CN217993094U - 一种用于捏合机的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于捏合机的上料装置，包括上料箱，上料箱的顶部连通有进料管，上料箱的内部设置有过滤网，过滤网顶部的两端均设置有连接板，连接板的顶部设置有框架，上料箱内部的两端均转动设置有驱动杆，驱动杆的正面设置有偏心柱，两个驱动杆的背面均设置有皮带轮，两个皮带轮中的其中一个的背面设置有驱动电机，上料箱的内部转动设置有转杆，转杆的外部均布设置有分散板。通过设置的过滤网，对原料中过大的颗粒进行过滤，避免影响产生的生产，同时，通过启动驱动电机，使得偏心柱旋转，过滤网便产生振动，转杆和分散板的设置，避免原料堆积在过滤网顶部的某一处，提高过滤网对原料的过滤效果。

Description

一种用于捏合机的上料装置

技术领域

本实用新型涉及捏合机技术领域，尤其涉及一种用于捏合机的上料装置。

背景技术

捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机需要用到相应的上料装置对其进行上料加工。

现今市场上的此类上料装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是上料装置在使用时由于其过滤效果差，使得其在使用时会出现颗粒过大不便捏合的可能，不利于产品的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于捏合机的上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于捏合机的上料装置，包括上料箱，所述上料箱的顶部连通有进料管，所述上料箱的内部设置有过滤网，所述过滤网顶部的两端均设置有连接板，所述连接板的顶部设置有框架，所述上料箱内部的两端均转动设置有驱动杆，所述驱动杆的正面设置有偏心柱，两个所述驱动杆的背面均设置有皮带轮，两个所述皮带轮中的其中一个的背面设置有驱动电机，所述上料箱的内部转动设置有转杆，所述转杆的外部均布设置有分散板。

优选地，所述偏心柱设置于框架的内部，两个所述皮带轮通过皮带相连接。

优选地，所述转杆外部的两端均设置有驱动齿轮，所述过滤网顶部的两端均设置有连接杆，所述连接杆靠近驱动齿轮的一侧设置有齿条，两个所述齿条分别与两个所述驱动齿轮相啮合。

优选地，所述上料箱内壁的两侧均设置有壳体，所述转杆的两端分别转动设置于壳体的内部，两个所述连接杆分别滑动设置于壳体的内部。

优选地，所述连接杆和转杆与壳体、连接板与上料箱的连接处均设置有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，通过设置的过滤网，对原料中过大的颗粒进行过滤，避免影响产生的生产，同时，通过启动驱动电机，使得偏心柱旋转，过滤网便产生振动，转杆和分散板的设置，避免原料堆积在过滤网顶部的某一处，提高过滤网对原料的过滤效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提出的正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的背面结构示意图；

图3为本实用新型提出的侧面剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的A局部放大结构示意图；

图5为本实用新型提出的局部侧面剖视结构示意图。

图中序号：1、上料箱；2、进料管；3、过滤网；4、连接板；5、框架；6、驱动杆；7、偏心柱；8、皮带轮；9、驱动电机；10、转杆；11、分散板；12、驱动齿轮；13、连接杆；14、齿条；15、壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参见图1-5，一种用于捏合机的上料装置，包括上料箱1，上料箱1的顶部连通有进料管2，上料箱1的内部设置有过滤网3，过滤网3顶部的两端均设置有连接板4，连接板4的顶部设置有框架5，上料箱1内部的两端均转动设置有驱动杆6，驱动杆6的正面设置有偏心柱7，偏心柱7设置于框架5的内部，两个驱动杆6的背面均设置有皮带轮8，两个皮带轮8通过皮带相连接，两个皮带轮8中的其中一个的背面设置有驱动电机9，上料箱1的内部转动设置有转杆10，转杆10的外部均布设置有分散板11，通过设置的过滤网3，对原料中过大的颗粒进行过滤，避免影响产生的生产，同时，通过启动驱动电机9，使得偏心柱7旋转，过滤网3便产生振动，转杆10和分散板11的设置，避免原料堆积在过滤网3顶部的某一处，提高过滤网3对原料的过滤效果。

在本实用新型中，转杆10外部的两端均设置有驱动齿轮12，过滤网3顶部的两端均设置有连接杆13，连接杆13靠近驱动齿轮12的一侧设置有齿条14，两个齿条14分别与两个驱动齿轮12相啮合，由于过滤网3的上下移动，两个连接杆13带动齿条14上下移动，在齿条14与驱动齿轮12的啮合作用下，两个驱动齿轮12带动转杆10旋转，转杆10带动分散板11旋转，分散板11将进料管2中落下的原料进行打散，避免原料堆积在一处。

在本实用新型中，上料箱1内壁的两侧均设置有壳体15，转杆10的两端分别转动设置于壳体15的内部，两个连接杆13分别滑动设置于壳体15的内部，连接杆13和转杆10与壳体15、连接板4与上料箱1的连接处均设置有密封圈，保证结构之间的密封性，防止原料影响结构的正常使用。

工作原理：在本实用新型使用时，将原料通过进料管2送入上料箱1的内部，同时启动驱动电机9，驱动电机9驱使皮带轮8旋转，同时在皮带的作用下，两个皮带轮8同步旋转，从而使得两个偏心柱7旋转，在偏心柱7的作用下，框架5上下移动，从而使得连接板4上下移动，连接板4上下移动，从而使得过滤网3产生振动，同时由于过滤网3的上下移动，两个连接杆13带动齿条14上下移动，在齿条14与驱动齿轮12的啮合作用下，两个驱动齿轮12带动转杆10旋转，转杆10带动分散板11旋转，分散板11将进料管2中落下的原料进行打散，避免原料堆积在一处，过滤网3对原料进行过滤，防止颗粒过大的原料落入捏合机中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于捏合机的上料装置，包括上料箱(1)，其特征在于：所述上料箱(1)的顶部连通有进料管(2)，所述上料箱(1)的内部设置有过滤网(3)，所述过滤网(3)顶部的两端均设置有连接板(4)，所述连接板(4)的顶部设置有框架(5)，所述上料箱(1)内部的两端均转动设置有驱动杆(6)，所述驱动杆(6)的正面设置有偏心柱(7)，两个所述驱动杆(6)的背面均设置有皮带轮(8)，两个所述皮带轮(8)中的其中一个的背面设置有驱动电机(9)，所述上料箱(1)的内部转动设置有转杆(10)，所述转杆(10)的外部均布设置有分散板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于捏合机的上料装置，其特征在于：所述偏心柱(7)设置于框架(5)的内部，两个所述皮带轮(8)通过皮带相连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于捏合机的上料装置，其特征在于：所述转杆(10)外部的两端均设置有驱动齿轮(12)，所述过滤网(3)顶部的两端均设置有连接杆(13)，所述连接杆(13)靠近驱动齿轮(12)的一侧设置有齿条(14)，两个所述齿条(14)分别与两个所述驱动齿轮(12)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种用于捏合机的上料装置，其特征在于：所述上料箱(1)内壁的两侧均设置有壳体(15)，所述转杆(10)的两端分别转动设置于壳体(15)的内部，两个所述连接杆(13)分别滑动设置于壳体(15)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种用于捏合机的上料装置，其特征在于：所述连接杆(13)和转杆(10)与壳体(15)、连接板(4)与上料箱(1)的连接处均设置有密封圈。

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