CN217991494U - 一种机架的定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种机架的定位工装，包括承托架、横向限位结构和拼接梁压紧结构：承托架上设有机架承托平面；横向限位结构设于承托架上，横向限位结构用于限制机架承托平面上的机架的横向移动；拼接梁压紧结构设于承托架上，拼接梁压紧结构用于将机架上的拼接梁紧压在机架承托平面上，且使得拼接梁的下侧面平行于机架承托平面。有益效果为：将承托架上各个待拼接的机架的拼接梁压紧后，各机架的拼接梁的拼接端能够位置对应，有利于得到平整度和强度较高的大型机架，有利于提高大型机架的质量和美观度。

Description

一种机架的定位工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工工艺技术领域，特别涉及一种机架的定位工装。

背景技术

机架通常是指采用钢结构组成的架，一般包括横梁、纵梁以及一些特定斜度设置的连接梁等梁体。机架的应用极其广泛，工作生活中随处可以遇见。一些大型的机架，由于其体积较大，通常需要通过将几个体积较小的待拼接机架拼接在一起的方式组装而成。

在现有技术中，将几个待拼接机架拼接成大型机架，需要先将这几个待拼接机架放置在用于机架拼接的定位工装上，目前用于机架拼接的定位工装一般都会设置有限制待拼接机架横向移动的限位结构，通过限位结构将待拼接机架“预拼接”成大型机架，再通过焊接装置将这些待拼接机架固定连接，形成大型机架。

在实际的拼接过程中，如图1所示，待拼接机架上的用于机架拼接的梁体称为拼接梁71，待拼接机架放置在定位工装的机架承托面2上之后，拼接梁71会横置在机架承托面2上，由于加工误差或者机架的梁体本身可能存在弯曲变形的情况，拼接梁71的下侧面不能贴合机架承托面2，拼接梁71与机架承托面2不平行，造成相邻的待拼接机架的拼接梁71的拼接端711不能完全对应。在这种情况下焊接得到的大型机架会出现表面平整度不高，强度不足等问题，影响大型机架的质量和美观度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种机架的定位工装，旨在解决现有技术中放置在定位工装上的机架的拼接梁不平行于机架承托面导致相邻的拼接梁的拼接端不能完全对应的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种机架的定位工装，包括承托架、横向限位结构和拼接梁压紧结构：承托架上设有机架承托平面；横向限位结构设于承托架上，横向限位结构用于限制机架承托平面上的机架的横向移动；拼接梁压紧结构设于承托架上，拼接梁压紧结构用于将机架上的拼接梁紧压在机架承托平面上，且使得拼接梁平行于机架承托平面。

本实用新型的有益效果为：机架放置在承托架上的机架承托平面上之后，横向限位结构限制机架的横向移动，并且拼接梁压紧结构会将机架的拼接梁紧压在机架承托平面上使得拼接梁平行于机架承托平面。将承托架上各个待拼接的机架的拼接梁压紧后，各机架的拼接梁的拼接端能够位置对应，有利于在焊接后得到平整度和强度较高的大型机架，有利于提高大型机架的质量和美观度。

优选地，横向限位结构包括拼接梁限位槽，拼接梁限位槽设于承托架的上侧，拼接梁限位槽沿前后方向延伸，拼接梁限位槽的底面为机架承托平面，拼接梁限位槽用于容纳拼接梁且限制机架在左右方向上的移动。拼接梁限位槽兼具承托拼接梁和限制机架左右移动的作用，有利于简化该定位工装的整体结构。

优选地，拼接梁压紧结构包括压板，压板可拆连接于承托架上且位于拼接梁限位槽的上侧，压板用于将拼接梁紧压在机架承托平面上，且使得拼接梁平行于机架承托平面。拼接梁压紧结构具体是通过压板将拼接梁紧压在机架承托平面上，结构简单，易于操作。

优选地，拼接梁压紧结构还包括锁板和锁件，锁板固定设置于承托架上，拼接梁限位槽的左侧和右侧均设有锁板，所有锁板上均设有锁孔；压板上设有多个压孔，多个压孔与多个锁孔位置一一对应，压孔位于与其对应的锁孔的正上方；锁件穿设在对应设置的压孔和锁孔内，锁件用于将压板固定连接于锁板上。锁件与承托架相对固定，锁件将压板固定在锁板上，使得压板能够对拼接梁施加向下的压力。

优选地，锁孔为沿前后方向延伸的长条孔，锁件可在长条孔内沿前后方向移动，锁件上设有外螺纹，拼接梁压紧结构还包括螺母，螺母与外螺纹螺纹连接，锁件通过螺母固定于锁板上。长条孔的设置使得压板在长条孔的长度范围内能够前后调节，使得压板能够适应更多情况，顺利地将拼接槽压紧。

优选地，定位工装还包括定位座，定位座可拆连接于承托架的上侧，拼接梁限位槽、压板和锁板均设于定位座上。拼接梁限位槽、压板和锁板都整合在定位座上，使得定位工装结构的功能部件更紧凑，有利于便捷操作。

优选地，定位座上还设有梁体放置槽，梁体放置槽沿左右方向延伸。定位座上还设有梁体放置槽，梁体放置槽用于容纳机架上的沿左右方向延伸的梁体，使得定位座可以避让该梁体，机架能够顺利地放置在定位座上。

优选地，横向限位结构还包括限位组件，承托架的前侧和后侧均设有限位组件；限位组件包括限位板，限位板上设有限位螺孔，限位螺孔沿前后方向延伸，限位螺孔内螺纹连接有限位螺栓，设于承托架的前侧和后侧的限位螺栓用于限制承托架上的机架在前后方向上移动。拧动承托架前侧和后侧的限位螺栓，并分别抵接于位于承托架最前侧的机架的前侧和位于承托架最后侧的机架的后侧，使得承托架上的机架在前后方向上位置固定。

优选地，限位板可拆连接于承托架上。限位组件对承托架上的机架进行前后限位时，限位板会承受较大的压力，将限位板可拆连接于承托架上，方便对其进行更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为背景技术中定位工装上放置机架的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的定位工装的结构示意图(压板和锁件未示出)；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型实施例中的定位工装的俯视图(压板和锁件未示出)；

图5为图4中B处的局部放大图；

图6为本实用新型实施例中用于示例的机架的俯视图；

图7为本实用新型实施例中机架放置在定位工装后的俯视图；

图8为图7中C处的局部放大图；

图9为图7中D处的局部放大图；

图10为本实用新型实施例中定位座的结构示意图；

图11为本实用新型实施例中拼接梁与定位座的结构示意图(为方便展示，定位座的部分部件未示出)；

图12为本实用新型实施例中第三梁体与辅助定位座的结构示意图；

图13为本实用新型实施例中定位座上的相邻的拼接梁的位置示意图。

附图中：2-机架承托面、3-承托架、4-定位座、43-拼接梁限位槽、431-机架承托平面、44-梁体放置槽、45-第三梁体限位槽、46-锁板、461-锁孔、4611-圆孔、47-安装板、471-安装孔、51-限位组件、511-立板、5111-穿板孔、512-限位板、513-限位螺孔、514-限位螺栓、6-辅助定位座、61-辅助定位板、62-辅助压板、63-辅助螺栓、64-螺母放置槽、65-开口、66-辅助螺孔、7-机架、71-拼接梁、711-拼接端、72-第二梁体、73-第三梁体、8-压板、81-锁件、82-螺母、83-压孔。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，诸如上、下、左、右、前、后等，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图2至图13所示，一种机架7的定位工装，包括承托架3、横向限位结构和拼接梁压紧结构：承托架3上设有机架承托平面431；横向限位结构设于承托架3上，横向限位结构用于限制机架承托平面431上的机架7的横向移动；拼接梁压紧结构设于承托架3上，拼接梁压紧结构用于将机架7上的拼接梁71紧压在机架承托平面431上，且使得拼接梁71的下侧面平行于机架承托平面431。

机架7放置在承托架3上的机架承托平面431上之后，横向限位结构限制机架7的横向移动，并且拼接梁压紧结构会将机架7的拼接梁71紧压在机架承托平面431上使得拼接梁71的下侧面平行于机架承托平面431。将承托架3上各个待拼接的机架7的拼接梁71压紧后，各机架7的拼接梁71的拼接端711能够位置对应，有利于得到平整度和强度较高的大型机架，有利于提高大型机架的质量和美观度。

在一些具体实施例中，横向限位结构包括拼接梁限位槽43，拼接梁限位槽43设于承托架3的上侧，拼接梁限位槽43沿前后方向延伸，拼接梁限位槽43的底面为机架承托平面431，拼接梁限位槽43用于容纳拼接梁71且限制机架7在左右方向上的移动。拼接梁限位槽43兼具承托拼接梁71和限制机架7左右移动的作用，有利于简化该定位工装的整体结构。

立起状态下，机架7上的横向延伸的梁体称为横梁，纵向延伸的梁体称为纵梁。当机架7放置在承托架3上时，机架7的横梁和纵梁为水平放置状态。机架7拼接一般都是以增加高度为目的，因此本实用新型中的拼接梁71一般为机架7的纵梁。当然，根据实际需求，机架7的横梁也可以作为“拼接梁71”。

在一些具体实施例中，参照图11，拼接梁压紧结构包括压板8，压板8可拆连接于承托架3上且位于拼接梁限位槽43的上侧，压板8用于将拼接梁71紧压在机架承托平面431上，且使得拼接梁71的下侧面平行于机架承托平面431。拼接梁压紧结构具体是通过压板8将拼接梁71紧压在机架承托平面431上，结构简单，易于操作。

在一些具体实施例中，参照图11，拼接梁压紧结构还包括锁板46和锁件81，锁板46固定设置于承托架3上，拼接梁限位槽43的左侧和右侧均设有锁板46，所有锁板46上均设有锁孔461；压板8上设有多个压孔83，多个压孔83与多个锁孔461位置一一对应，压孔83位于与其对应的锁孔461的正上方；锁件81穿设在对应设置的压孔83和锁孔461内，锁件81用于将压板8固定连接于锁板46上。锁件81与承托架3相对固定，锁件81将压板8固定在锁板46上，使得压板8能够对拼接梁71施加向下的压力。

在一些具体实施例中，参照图5，锁孔461为沿前后方向延伸的长条孔，锁件81可在长条孔内沿前后方向移动，锁件81上设有外螺纹，拼接梁压紧结构还包括螺母82，螺母82与外螺纹螺纹连接，锁件81通过螺母82固定于锁板46上。长条孔的设置使得压板8在长条孔的长度范围内能够前后调节，使得压板8能够适应更多情况，顺利地将拼接槽压紧。

进一步地，参照图11，锁件81为锁紧螺栓，螺母82为六角螺母，压孔83为螺孔，长条孔的中间位置设有可供六角螺母通过的圆孔4611。当需要将压板8拆下来的时候，将锁紧螺栓上的六角螺母拧松，然后将锁紧螺栓前后移动至圆孔4611处，将压板8-锁紧螺栓-六角螺母结构向上移动，由于六角螺母能够通过圆孔4611，所以压板8-锁紧螺栓-六角螺母结构可直接从锁板46上取出，不需要将六角螺母完全拧出锁紧螺栓再取出压板8，使得拆卸压板8更方便。

另外，锁孔461也可以为螺孔而非长条孔。

在另外一种实施例中，压板8与定位座4转动连接，转轴位于拼接梁限位槽43的左侧或右侧，转轴沿前后方向延伸。以转轴位于拼接梁限位槽43的左侧为例，压板8的左侧与定位座4转动连接，当压板8转动至拼接梁限位槽43的上侧且水平放置时，压板8可以对拼接梁71施加压力，此时用固定组件将压板8的右侧固定在定位座4上，压板8即可保持对拼接梁71施压的状态。

在其他一下实施例中，拼接梁压紧结构还可以采用气缸等装置对拼接梁71进行压紧，只要能将拼接梁71压紧在机架承托平面431上且使拼接梁71的下侧面平行于机架承托平面431即可。

在一些具体实施例中，定位工装还包括定位座4，定位座4可拆连接于承托架3的上侧，拼接梁限位槽43、压板8和锁板46均设于定位座4上。拼接梁限位槽43、压板8和锁板46都整合在定位座4上，使得定位工装结构的功能部件更紧凑，有利于便捷操作。

定位座4可拆连接于承托架3上，可以根据实际机架7的结构对承托架3上的各个定位座4进行安装或拆卸，使得该定位工装能够适应多种不同的机架7，扩大适用范围，也有利于降低生产成本。

进一步地，定位座4的下侧设有安装板47，所述承托架3上设有用于安装定位座4的安装底板，安装底板固定设置于承托架3的上侧，安装底板上设有多个安装螺孔，安装板47上设有与多个安装螺孔一一对应的安装孔471，安装板47和安装底板通过安装螺栓穿设在安装孔471和安装螺孔的方式实现固定连接。

上述的安装孔471可以为安装通孔，也可以为安装螺孔。

在一些具体实施例中，定位座4上还设有梁体放置槽44，梁体放置槽44沿左右方向延伸。定位座4上还设有梁体放置槽44，梁体放置槽44用于容纳机架7上的沿左右方向延伸的梁体，使得定位座4可以避让该梁体，机架7能够顺利地放在定位座4上。

将机架7上的沿左右方向延伸的梁体称为第二梁体72，由于本实用新型中的拼接梁71可以是纵梁也可以是横梁，那么当拼接梁71为纵梁时，第二梁体72为横梁；当拼接梁71为横梁时，第二梁体72为纵梁。

在另外一些实施例中，定位座4上设有第三梁体限位槽45，该第三梁体限位槽45与拼接梁限位槽43平行设置。在一些机架7中，还设有与拼接梁71平行的第三梁体73，第三梁体73可以作为拼接梁71，也可以作为非拼接梁，将第三梁体73放置在第三梁体限位槽45内，能够加强定位工装的定位效果。定位座4上也为第三梁体限位槽45配备设置了第三梁体压紧结构，其结构与拼接梁压紧结构相同，可以对第三梁体73进行压紧。

第三梁体限位槽45的底部为第三梁体承托平面，第三梁体73压紧装置用于将第三梁体73紧压在第三梁体承托平面上并使得第三梁体73平行于第三梁体承托平面。第三梁体承托平面与机架承托平面431不一定处于同一高度的水平面上。

进一步地，参照图8，位于拼接梁限位槽43和相邻的第三梁体限位槽45之间设有锁板46，由于锁板46上的锁孔461为长条孔，可以设置两条或以上螺杆，因此该锁板46可以同时用于两个压板8的固定，即同时用于拼接梁71和第三梁体73的压紧。

在一些具体实施例中，承托架3的左侧和右侧分别设有多个定位座4，设于同一侧的多个拼接梁限位槽43在前后方向上依次排布。一般机架7的左右两侧都有拼接梁71，机架7左侧和右侧的拼接梁71分别放置在承托架3的左侧和右侧的定位座4的拼接梁限位槽43内，多个定位座4对机架7进行承托。

设于承托架3的左侧的多个定位座4上的拼接梁限位槽43对应设置，设于承托架3的右侧的多个定位座4上的拼接梁限位槽43对应设置。各定位座4上的机架承托平面431均处于同一个水平面上。

在定位工装上还设置有辅助定位座6，辅助定位座6可拆连接于承托架3上，辅助定位座6上设有辅助定位板61，辅助定位板61的厚度方向为前后方向，辅助定位板61上设有第三梁体限位槽45和辅助压紧结构，辅助压紧结构包括辅助压板62和辅助螺栓63，辅助压板62位于第三梁体限位槽45的上侧。在辅助定位座6上，第三梁体限位槽45的左侧和右侧设有螺母放置槽64，该螺母放置槽64上设有朝向上侧的开口65。辅助压板62上设有两个辅助螺孔66，两个辅助螺孔66分别与两个螺母放置槽64对应设置。安装时，辅助螺栓63上的螺母设置在螺母放置槽64内，螺母的前侧与后侧分别凸出于辅助定位板61的前侧与后侧，使得操作者可以拧动辅助螺栓63上的螺母，辅助螺栓63上的螺杆向上穿过开口65并与对应的辅助螺孔66螺纹连接，拧动螺母，上下调节辅助压板62，直至使辅助压板62能够将第三梁体73压紧。

在一些具体实施例中，横向限位结构还包括限位组件51，承托架3的前侧和后侧均设有限位组件51；限位组件51包括限位板512，限位板512上设有限位螺孔513，限位螺孔513沿前后方向延伸，限位螺孔513内螺纹连接有限位螺栓514，设于承托架3的前侧和后侧的限位螺栓514用于限制承托架3上的机架7在前后方向上移动。拧动承托架3的前侧和后侧的限位螺栓514，并分别抵接于位于承托架3最前侧的机架7的前侧和位于承托架3最后侧的机架7的后侧，使得承托架3上的机架7在前后方向上位置固定。

上述梁体放置槽44也具有前后限位的功能，将机架7放置在承托架3上之后，第二梁体72会放置在梁体放置槽44内。由于一个机架7上可能会设置多条第二梁体72，由于加工误差，第二梁体72之间的间隔可能会与标定值有偏差，因此第二梁体72放置在梁体放置槽44内之后，第二梁体72会有一定的前后调节的空间，以保证多条第二梁体72均能放置在对应的梁体放置槽44内。最后通过设于承托架3的前侧和后侧的限位螺栓514对承托架3上的机架7进行前后位置固定。

在一些具体实施例中，限位板512可拆连接于承托架3上。限位组件51对承托架3上的机架7进行前后限位时，限位板512会承受较大的压力，将限位板512可拆连接于承托架3上，方便对其进行更换。

进一步地，参考图3和图9，以设于承托架3的前侧的限位组件51为例，限位组件51包括两个沿左右方向间隔排布的立板511，立板511固定设置于承托架3上，两个立板511上分别设有穿板孔5111，两个立板511上的穿板孔5111对应设置。限位板512穿设在对应的两个立板511上的穿板孔5111内，实现与承托架3的可拆连接。设于承托架3的后侧的限位组件51的设置形式与设于承托架3的前侧的限位组件51相似。

结合图2-图13，定位工装参与机架7拼接的详细过程如下：

首先将待拼接的机架7沿前后方向排放在承托架3上，并对应地将拼接梁71放置在拼接梁限位槽43内，将第二梁体72放置在梁体放置槽44内，将第三梁体73放置在第三梁体限位槽45内。然后将各机架7前后位置预调节好之后，用限位组件51对承托架3上的各待拼接的机架7进行前后限位。最后，用拼接梁压紧结构将对应的拼接梁71紧压至其下侧面平行于机架承托平面431，用第三梁体压紧结构将对应的第三梁体73紧压至其下侧面平行于第三梁体承托平面，用辅助压紧结构将对应的第三梁体73紧压在第三梁体限位槽45内。完成上述过程后，焊接装置将相邻机架7的拼接梁71进行焊接，从而将承托架3上的机架7焊接形成一个大型机架。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种机架的定位工装，其特征在于，包括：

承托架(3)，所述承托架(3)上设有机架承托平面(431)；

横向限位结构，其设于所述承托架(3)上，所述横向限位结构用于限制所述机架承托平面(431)上的机架(7)的横向移动；

拼接梁压紧结构，其设于所述承托架(3)上，所述拼接梁压紧结构用于将所述机架(7)上的拼接梁(71)紧压在所述机架承托平面(431)上，且使得所述拼接梁(71)平行于所述机架承托平面(431)。

2.根据权利要求1所述的定位工装，其特征在于：所述横向限位结构包括拼接梁限位槽(43)，所述拼接梁限位槽(43)设于所述承托架(3)的上侧，所述拼接梁限位槽(43)沿前后方向延伸，所述拼接梁限位槽(43)的底面为所述机架承托平面(431)，所述拼接梁限位槽(43)用于容纳所述拼接梁(71)和限制所述机架(7)在左右方向上的移动。

3.根据权利要求2所述的定位工装，其特征在于：所述拼接梁压紧结构包括压板(8)，所述压板(8)可拆连接于所述承托架(3)上且位于所述拼接梁限位槽(43)的上侧，所述压板(8)用于将所述拼接梁(71)紧压在所述机架承托平面(431)上，且使得所述拼接梁(71)平行于所述机架承托平面(431)。

4.根据权利要求3所述的定位工装，其特征在于：所述拼接梁压紧结构还包括锁板(46)和锁件(81)，所述锁板(46)固定设置于所述承托架(3)上，所述拼接梁限位槽(43)的左侧和右侧均设有所述锁板(46)，所有所述锁板(46)上均设有锁孔(461)；

所述压板(8)上设有多个压孔(83)，多个所述压孔(83)与多个所述锁孔(461)位置一一对应，所述压孔(83)位于与其对应的所述锁孔(461)的正上方；

所述锁件(81)穿设在对应设置的所述压孔(83)和所述锁孔(461)内，所述锁件(81)用于将所述压板(8)固定连接于所述锁板(46)上。

5.根据权利要求4所述的定位工装，其特征在于：所述锁孔(461)为沿前后方向延伸的长条孔，所述锁件(81)可在所述长条孔内沿前后方向移动，所述锁件(81)上设有外螺纹，所述拼接梁压紧结构还包括螺母(82)，所述螺母(82)与所述外螺纹螺纹连接，所述锁件(81)通过所述螺母(82)固定于所述锁板(46)上。

6.根据权利要求4所述的定位工装，其特征在于：所述定位工装还包括定位座(4)，所述定位座(4)可拆连接于所述承托架(3)的上侧，所述拼接梁限位槽(43)、所述压板(8)和所述锁板(46)均设于所述定位座(4)上。

7.根据权利要求6所述的定位工装，其特征在于：所述定位座(4)上还设有梁体放置槽(44)，所述梁体放置槽(44)沿左右方向延伸。

8.根据权利要求2所述的定位工装，其特征在于：所述横向限位结构还包括限位组件(51)，所述承托架(3)的前侧和后侧均设有所述限位组件(51)；

所述限位组件(51)包括限位板(512)，所述限位板(512)上设有限位螺孔(513)，所述限位螺孔(513)沿前后方向延伸，所述限位螺孔(513)内螺纹连接有限位螺栓(514)，设于所述承托架(3)的前侧和后侧的所述限位螺栓(514)用于限制所述承托架(3)上的所述机架(7)在前后方向上的移动。

9.根据权利要求8所述的定位工装，其特征在于：所述限位板(512)可拆连接于所述承托架(3)上。

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