烘干单元202之间安装有保温隔板4，第一烘干单元201与第二烘干单元202中的传输带1下方分别安装有第一加热管5和第二加热管6。第二烘干单元202上方安装有热风机7，热风机7内包括扇叶701和电热丝702，扇叶701 和电热丝702在热风机7内竖直排列。在烘干部2底部具有湿度调节器8，湿度调节器8位于第一烘干单元201和第二烘干单元202之间。

烘干部2的底部通过螺栓与支架连接，传输带1可以是由四个导辊依次连接形成的环状构件，且部分穿设于烘干部2中，任意一个或者多个导辊通过皮带与驱动电机连接，传输带1的具体连接和驱动方式为本领域现有的连接驱动方式，在此不再赘述。在图1示出的示范例中，传输带1的横截面形状为梯形，在另一些实施例中，传输带1的横截面形状也可以是矩形或其他不规则图形。传输带1上均匀分布有多个透气孔，保温隔板4的一端通过螺栓与烘干部2的顶面连接，另一端为自由端，其沿竖直方向向烘干部2的内部伸出，将烘干部2的内部分隔为第一烘干单元201和第二烘干单元202。第一烘干单元201的底部均匀分布有多个第一加热管5，第一加热管5通过第一连接杆与烘干部2的底面连接，其中，第一连接杆可以通过螺栓与烘干部2的底面连接，当然在另一些实施例中，第一连接杆也可以与烘干部2的底面焊接连接；第二烘干单元202的底部均匀分布有多个第二加热管6，第二加热管 6通过第二连接杆与烘干部2的底面连接，其中，第二连接杆可以通过螺栓与烘干部2的底面连接，在另一些实施例中，第二连接杆也可以与烘干部2的底面焊接连接。第二烘干单元的顶部设有热风机7，热风机7与烘干部2的顶面通过螺栓连接，热风机7顶部固定有电机，电机的输出端与扇叶701卡和连接，在扇叶701下方设有多根电热丝702，电热丝702与热风机7内壁通过卡扣固定连接，热风机7上还具有多个通风孔。在烘干部2底部的第一烘干单元201和第二烘干单元202之间放置有湿度调节器8，湿度调节器8通过保温层3与第一烘干单元201和第二烘干单元202分隔，湿度调节器8的顶部通过两根管道分别与第一烘干单元201、第二烘干单元202连通。

在图1示出的示范例中，传输带1的运动方向为水平方向，在其他的实施例中传输带1 的运动方向也可以是与水平方向具有角度的方向。

在第一烘干单元201和第二烘干单元202内分别设有温度传感器和湿度传感器，用于实时对第一烘干单元201和第二烘干单元202内的温湿度进行检测，湿度调节器8为OJD-581E 除湿机对烘干部2内的湿度进行调节。温度传感器、湿度传感器、湿度调节器8、热风机7 和各加热管还与控制中心连接，控制中心选用STM32型的F103单片机对各部件进行控制。

具体实施过程如下：第一烘干单元201为烘干部2总面积的30％，第二烘干单元202为烘干部2总面积的70％，第一加热管5将第一烘干单元201内的温度加热并保持在45℃左右，第二加热管6和热风机7将第二烘干单元202内的温度加热并保持在65℃左右，避免牛皮革进入烘干部2温度突然升高造成牛皮革损坏的情况下，确保牛皮革能够被充分烘干，同时将第一烘干单元201与第二烘干单元202按照比例分割，确保牛皮革能够在第一烘干单元201 内进行充分的初步烘干的同时避免牛皮革在第一单元201内的时间过长，提高牛皮革烘干的效率。

上浆后的牛皮革被传送带1送至第一烘干单元201进行初步烘干，随着传送带1的移动，牛皮革在第一烘干单元201进行初步烘干后进入第二烘干单元202，在第二烘干单元202内的第二加热管6高温和热风机7吹送热风的共同作用下，完成对牛皮革的进一步烘干。牛皮革通过第二烘干单元202后，烘干步骤完成。在烘干过程中温度传感器与湿度传感器分别对烘干部内的温度与湿度进行实时监测，当第一烘干单元201或第二烘干单元202内的温度波动超过3℃时，控制中心调节第一加热管5或第二加热管6的功率，使第一烘干单元201与第二烘干单元202内的温度维持在设定的范围内。

当湿度传感器检测到烘干部2内的湿度大于35％RH时，控制中心启动湿度调节器8，将烘干部2内的湿度降至28％RH时暂停湿度调节器8的运行，避免烘干部2内空气过于干燥使得牛皮革出现开裂的现象。随着牛皮革的烘干时的水分蒸发，烘干部2内的湿度增加，当湿度传感器再次检测到湿度值大于35％RH时，控制中心再次启动湿度调节器8降低烘干部2内的湿度，避免烘干部2内的湿度值过高，影响牛皮革烘干的效果。

本实施例中牛皮革在通过传输带通过烘干部2后即可完成烘干操作，并且烘干过程中首先在第一烘干单元201进行低温初步烘干后再在第二烘干单元202内使用高温和热风共同烘干，避免牛皮革直接进入高温环境造成牛皮革损坏。使用温度传感器与湿度传感器对烘干部 2内的环境实时监测并对加热管和湿度调节器进行控制，使得烘干部2内的湿度和温度始终保持在设定的范围内，提升牛皮革烘干的效率和效果。与现有技术中直接对牛皮革进行烘干相比，本方案中通过第一烘干单元对那就皮革进行约了烘干，避免牛皮革烘干时温差过大造成牛皮革开裂等损坏，并且能够实现牛皮革烘干的流水线操作，提升牛皮革烘干的效率。

实施例二

本实施例与实施例一不同的是，本实施例中的控制中心还连接有环境温度传感器，环境温度传感器远离烘干部，用于对环境气温进行检测。控制中心根据环境温度传感器检测到的环境气温信息，对第一烘干单元201内的烘干温度在40-50℃范围内进行调整，对第二烘干单元202内的烘干温度在60-70℃范围内进行调整，例如当环境气温下降时，降低烘干部内的温度，减少第一烘干单元201和第二烘干单元202内烘干温度和环境温度的温差，避免因温差过大使得牛皮革表面产生裂痕等损害，同时当第一烘干单元201和第二烘干单元202内的温度降低时，降低传输带运行的速度延长牛皮革烘干的时间，保证牛皮革能够在较低温度下的烘干效果。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.一种牛皮革上浆后烘干装置，其特征在于：包括传输带和烘干部；所述烘干部两端均设有导辊，所述导辊通过皮带与驱动电机连接，所述传输带套装于所述导辊之上，所述传输带穿设于所述烘干部中，所述传输带上设有多个透气孔；所述烘干部包括第一烘干单元和第二烘干单元，所述第一烘干单元与所述第二烘干单元沿所述传输带的运动方向并列设置，所述第一烘干单元包括第一加热管，所述第二烘干单元包括第二加热管，所述第一加热管与所述第二加热管均位于所述传输带下方。

2.根据权利要求1所述的一种牛皮革上浆后烘干装置，其特征在于：所述第一烘干单元内的温度为40-50℃，所述第二烘干单元内的温度为60-70℃。

3.根据权利要求1所述的一种牛皮革上浆后烘干装置，其特征在于：所述烘干部内还设有湿度传感器和温度传感器，分别用于对所述烘干部内的湿度与温度进行检测。

4.根据权利要求1所述的一种牛皮革上浆后烘干装置，其特征在于：所述第二烘干单元还设有至少一个热风机，所述热风机位于所述第二烘干单元顶部，所述热风机包括扇叶和电热丝，所述扇叶和所述电热丝在所述热风机内竖直叠放排列。

5.根据权利要求1所述的一种牛皮革上浆后烘干装置，其特征在于：所述烘干部内还设有湿度调节器，所述湿度调节器位于所述烘干部底部，用于调节所述烘干部内的空气湿度。

6.根据权利要求5所述的一种牛皮革上浆后烘干装置，其特征在于：所述烘干部内部的空气湿度范围为25％-35％RH。

7.根据权利要求1所述的一种牛皮革上浆后烘干装置，其特征在于：所述烘干部的内壁与外壁之间设有保温层。

8.根据权利要求7所述的一种牛皮革上浆后烘干装置，其特征在于：所述烘干部还竖向设有保温隔板，所述保温隔板位于所述第一烘干单元与所述第二烘干单元之间。

Images