CN217993339U - 一种保温管生产用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保温管生产用模具，涉及模具技术领域，本实用新型包括支撑架、固定连接在支撑架底部的液压缸、与液压缸输出端固定连接的动模座、以及设置有动模座正下方的定模座，动模座的内部设置有润滑机构，定模座的内部设置有缓冲机构，动模座的顶部开设有储液腔室，储液腔室的内部灌装有润滑油；缓冲机构包括开设在定模座顶部的定位孔、开设在定位孔孔底的安装槽、固定连接在安装槽槽底的电动推杆、固定连接在电动推杆输出端的插接杆、固定连接在定位孔孔底的缓冲弹簧、固定连接在缓冲弹簧另一端的活动板，活动板与定位孔之间设置有限位机构。本实用新型为一种保温管生产用模具，通过缓冲弹簧，来减少动模座与定模座之间的冲击力。

Description

一种保温管生产用模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种保温管生产用模具。

背景技术

保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、温泉、军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热工程保温，保温管适合输送-50℃—100℃范围内的各种介质的保温保冷工程，而模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，不同的模具由不同的零件构成，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有"工业之母"的称号。

目前市场上在保温管的生产过程中，一般都是将动模座抵持在定模座上，之后向着两者构成的定模腔中进行注塑成型，以此来带动保温管，其动模座与动模座的合模过程中，通过定位柱与定位孔进行定位合模，但是动模座容易和定模座之间发生相互碰撞进而降低了模具的使用寿命，并且定位柱与定位孔之间需要定时的添加润滑油，以减少模具之间的磨损，操作较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种保温管生产用模具，可以有效解决背景技术中是动模座容易和定模座之间发生相互碰撞进而降低了模具的使用寿命，并且定位柱与定位孔之间需要定时的添加润滑油，以减少模具之间的磨损，操作较为繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种保温管生产用模具，包括支撑架、固定连接在支撑架底部的液压缸、与液压缸输出端固定连接的动模座、以及设置有动模座正下方的定模座，所述动模座的内部设置有润滑机构，所述定模座的内部设置有缓冲机构，所述动模座的顶部开设有储液腔室，所述储液腔室的内部灌装有润滑油；

所述缓冲机构包括开设在定模座顶部的定位孔、开设在定位孔孔底的安装槽、固定连接在安装槽槽底的电动推杆、固定连接在电动推杆输出端的插接杆、固定连接在定位孔孔底的缓冲弹簧、固定连接在缓冲弹簧另一端的活动板，所述活动板与定位孔之间设置有限位机构；

所述润滑机构包括固定连接在动模座底部的定位柱、开设定位柱底部的滑槽、活动设置于滑槽内部的滑杆、固定连接在滑槽内侧壁的复位弹簧、固定连接在复位弹簧另一端的固定环、开设在滑槽内顶板的活动槽、固定连接在活动槽内顶板的连接弹簧、以及固定连接在连接弹簧另一端的密封球，所述复位弹簧套设在滑杆的外表面，所述固定环的内侧壁与滑杆的外侧壁固定连接，所述活动槽与储液腔室的内部相连通。

优选地，所述限位机构包括开设在定位孔内侧壁的限位槽、固定连接在活动板外侧壁的滑块，所述限位槽的纵截面与滑块的纵截面相匹配，所述滑块在限位槽内部滑动。

优选地，所述定位孔的内径尺寸与定位柱的外径尺寸相等，所述定位孔位于定位柱的正下方。

优选地，所述滑槽的纵截面为“中”字型，所述固定环的纵截面与滑槽的纵截面相匹配，所述固定环在滑槽内部活动。

优选地，所述复位弹簧为拉伸弹簧，所述连接弹簧与缓冲弹簧均为压缩弹簧。

优选地，所述活动槽的纵截面与密封球的纵截面相匹配，所述密封球在活动槽内部滑动。

优选地，所述活动板的顶部开设有通孔，所述通孔的中轴线与插接杆的中轴线相重合，其通孔的内径尺寸与插接杆的外径尺寸相等，所述插接杆的中轴线与滑杆的中轴线相重合，且插接杆的外径尺寸与滑槽的内径尺寸相等。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过启动液压缸，从而使得液压缸带动动模座向下移动，进而使得定位柱插接到定位孔中，此时定位柱将抵持活动板向下移动，从而压缩缓冲弹簧，以此来减少动模座与定模座之间的冲击力，可以减少动模座和定模座之间相互碰撞产生的伤害，能有效的延长模具的使用寿命，当定模座移动到指定位置时，此时启动电动推杆，从而使得电动推杆带动插接杆向上移动，并由此插接到滑槽的内部，此时插接杆将带动滑杆以及固定环向上移动，且拉伸复位弹簧，从而使得滑杆抵持密封球，并带动密封球来压缩连接弹簧，此时活动槽与滑槽的开口将被打开，从而使得储液腔室内部的润滑油通过活动槽、滑槽、进入到定位孔中，以此来减少定位柱与定位孔之间的磨损，进一步的提高模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种保温管生产用模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种保温管生产用模具的图1的A结构放大示意图；

图3为本实用新型一种保温管生产用模具的图1的B结构放大结构示意图；

图4为本实用新型一种保温管生产用模具定模座的结构示意图；

图5为本实用新型一种保温管生产用模具的动模座结构示意图。

图中：1、支撑架；2、液压缸；3、动模座；4、定模座；5、定位孔；6、电动推杆；7、插接杆；8、缓冲弹簧；9、活动板；10、限位槽；11、滑块；12、定位柱；13、滑杆；14、复位弹簧；15、固定环；16、连接弹簧；17、密封球；18、储液腔室。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1—5所示，本实用新型为一种保温管生产用模具，包括支撑架1、固定连接在支撑架1底部的液压缸2、与液压缸2输出端固定连接的动模座3、以及设置有动模座3正下方的定模座4，动模座3的内部设置有润滑机构，定模座4的内部设置有缓冲机构，动模座3的顶部开设有储液腔室18，储液腔室18的内部灌装有润滑油；

缓冲机构包括开设在定模座4顶部的定位孔5、开设在定位孔5孔底的安装槽、固定连接在安装槽槽底的电动推杆6、固定连接在电动推杆6输出端的插接杆7、固定连接在定位孔5孔底的缓冲弹簧8、固定连接在缓冲弹簧8另一端的活动板9，活动板9与定位孔5之间设置有限位机构，电动推杆6的启动可以根据合模的次数相适配，其控制方式属于公知常识，在此不做赘述；

润滑机构包括固定连接在动模座3底部的定位柱12、开设定位柱12底部的滑槽、活动设置于滑槽内部的滑杆13、固定连接在滑槽内侧壁的复位弹簧14、固定连接在复位弹簧14另一端的固定环15、开设在滑槽内顶板的活动槽、固定连接在活动槽内顶板的连接弹簧16、以及固定连接在连接弹簧16另一端的密封球17，复位弹簧14套设在滑杆13的外表面，固定环15的内侧壁与滑杆13的外侧壁固定连接，活动槽与储液腔室18的内部相连通。

限位机构包括开设在定位孔5内侧壁的限位槽10、固定连接在活动板9外侧壁的滑块11，限位槽10的纵截面与滑块11的纵截面相匹配，滑块11在限位槽10内部滑动，通过滑块11与限位槽10的配合，使得活动板9移动的更加平稳。

定位孔5的内径尺寸与定位柱12的外径尺寸相等，定位孔5位于定位柱12的正下方。

滑槽的纵截面为“中”字型，固定环15的纵截面与滑槽的纵截面相匹配，固定环15在滑槽内部活动，当外力带动固定环15上移时，是固定环15将拉伸复位弹簧14，当无外力时，此时复位弹簧14将带动固定环15回到初始位置。

复位弹簧14为拉伸弹簧，连接弹簧16与缓冲弹簧8均为压缩弹簧。

活动槽的纵截面与密封球17的纵截面相匹配，密封球17在活动槽内部滑动，通过密封球17，来将活动槽与滑槽密封。

活动板9的顶部开设有通孔，通孔的中轴线与插接杆7的中轴线相重合，其通孔的内径尺寸与插接杆7的外径尺寸相等，插接杆7的中轴线与滑杆13的中轴线相重合，且插接杆7的外径尺寸与滑槽的内径尺寸相等。

本实用新型的工作原理为：通过启动液压缸2，从而使得液压缸2带动动模座3向下移动，进而使得定位柱12插接到定位孔5中，此时定位柱12将抵持活动板9向下移动，从而压缩缓冲弹簧8，以此来减少动模座3与定模座4之间的冲击力，可以减少动模座3和定模座4之间相互碰撞产生的伤害，能有效的延长模具的使用寿命，当动模座3移动到指定位置时，此时启动电动推杆6，从而使得电动推杆6带动插接杆7向上移动，并由此插接到滑槽的内部，此时插接杆7将带动滑杆13以及固定环15向上移动，且拉伸复位弹簧14，从而使得滑杆13抵持密封球17，并带动密封球17来压缩连接弹簧16，此时活动槽与滑槽的开口将被打开，从而使得储液腔室18内部的润滑油通过活动槽、滑槽、进入到定位孔5中，以此来减少定位柱12与定位孔5之间的磨损，进一步的提高模具的使用寿命，当润滑油添加完成后，此时将电动推杆6复位，其滑杆13将在复位弹簧14的作用下回到初始位置，密封球17将在连接弹簧16的作用下，重新将活动槽与滑槽密封。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种保温管生产用模具，其特征在于：包括支撑架(1)、固定连接在支撑架(1)底部的液压缸(2)、与液压缸(2)输出端固定连接的动模座(3)、以及设置有动模座(3)正下方的定模座(4)，所述动模座(3)的内部设置有润滑机构，所述定模座(4)的内部设置有缓冲机构，所述动模座(3)的顶部开设有储液腔室(18)，所述储液腔室(18)的内部灌装有润滑油；

所述缓冲机构包括开设在定模座(4)顶部的定位孔(5)、开设在定位孔(5)孔底的安装槽、固定连接在安装槽槽底的电动推杆(6)、固定连接在电动推杆(6)输出端的插接杆(7)、固定连接在定位孔(5)孔底的缓冲弹簧(8)、固定连接在缓冲弹簧(8)另一端的活动板(9)，所述活动板(9)与定位孔(5)之间设置有限位机构；

所述润滑机构包括固定连接在动模座(3)底部的定位柱(12)、开设定位柱(12)底部的滑槽、活动设置于滑槽内部的滑杆(13)、固定连接在滑槽内侧壁的复位弹簧(14)、固定连接在复位弹簧(14)另一端的固定环(15)、开设在滑槽内顶板的活动槽、固定连接在活动槽内顶板的连接弹簧(16)、以及固定连接在连接弹簧(16)另一端的密封球(17)，所述复位弹簧(14)套设在滑杆(13)的外表面，所述固定环(15)的内侧壁与滑杆(13)的外侧壁固定连接，所述活动槽与储液腔室(18)的内部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种保温管生产用模具，其特征在于：所述限位机构包括开设在定位孔(5)内侧壁的限位槽(10)、固定连接在活动板(9)外侧壁的滑块(11)，所述限位槽(10)的纵截面与滑块(11)的纵截面相匹配，所述滑块(11)在限位槽(10)内部滑动。

3.根据权利要求2所述的一种保温管生产用模具，其特征在于：所述定位孔(5)的内径尺寸与定位柱(12)的外径尺寸相等，所述定位孔(5)位于定位柱(12)的正下方。

4.根据权利要求3所述的一种保温管生产用模具，其特征在于：所述滑槽的纵截面为“中”字型，所述固定环(15)的纵截面与滑槽的纵截面相匹配，所述固定环(15)在滑槽内部活动。

5.根据权利要求4所述的一种保温管生产用模具，其特征在于：所述复位弹簧(14)为拉伸弹簧，所述连接弹簧(16)与缓冲弹簧(8)均为压缩弹簧。

6.根据权利要求5所述的一种保温管生产用模具，其特征在于：所述活动槽的纵截面与密封球(17)的纵截面相匹配，所述密封球(17)在活动槽内部滑动。

7.根据权利要求6所述的一种保温管生产用模具，其特征在于：所述活动板(9)的顶部开设有通孔，所述通孔的中轴线与插接杆(7)的中轴线相重合，其通孔的内径尺寸与插接杆(7)的外径尺寸相等，所述插接杆(7)的中轴线与滑杆(13)的中轴线相重合，且插接杆(7)的外径尺寸与滑槽的内径尺寸相等。

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