CN217993912U - 一种嵌入式激光打印机层板纸盒 - Google Patents

Abstract

一种嵌入式激光打印机层板纸盒，纵向手柄在动作时通过联动驱动装置驱动活动挡纸板向前移动，活动挡纸板前移过程中逐步将A4纸向前推动，将其与前挡纸板接触，完成A4纸定位，联动驱动装置同步驱动搓纸轮驱动块移动，使其与激光打印机的搓纸轮的驱动杆的尾端相接触，搓纸轮驱动块通过驱动搓纸轮的驱动杆尾部上移，使搓纸轮下压到A4纸上，可以确保激光打印机完成输纸打印。可以实现在自助设备中激光打印机后端加纸，满足打印机后部直接出纸，可去掉送纸器，缩短打印机的送纸通道，且能实现纸张的定位，不会出现卡纸现象。

Description

一种嵌入式激光打印机层板纸盒

技术领域

本实用新型涉及自助设备打印技术领域，具体涉及一种嵌入式激光打印机层板纸盒。

背景技术

现在自助设备上使用的激光打印机是传统的台式激光打印机：打印出纸的方向是从后面向前送纸，如附图一所示，最后纸张停留在激光打印机的上表面的凹槽内，纸张前端同打印机的前端基本平齐；纸盒续纸时向前拉出，装完纸后再向后推至复位，如附图二所示。这种激光打印机安装在自助设备内部，如果前端靠近设备的前门，打印出来的纸张离设备外表面比较远，有长长的出纸通道，取纸不方便；现通常采用增加送纸器的方式把纸张接力导出，这种方式增加了成本，也增加了卡纸的概率，经常发生卡纸故障。如果把打印机的出纸方向改为向后（旋转180度），也就是把激光打印机的后端盖打开，纸张从后端盖处出来，这样通道可以比较短，不用增加送纸器，取纸也比较方便。但是台式激光打印机的纸盒只能向前端抽拉，打印机放置在设备内部后，纸盒只能向机柜内部方向抽拉，这样装纸时就很不方便。

发明内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种满足打印机后部直接出纸，降低卡纸几率的嵌入式激光打印机层板纸盒。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种嵌入式激光打印机层板纸盒，包括：

固定层板，去除纸盒的激光打印机安装于固定层板上，固定层板上端的前端沿竖直方向设置有前挡纸板，其上端左右两侧分别沿竖直方向设置有侧挡纸板，两个侧挡纸板相平行，两个侧挡纸板之间的间距与A4纸的宽度相配；

固定层板的后端设置有开槽Ⅰ，开槽Ⅰ内沿竖直方向设置有活动挡纸板；

固定层板的后端沿前后方向设置有纵向滑槽，手柄滑动安装于纵向滑槽中；

固定层板的一侧设置有开槽Ⅱ，开槽Ⅱ中设置有搓纸轮驱动块；

以及联动驱动装置，联动驱动装置与手柄、活动挡纸板及搓纸轮驱动块相连接，当手柄位于纵向滑槽的最后端时，活动挡纸板位于开槽Ⅰ的后端，搓纸轮驱动块不与激光打印机的搓纸轮的驱动杆的尾端相接触，当手柄向前滑动至纵向滑槽的最前端时，活动挡纸板位于开槽Ⅰ的前端，活动挡纸板与前挡纸板之间的间距与A4纸的长度相匹配，搓纸轮驱动块与激光打印机的搓纸轮的驱动杆的尾端相接触，驱动杆摆动至搓纸轮与A4纸上端面相接触。

为了精确定位，还包括竖直设置于固定层板上端的定位销，所述激光打印机下端对应设置有销孔，当激光打印机安装于固定层板上后，定位销插装于对应的销孔中。

为了确保打印机正常工作，还包括安装于固定层板上端的传感器挡片，当激光打印机安装于固定层板上后，传感器挡片插入激光打印机的传感器凹槽内。

进一步的，上述联动驱动装置包括安装于固定层板下端的限位销Ⅰ、转动安装于限位销Ⅰ上的轴承Ⅰ、滑板、安装于固定层板下端的转轴以及摆臂，所述滑板上沿前后方向设置有长孔Ⅰ，轴承Ⅰ滚动设置于长孔Ⅰ中，活动挡纸板竖直安装于滑板上，所述手柄以竖直状态穿过纵向滑槽后与滑板相连，所述摆臂的中间部位转动安装于转轴上，摆臂的外侧端沿竖直方向连接有连接板，所述搓纸轮驱动块安装于连接板的上端，摆臂的内侧端延其长度方向设置有长孔Ⅱ，所述滑板的前端下部沿竖直方向安装有限位销Ⅱ，所述限位销Ⅱ上转动安装有轴承Ⅱ，所述轴承Ⅱ滚动设置于长孔Ⅱ中。

为了使驱动过程顺畅，上述搓纸轮驱动块的后端设置有导向斜面。

为了实现锁止，还包括沿左右方向水平设置于固定层板上的水平滑槽Ⅰ，所述水平滑槽Ⅰ与纵向滑槽的前端相连通构成L形滑槽，所述滑板上沿左右方向水平设置有水平滑槽Ⅱ，所述手柄下端滑动安装于水平滑槽Ⅱ中。

本实用新型的有益效果是：纵向手柄在动作时通过联动驱动装置驱动活动挡纸板向前移动，活动挡纸板前移过程中逐步将A4纸向前推动，将其与前挡纸板接触，完成A4纸定位，联动驱动装置同步驱动搓纸轮驱动块移动，使其与激光打印机的搓纸轮的驱动杆的尾端相接触，搓纸轮驱动块通过驱动搓纸轮的驱动杆尾部上移，使搓纸轮下压到A4纸上，可以确保激光打印机完成输纸打印。可以实现在自助设备中激光打印机后端加纸，满足打印机后部直接出纸，可去掉送纸器，缩短打印机的送纸通道，且能实现纸张的定位，不会出现卡纸现象。

附图说明

图1为本实用新型的自助设备中激光打印机的安装状态图；

图2为本实用新型的激光打印机的出纸状态示意图；

图3为本实用新型的立体结构示意图Ⅰ；

图4为本实用新型的立体结构示意图Ⅱ；

图5为本实用新型的安装状态示意图；

图6为本实用新型的A4纸推入状态的示意图；

图7为本实用新型的锁止状态的结构示意图；

图8为本实用新型的滑板部位的主视结构示意图；

图中，1.激光打印机 2.固定层板 3.前挡纸板 4.开槽Ⅰ 5.活动挡纸板 6.侧挡纸板 7.定位销 8.传感器挡片 9.纵向滑槽 10.水平滑槽Ⅰ 11.手柄 12.搓纸轮驱动块 13.导向斜面 14.滑板 15.长孔Ⅰ 16.限位销Ⅰ 17.轴承Ⅰ 18.限位销Ⅱ 19.轴承Ⅱ 20.摆臂21.转轴 22.长孔Ⅱ 23.连接板 24.A4纸 25.水平滑槽Ⅱ 26.开槽Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图1至附图8对本实用新型做进一步说明。

如附图3和附图4所示，一种嵌入式激光打印机层板纸盒，包括：固定层板2，去除纸盒的激光打印机1安装于固定层板2上，固定层板2上端的前端沿竖直方向设置有前挡纸板3，其上端左右两侧分别沿竖直方向设置有侧挡纸板6，两个侧挡纸板6相平行，两个侧挡纸板6之间的间距与A4纸24的宽度相配；固定层板2的后端设置有开槽Ⅰ 4，开槽Ⅰ 4内沿竖直方向设置有活动挡纸板5；固定层板2的后端沿前后方向设置有纵向滑槽9，手柄11滑动安装于纵向滑槽9中；固定层板2的一侧设置有开槽Ⅱ 26，开槽Ⅱ 26中设置有搓纸轮驱动块12；以及联动驱动装置，联动驱动装置与手柄11、活动挡纸板5及搓纸轮驱动块12相连接，当手柄11位于纵向滑槽9的最后端时，活动挡纸板5位于开槽Ⅰ 4的后端，搓纸轮驱动块12不与激光打印机1的搓纸轮的驱动杆的尾端相接触，当手柄11向前滑动至纵向滑槽9的最前端时，活动挡纸板5位于开槽Ⅰ 4的前端，活动挡纸板5与前挡纸板3之间的间距与A4纸24的长度相匹配，搓纸轮驱动块12与激光打印机1的搓纸轮的驱动杆的尾端相接触，驱动杆摆动至搓纸轮与A4纸24上端面相接触。如附图5所示，使用时将A4纸24从激光打印机1的后端放到固定层板2上并使其位于两个侧挡纸板6之间，之后驱动手柄11沿纵向滑槽9向前端滑动，纵向手柄11在动作时通过联动驱动装置驱动活动挡纸板5向前移动，如附图6所示，活动挡纸板5前移过程中逐步将A4纸25向前推动，将其与前挡纸板3接触，完成A4纸25定位，联动驱动装置同步驱动搓纸轮驱动块12移动，使其与激光打印机1的搓纸轮的驱动杆的尾端相接触，搓纸轮驱动块12通过驱动搓纸轮的驱动杆尾部上移，使搓纸轮下压到A4纸24上，可以确保激光打印机1完成输纸打印。可以实现在自助设备中激光打印机1后端加纸，满足打印机后部直接出纸，可去掉送纸器，缩短打印机的送纸通道，且能实现纸张的定位，不会出现卡纸现象。

优选的，还包括竖直设置于固定层板2上端的定位销7，激光打印机1下端对应设置有销孔，当激光打印机1安装于固定层板2上后，定位销7插装于对应的销孔中。通过设置定位销7可以提高激光打印机1与固定层板2连接定位的精准度，防止连接错位导致卡纸的情况发生。

进一步的，还包括安装于固定层板2上端的传感器挡片8，当激光打印机1安装于固定层板2上后，传感器挡片8插入激光打印机1的传感器凹槽内。由于激光打印机1通过传感器检测纸盒是否安装，因此当拆除其原有的纸盒后通过传感器挡片8插入激光打印机1的触感器凹槽内使激光打印机1可以将固定层板2作为纸盒，使其满足工作的要求。

如附图8所示，联动驱动装置可以为如下结构，其包括安装于固定层板2下端的限位销Ⅰ 16、转动安装于限位销Ⅰ 16上的轴承Ⅰ 17、滑板14、安装于固定层板2下端的转轴21以及摆臂20，滑板14上沿前后方向设置有长孔Ⅰ 15，轴承Ⅰ 17滚动设置于长孔Ⅰ 15中，活动挡纸板5竖直安装于滑板14上，手柄11以竖直状态穿过纵向滑槽9后与滑板14相连，摆臂20的中间部位转动安装于转轴21上，摆臂20的外侧端沿竖直方向连接有连接板23，搓纸轮驱动块12安装于连接板23的上端，摆臂20的内侧端延其长度方向设置有长孔Ⅱ 22，滑板14的前端下部沿竖直方向安装有限位销Ⅱ 18，限位销Ⅱ 18上转动安装有轴承Ⅱ 19，轴承Ⅱ19滚动设置于长孔Ⅱ 22中。当手柄11沿纵向滑槽9向前滑动时，其驱动滑板14向前端移动，滑板14移动时利用轴承Ⅰ 17在长孔Ⅰ 15中转动，实现导向，确保其沿前后方向移动，滑板14向前移动时，其前端通过轴承Ⅱ 19在长孔Ⅱ 22中滚动实现驱动摆臂20围绕转轴21转动，从而实现驱动搓纸轮驱动块12转动至与激光打印机1的搓纸轮的驱动杆的尾端相接触并驱动其向上移动。

优选的，搓纸轮驱动块12的后端设置有导向斜面13。搓纸轮驱动块12在与搓纸轮的驱动杆的尾端相接触时可以通过导向斜面13与驱动杆接触，实现导向作用，确保搓纸轮驱动块12可以顺利驱动搓纸轮驱动杆相接触并驱动搓纸轮驱动杆向上移动。

进一步的，如附图7所示，还包括沿左右方向水平设置于固定层板2上的水平滑槽Ⅰ10，水平滑槽Ⅰ 10与纵向滑槽9的前端相连通构成L形滑槽，滑板14上沿左右方向水平设置有水平滑槽Ⅱ 25，手柄11下端滑动安装于水平滑槽Ⅱ 25中。当手柄11向前滑动至纵向滑槽9的最前端时，此时活动挡纸板5移动至最前端，其与前挡纸板3将A4纸24限位，此时将手柄11沿水平滑槽Ⅰ 10向外侧滑动，同时手柄11下端沿水平滑槽Ⅱ 25滑动，实现手柄11位置的限位，确保活动挡纸板5位置的锁死，防止其自由移动，提高使用的可靠性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种嵌入式激光打印机层板纸盒，其特征在于，包括：

固定层板（2），去除纸盒的激光打印机（1）安装于固定层板（2）上，固定层板（2）上端的前端沿竖直方向设置有前挡纸板（3），其上端左右两侧分别沿竖直方向设置有侧挡纸板（6），两个侧挡纸板（6）相平行，两个侧挡纸板（6）之间的间距与A4纸（24）的宽度相配；

固定层板（2）的后端设置有开槽Ⅰ（4），开槽Ⅰ（4）内沿竖直方向设置有活动挡纸板（5）；

固定层板（2）的后端沿前后方向设置有纵向滑槽（9），手柄（11）滑动安装于纵向滑槽（9）中；

固定层板（2）的一侧设置有开槽Ⅱ（26），开槽Ⅱ（26）中设置有搓纸轮驱动块（12）；

以及联动驱动装置，联动驱动装置与手柄（11）、活动挡纸板（5）及搓纸轮驱动块（12）相连接，当手柄（11）位于纵向滑槽（9）的最后端时，活动挡纸板（5）位于开槽Ⅰ（4）的后端，搓纸轮驱动块（12）不与激光打印机（1）的搓纸轮的驱动杆的尾端相接触，当手柄（11）向前滑动至纵向滑槽（9）的最前端时，活动挡纸板（5）位于开槽Ⅰ（4）的前端，活动挡纸板（5）与前挡纸板（3）之间的间距与A4纸（24）的长度相匹配，搓纸轮驱动块（12）与激光打印机（1）的搓纸轮的驱动杆的尾端相接触，驱动杆摆动至搓纸轮与A4纸（24）上端面相接触。

2.根据权利要求1所述的嵌入式激光打印机层板纸盒，其特征在于：还包括竖直设置于固定层板（2）上端的定位销（7），所述激光打印机（1）下端对应设置有销孔，当激光打印机（1）安装于固定层板（2）上后，定位销（7）插装于对应的销孔中。

3.根据权利要求1所述的嵌入式激光打印机层板纸盒，其特征在于：还包括安装于固定层板（2）上端的传感器挡片（8），当激光打印机（1）安装于固定层板（2）上后，传感器挡片（8）插入激光打印机（1）的传感器凹槽内。

4.根据权利要求1所述的嵌入式激光打印机层板纸盒，其特征在于：所述联动驱动装置包括安装于固定层板（2）下端的限位销Ⅰ（16）、转动安装于限位销Ⅰ（16）上的轴承Ⅰ（17）、滑板（14）、安装于固定层板（2）下端的转轴（21）以及摆臂（20），所述滑板（14）上沿前后方向设置有长孔Ⅰ（15），轴承Ⅰ（17）滚动设置于长孔Ⅰ（15）中，活动挡纸板（5）竖直安装于滑板（14）上，所述手柄（11）以竖直状态穿过纵向滑槽（9）后与滑板（14）相连，所述摆臂（20）的中间部位转动安装于转轴（21）上，摆臂（20）的外侧端沿竖直方向连接有连接板（23），所述搓纸轮驱动块（12）安装于连接板（23）的上端，摆臂（20）的内侧端延其长度方向设置有长孔Ⅱ（22），所述滑板（14）的前端下部沿竖直方向安装有限位销Ⅱ（18），所述限位销Ⅱ（18）上转动安装有轴承Ⅱ（19），所述轴承Ⅱ（19）滚动设置于长孔Ⅱ（22）中。

5.根据权利要求1所述的嵌入式激光打印机层板纸盒，其特征在于：所述搓纸轮驱动块（12）的后端设置有导向斜面（13）。

6.根据权利要求1所述的嵌入式激光打印机层板纸盒，其特征在于：还包括沿左右方向水平设置于固定层板（2）上的水平滑槽Ⅰ（10），所述水平滑槽Ⅰ（10）与纵向滑槽（9）的前端相连通构成L形滑槽，滑板（14）上沿左右方向水平设置有水平滑槽Ⅱ（25），所述手柄（11）下端滑动安装于水平滑槽Ⅱ（25）中。

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