CN217990856U - 一种快速均匀预热金属型模具的火焰喷射器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速均匀预热金属型模具的火焰喷射器，属于金属型铸造技术领域。该火焰喷射器包括进气管道、主管道、增压器、支撑结构和分段式喷射器主体，所述进气管道连接丙烷气罐；进气管道分成水平方向平行两个主管道；主管道的进气口处设置增压器，用于增大丙烷气体压力；所述支撑结构包括四个竖直排布支撑管，每个主管道与两根支撑管相连接；所述分段式喷射器主体包括若干个装有喷射器喷嘴的短管，各个短管通过端部设置螺纹能够连接组装成多个长管，各长管能够在三维方向自由组合形成分段式喷射器主体，通过调整各长管的尺寸及组合方式可适用于各种尺寸的模具的预热。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属型铸造技术领域，具体涉及一种快速均匀预热金属型模具的火焰喷射器。
背景技术
铝合金金属型铸造是一种常见的零部件制造工艺手段，广泛应用于汽车、高压电气、医疗、军工、高铁等领域。
金属型铸造用的模具需要在生产前做预热准备，在汽车零部件等单件大批量生产模式下，一般采用模具预热炉加热模具。而在高压电气、医疗、军工等领域，产品一般为多品种小批量，金属型模具的预热就不适合用预热炉操作，一般行业内只能用丙烷喷枪来预热模具。但是，模具预热速度慢，夏季都要在1小时以上，冬季甚至达到2-3小时；而且模具的温度很难均匀，容易产生变形问题，影响模具使用寿命。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型的目的在于提供一种快速均匀预热金属型模具的火焰喷射器，可同时加热大面积或多个金属模具，加热温度均匀，效率高。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种快速均匀预热金属型模具的火焰喷射器，该火焰喷射器包括进气管道、主管道、增压器、支撑结构和分段式喷射器主体，其中：
进气管道：连接丙烷气罐；
主管道：进气管道分成水平方向平行的两路，即为两个主管道；
增压器：设置于两个主管道的进气口处，用于增大丙烷气体压力，以提供给喷射器充足压力的可燃气体；
支撑结构：包括四个竖直排布支撑管，每个主管道与两根支撑管相连接（可连通也可不连通）；该支撑结构起到了支撑分段式喷射器主体的作用；
分段式喷射器主体：包括若干个装有喷射器喷嘴的短管，各个短管通过端部设置螺纹能够连接组装成多个长管，各长管能够在三维方向自由组合形成分段式喷射器主体，通过调整各长管的尺寸及组合方式可适用于各种尺寸的模具的预热。
优选地，该火焰喷射器还包括点火器，位于喷射器喷嘴内部，用来自动点燃喷射的丙烷气体，提供热量。
优选地，所述支撑结构中的支撑管的两端封闭。
优选地，所述分段式喷射器主体中的各短管组装成的多个长管均平行于主管道布置，且各长管通过垂直于主管道的管路与主管道相连通。
优选地，所述分段式喷射器主体优选的布置方式为：各长管分层布置，层数≥1；各层长管上的喷射器喷嘴朝向距离最近的模具喷射火焰。
本实用新型有益效果如下：
1、本实用新型火焰喷射器可在15-20分钟内均匀预热大面积或多个模具，提高模具使用寿命一倍以上。
2、本实用新型火焰喷射器的分段式喷射器主体，是由若干个装有喷射器喷嘴的短管先连接成长管，再在三维方向上组装而成，通过调整各长管的尺寸及组合方式可适用于各种尺寸的模具的快速均匀预热。
附图说明
图1为本实用新型火焰喷射器结构示意图。
图2为本实用新型火焰喷射器主视图。
图3为本实用新型火焰喷射器俯视图。
图4为实施例1火焰喷射器加热模具示意图。
图中：1-进气管道；2-增压器；3-主管道；4-支撑管；5-短管；6-喷射器喷嘴。
具体实施方式
为了进一步理解本实用新型，以下结合实例对本实用新型进行描述，但实例仅为对本实用新型的特点和优点做进一步阐述，而不是对本实用新型权利要求的限制。
本实用新型提供一种快速均匀预热金属型模具的火焰喷射器，如图1-3所示。该火焰喷射器包括进气管道1、主管道3、增压器2、支撑结构和分段式喷射器主体，各部分具体结构及连接关系如下：
所述进气管道1连接丙烷气罐，向火焰喷射器提供用于燃烧的丙烷气体。所述进气管道分成水平方向平行的两路，即为两个主管道3；在两个主管道的进气口处各设置一个增压器2，用于增大丙烷气体压力，以提供给喷射器充足压力的可燃气体。
所述支撑结构包括四个竖直排布的支撑管4，每个主管道3与两根支撑管4相连接（机械连接或焊接），主管道与支撑管之间可连通也可不连通，支撑管的两端封闭；该支撑结构起到支撑分段式喷射器主体的作用。
所述分段式喷射器主体包括若干个装有喷射器喷嘴6的短管5，各个短管可通过端部设置螺纹能够连接组装成多个长管，各长管能够在三维方向自由组合形成分段式喷射器主体，通过调整各长管的尺寸及组合方式可适用于各种尺寸的模具的预热。
该火焰喷射器还包括点火器，位于喷射器喷嘴内部，用来自动点燃喷射的丙烷气体，提供热量。
所述分段式喷射器主体中的各短管组装成的多个长管均平行于主管道布置，且各长管通过垂直于主管道的管路与主管道相连通。
所述分段式喷射器主体优选的布置方式为：各长管分层布置，层数≥1；各层长管上的喷射器喷嘴朝向距离最近的模具喷射火焰。
实施例1：
本实施例采用火焰喷射器预热金属模具，4个模具分别布置于分段式喷射器主体的上、下、左、右同时进行预热，支撑管的上下端可分别抵于上、下方模具表面（图4）。分段式喷射器主体的布置方式为：最上层长管上的喷射器喷嘴朝上喷洒丙烷气体，最下层长管上的喷射器喷嘴朝下喷洒丙烷气体；中间每层长管数量为2个，分别布置于左右两侧，左右两侧长管上的喷射器喷嘴也分别朝向左右两侧喷洒丙烷气体。
模具在20分钟之内即可从室温均匀的上升至250度左右，提高了生产效率；该模具采用球铁材质，采用常规预热方式（丙烷喷枪来预热）可以浇注1千模次，改用本实施例预热方式后，模具寿命提高到了2千模次以上，模具的使用寿命可以达到常规预热方式的两倍以上。
Claims (5)
1.一种快速均匀预热金属型模具的火焰喷射器，其特征在于：该火焰喷射器包括进气管道、主管道、增压器、支撑结构和分段式喷射器主体，其中：
进气管道：连接丙烷气罐；
主管道：进气管道分成水平方向平行的两路，即为两个主管道；
增压器：设置于两个主管道的进气口处，用于增大丙烷气体压力，以提供给喷射器充足压力的可燃气体；
支撑结构：包括四个竖直排布支撑管，每个主管道与两根支撑管相连接；该支撑结构起到了支撑分段式喷射器主体的作用；
分段式喷射器主体：包括若干个装有喷射器喷嘴的短管，各个短管通过端部设置螺纹能够连接组装成多个长管，各长管能够在三维方向自由组合形成分段式喷射器主体，通过调整各长管的尺寸及组合方式可适用于各种尺寸的模具的预热。
2.根据权利要求1所述的快速均匀预热金属型模具的火焰喷射器，其特征在于：该火焰喷射器还包括点火器，位于喷射器喷嘴内部，用来自动点燃喷射的丙烷气体，提供热量。
3.根据权利要求1所述的快速均匀预热金属型模具的火焰喷射器，其特征在于：所述支撑结构中的支撑管的两端封闭。
4.根据权利要求1所述的快速均匀预热金属型模具的火焰喷射器，其特征在于：所述分段式喷射器主体中的各短管组装成的多个长管均平行于主管道布置，且各长管通过垂直于主管道的管路与主管道相连通。
5.根据权利要求4所述的快速均匀预热金属型模具的火焰喷射器，其特征在于：所述分段式喷射器主体的布置方式为：各长管分层布置，层数≥1；各层长管上的喷射器喷嘴朝向距离最近的模具喷射火焰。
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