CN217992189U - 一种石英砂回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石英砂回收技术领域，特别涉及在输气管道焊缝防腐前进行喷砂除锈时使用的一种石英砂回收装置，包括：支架，所述支架架设于管道上；所述支架的内侧面固接有移动组件，所述移动组件用于在所述管道上带动所述支架移动；通过移动组件，所述支架能够沿管道的长度方向移动；回收箱，所述回收箱与支架活动连接；当遇到障碍物时，所述回收箱能够被抬起。移动轮与管道的外壁接触并且移动轮能够沿管道的长度方向移动。当需要移动本回收装置时，拉动或推动支架即可。当在移动过程中，回收箱遇到土墩或其他障碍物的阻挡时，抬起回收箱一侧，回收箱以转轴或万向轴为轴向管道的左侧或右侧偏移同时也向上被抬起，能够顺利通过土墩或其他障碍物。

Description

一种石英砂回收装置

技术领域

本实用新型涉及石英砂回收技术领域，更具体地说，特别涉及在输气管道焊缝防腐前进行喷砂除锈时使用的一种石英砂回收装置。

背景技术

输气管道指主要用于输送天然气、液化石油气、人工煤气的管道，在长距离运输中，输气管道专指输送天然气介质，在城镇中，输气管道指输送天然气，液化石油气，人工煤气等介质，由于输气管道焊缝防腐前进行喷砂除锈时，石英砂会对农田造成一定污染，为了减小石英砂对农田的污染，在喷砂后需要对石英砂进行回收。

公开号为CN209335425U的中国实用新型专利公开了一种管道焊缝内喷砂装置，其具有喷刹车和回收车，待喷砂结束，两气囊同时放气，同时回收器启动，回收车的风机启动，将所有砂料及粉尘经由管道收回到料仓内。但是上述装置中对石英砂回收的回收车，应用于管道焊缝内，对于在管道外焊缝进行喷砂除锈时洒落的部分石英砂无法进行回收，假若将其置于管道外用于回收石英砂使用，当遇到土墩或类似障碍物时，也不能很好的避过障碍物。并且上述装置中对石英砂回收的回收车，包含风机、管道等结构，结构复杂。因此发明人设计了一种结构简单、使用方便、能够避开土墩障碍物的石英砂回收装置，用于回收部分喷枪在管道下半部进行喷砂除锈时洒落的石英砂。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种石英砂回收装置。

一种石英砂回收装置，包括：

支架，所述支架架设于管道上；所述支架的内侧面固接有移动组件，所述移动组件用于在所述管道上带动所述支架移动；通过所述移动组件，所述支架能够沿管道的长度方向移动；

回收箱，所述回收箱与所述支架活动连接；当遇到障碍物时，所述回收箱能够被抬起。

进一步地，所述支架包括第一边框和第二边框，所述第一边框和第二边框由横梁固接。

进一步地，所述横梁包括位于所述管道上方的第一横梁和位于所述管道两侧的第二横梁、第三横梁；所述第一横梁、第二横梁、第三横梁的两端分别固接于所述第一边框和第二边框。

进一步地，所述移动组件为移动轮，所述移动轮固接于所述支架朝向所述管道的内侧面。

进一步地，所述第一横梁、第二横梁、第三横梁朝向所述管道外壁的侧面均连接有所述移动轮；

或，第一横梁以及第一边框、第二边框设置有移动轮。

进一步地，所述回收箱为开口朝上的槽体结构，所述回收箱相对的两侧壁分别固接有第一连接杆；

所述第二横梁和第三横梁分别设置有第二连接杆；所述第一连接杆与第二连接杆活动连接。

进一步地，所述第一连接杆与第二连接杆通过活动轴连接。

进一步地，所述回收箱设置有把手，当抬起回收箱时，手握把手一抬即可，操作方便。

进一步地，所述第一连接杆为门型；所述第二连接杆包含有至少两层支杆组，所述支杆组用于架设和限位第一连接杆。

进一步地，所述支杆组包含两平行设置且形状相同的支杆，所述支杆的管道端设置有用于容纳有所述第一连接杆的凹槽；

位于同一竖直线上的所述支杆间隔排布并采用连杆固接；所述连杆的上端部固接于所述第二横梁或第三横梁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

①本石英砂回收装置，能够回收部分喷枪在管道下半部进行喷砂除锈时洒落的石英砂。将其架设于管道焊缝处，回收箱放置在管道焊缝的下方，支架架设在管道焊缝周围的管道的上方，移动轮与管道的外壁接触并且移动轮能够沿管道的长度方向移动。当需要移动本回收装置时，拉动或推动支架即可。

②回收箱通过转轴或万向轴活动连接于支架，既保证了回收箱是吊设于支架，回收箱能够随支架在管道上移动一并移动；同时又由于该转轴或万向轴连接方式的灵活性，当在移动过程中，回收箱遇到土墩或其他障碍物的阻挡不能够顺利的进行移动时，抬起回收箱一侧，回收箱以转轴或万向轴为轴向管道的左侧或右侧偏移同时也向上被抬起，能够顺利通过土墩或其他障碍物；通过后松开回收箱，回收箱下移复位。

③利用相互架设的门型第一连接杆、多组支杆组组成的第二连接杆，使得回收箱能够架设于不同的高度，当遇到土墩或其他障碍物阻挡其前进时，将回收箱搬动至位于上方的支杆组进行架设即可。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是具体实施例一中石英砂回收装置的侧视结构示意图。

图2是具体实施例一中石英砂回收装置的剖视图。

图3是具体实施例二中石英砂回收装置的侧视结构示意图。

图4是具体实施例二中石英砂回收装置的剖视图。

图5是具体实施例二中第二连接杆的结构示意图。

图6是具体实施例二中第一连接杆的结构示意图。

图7是具体实施例二中第一连接杆与第二连接杆架设连接的示意图。

图中：1、支架；11、第一边框；12、第二边框；13、第一横梁；14、第二横梁；

2、管道；21、管道焊缝；

3、回收箱；31、把手；32、卸料口；

4、移动轮；5、第一连接杆；

6、第二连接杆；61、支杆；62、凹槽；63、连杆；

7、限位杆；8、活动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施例：

参阅图1和图2，本实施例中的石英砂回收装置，包括支架和回收箱。其中，支架1架设于管道2上，支架1的内侧面固接有移动组件，移动组件用于在管道2上带动支架1移动。通过移动组件，支架1能够沿管道2的长度方向移动。回收箱3与1支架活动连接；当遇到障碍物时，回收箱3够被抬起。

具体而言，支架1包括第一边框11和第二边框12，第一边框11和第二边框12由横梁固接。横梁包括位于管道2上方的第一横梁13和位于管道两侧的第二横梁14、第三横梁15；第一横梁13、第二横梁14、第三横梁15的两端分别固接于第一边框11和第二边框12。本实施例中，第一边框11和第二边框12均采用拱形门的形状，其弧形顶部的形状，安装移动组件后能够更好的贴合管道的上部外壁；其下方直线形的设计，能够便于连接回收箱，并使得在本回收装置整体沿管道移动时方便移动，且回收装置整体稳定。第一边框11、第二边框12、第一横梁13、第二横梁14、第三横梁15均采用钢管，其连接点采用焊接固定连接。

在支架1朝向管道2的内侧面固接有移动组件，移动组件为移动轮4。具体地，第一横梁13、第二横梁14、第三横梁15朝向管道2外壁的侧面均连接有移动轮4。本实施例中，在第一横梁13、第二横梁14、第三横梁15分别设置有两个移动轮，即，支架1上共设置有六个移动轮，在管道的正上方、正左侧放、正右侧方均布置有两个移动轮，方便支架在管道上的移动。移动轮还可以设置于第一横梁以及第一边框、第二边框上，在第一横梁设置2移动轮，第一边框和第二边框位于管道侧方的位置也分别设置有2移动轮。移动轮还可以设置在两边框或三横梁的其他位置，能够使得各移动轮与管道的外壁接触并且各移动轮能够顺利移动即可。

本实施例中，回收箱3为开口朝上的槽体结构，回收箱相对的两侧壁、也就是位于管道2两侧的侧壁分别固接有第一连接杆5。第二横梁14和第三横梁15分别设置有第二连接杆6，第一连接杆5与第二连接杆6活动连接。

具体而言，所述第一连接杆与第二连接杆通过活动轴8连接，活动轴可以采用转动轴承或万向轴。回收箱3设置有把手31，当需要抬起回收箱3时，手握把手31一抬即可，操作方便。在回收箱的底部，还设置有卸料口32，本实施例中，卸料口设置有2个。

本实施例中的石英砂回收装置，能够回收部分喷枪在管道下半部进行喷砂除锈时洒落的石英砂。

在使用时，将其架设于管道焊缝21处，回收箱3放置在管道焊缝的下方，支架架设在管道焊缝周围的管道2的上方，移动轮4与管道的外壁接触并且移动轮4能够沿管道的长度方向移动。当需要移动本回收装置时，拉动或推动支架即可。回收箱3通过转轴或万向轴活动连接于支架1，既保证了回收箱是吊设于支架，回收箱3能够随支架1在管道上移动一并移动；同时又由于该转轴或万向轴连接方式的灵活性，当在移动过程中，回收箱3遇到土墩或其他障碍物的阻挡，不能够顺利的进行移动时，手握把手31抬起回收箱一侧，回收箱以转轴或万向轴为轴向管道的左侧或右侧偏移同时也向上被抬起，此时能够顺利通过土墩或其他障碍物；通过后松开回收箱，回收箱下移复位。

为了保持本回收装置整体的平衡，采用限位杆7将回收箱3分别和第二横梁14、第三横梁15连接，保持回收箱3不会晃动。在本回收装置正常前行时如果遇到土墩，即，在回收箱3和第二横梁14上下对应的地方开设有穿孔，利用[形状的限位杆7连接，回收箱另一侧与第三横梁同样设置。

具体实施例二：

本实施例中，支架1和回收箱3的结构与具体实施例一中的相同。不同之处在于二者的连接结构不同。

具体而言，回收箱3相对的两侧壁、也就是位于管道2两侧的侧壁分别固接有第一连接杆5，参阅图3-图7，第一连接杆5为门型形状，其竖直部分的底端固接于回收箱，水平部分架设于第二连接杆6上。

第二横梁14和第三横梁15分别设置有第二连接杆6，第一连接杆5与第二连接杆6活动连接。

具体地，第二连接杆6包含有两层支杆组，支杆组用于架设和限位第一连接杆5。参阅图5和图7，支杆组包含两平行设置且形状相同的支杆61，支杆的管道端设置有用于容纳有第一连接杆5的凹槽62。并且，位于同一竖直线上的支杆61间隔排布并采用连杆63固接；连杆63的上端部固接于第二横梁14或第三横梁15。与第二横梁14和第三横梁15分别连接的第二连接杆6，其支杆组的开口同向，

采用本实施例中的回收装置进行管道下半部喷砂除锈时洒落的石英砂回收时，通过架设在一起的支架1和回收箱3进行。当需要移动本回收装置时，拉动或推动支架即可。当在移动过程中，回收箱3遇到土墩或其他障碍物的阻挡，不能够顺利的进行移动时，位于管道两侧的操作人员用手抬起第一连接杆的水平部分，向支杆组的开口一侧移出，然后上移至位于上方的支杆组，使得回收箱3的下端面的高度在土墩或其他障碍物之上，当绕过障碍物时，将回收箱通过移动第一连接杆5至最下方的支杆组。当遇到更高的障碍物时，即便将回收箱的第一连接杆移动架设至最高处的支杆组时都不能通过障碍物，那么可以将回收箱移下脱离支架，人工搬运至通过障碍物后将回收箱复位重新架设至支杆组即可。

本实施例中的石英砂回收装置，利用相互架设的门型第一连接杆、多组支杆组组成的第二连接杆，使得回收箱能够架设于不同的高度，当遇到土墩或其他障碍物阻挡其前进时，将回收箱搬动至位于上方的支杆组进行架设即可。

值得说明的是，架设在某支杆组的回收箱，在其前进过程中由于前进方向上的连杆进行阻挡限位，与回收箱固接的第一连接杆不会脱离第二连接杆。在与前进方向垂直的方向上，由于支杆组的凹槽设计，与回收箱固接的第一连接杆不会脱离第二连接杆。由于回收箱本身的重力作用，在不受外力的情况下，与回收箱固接的第一连接杆也不会向上移动，只有当收到抬升的力时，回收箱才会被动被抬起，与其连接的第一连接杆才会脱离容纳的凹槽。因此，在未施加外力的情况下，回收箱是不会脱离支架的，在其前进过程中，也是限位于支架且不脱离支架的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种石英砂回收装置，其特征在于，包括：

支架，所述支架架设于管道上；所述支架的内侧面固接有移动组件，所述移动组件用于在所述管道上带动所述支架移动；通过所述移动组件，所述支架能够沿管道的长度方向移动；

回收箱，所述回收箱与所述支架活动连接；当遇到障碍物时，所述回收箱能够被抬起。

2.根据权利要求1所述的石英砂回收装置，其特征在于，所述支架包括第一边框和第二边框，所述第一边框和第二边框由横梁固接。

3.根据权利要求2所述的石英砂回收装置，其特征在于，所述横梁包括位于所述管道上方的第一横梁和位于所述管道两侧的第二横梁、第三横梁；所述第一横梁、第二横梁、第三横梁的两端分别固接于所述第一边框和第二边框。

4.根据权利要求3所述的石英砂回收装置，其特征在于，所述移动组件为移动轮，所述移动轮固接于所述支架朝向所述管道的内侧面。

5.根据权利要求4所述的石英砂回收装置，其特征在于，所述第一横梁、第二横梁、第三横梁朝向所述管道外壁的侧面均连接有所述移动轮。

6.根据权利要求4所述的石英砂回收装置，其特征在于，所述回收箱为开口朝上的槽体结构，所述回收箱相对的两侧壁分别固接有第一连接杆；

所述第二横梁和第三横梁分别设置有第二连接杆；所述第一连接杆与第二连接杆活动连接。

7.根据权利要求6所述的石英砂回收装置，其特征在于，所述第一连接杆与第二连接杆通过活动轴连接。

8.根据权利要求1所述的石英砂回收装置，其特征在于，所述回收箱设置有把手。

9.根据权利要求6所述的石英砂回收装置，其特征在于，所述第一连接杆为门型；所述第二连接杆包含有至少两层支杆组，所述支杆组用于架设和限位第一连接杆。

10.根据权利要求9所述的石英砂回收装置，其特征在于，所述支杆组包含两平行设置且形状相同的支杆，所述支杆的管道端设置有用于容纳有所述第一连接杆的凹槽；

位于同一竖直线上的所述支杆间隔排布并采用连杆固接；所述连杆的上端部固接于所述第二横梁或第三横梁。

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