CN217990192U - 全自动清洁吐司模具内面渣的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动清洁吐司模具内面渣的装置，包括储水箱，所述储水箱的上方安装有清洗箱，且清洗箱的内部两侧均贯穿有第一轴承，并且两组所述第一轴承的内部贯穿有旋转轴，所述旋转轴的侧壁套接有模具本体，所述储水箱的内部安装有喷淋管，且喷淋管的上方安装有输送网带，所述储水箱的一侧安装有电机，且电机的输出端端部与旋转轴的一端端部卡接，所述储水箱的一侧贯穿焊接有进水管，且进水管的侧壁安装有电磁阀，所述储水箱的上部安装有两组压力传感器、导水管、两组伸缩软管和水泵。有益效果：本实用新型采用了清洗箱，通过设置的清洗箱，无需操作工人手动清洁吐司模具，为全自动清洁吐司模具内面渣的装置吐司模具的清洁工作带来便利。

Description

全自动清洁吐司模具内面渣的装置

技术领域

本实用新型涉及吐司模具清洗技术领域，具体来说，涉及全自动清洁吐司模具内面渣的装置。

背景技术

吐司模具是制作吐司的工具，主要采用铝合金和碳钢两种材料制得，实际使用吐司模具时，需要将面团塞入其内部，塑形完毕的面团需要导出吐司模具的内部，此过程中，吐司模具的内部容易沾染面渣，当需要清洁此部分面渣时，现多使用人工的方式进行清洁。

然而人工清洁吐司模具时，由于吐司模具具备一定重量，操作工人翻转吐司模具进行清洁，会加速消耗操作工人体力，且增加操作工人操作步骤，清洁工作所需时间较长，为吐司模具的清洁工作带来不便。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了全自动清洁吐司模具内面渣的装置，无需操作工人手动清洁吐司模具的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述无需操作工人手动清洁吐司模具的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

全自动清洁吐司模具内面渣的装置，包括储水箱，所述储水箱的上方安装有清洗箱，且清洗箱的内部两侧均贯穿有第一轴承，并且两组所述第一轴承的内部贯穿有旋转轴，所述旋转轴的侧壁套接有模具本体，所述储水箱的内部安装有喷淋管，且喷淋管的上方安装有输送网带，所述储水箱的一侧安装有电机，且电机的输出端端部与旋转轴的一端端部卡接，所述储水箱的一侧贯穿焊接有进水管，且进水管的侧壁安装有电磁阀，所述储水箱的上部安装有两组压力传感器、导水管、两组伸缩软管和水泵，两组所述压力传感器的上部与清洗箱的下部固定连接，所述清洗箱的内部底面设置有两组通水孔和连接软管，两组所述通水孔的内部均焊接有固定滤网，两组所述伸缩软管的一端分别与两组所述通水孔的内壁固定连接，所述导水管和连接软管的一端端部与水泵的输出端两侧卡接，所述连接软管的侧壁安装有流量传感器，所述连接软管的另一端端部贯穿喷淋管的侧壁，所述储水箱的另一侧安装有控制箱。

进一步的，同侧一组所述通水孔与一组所述伸缩软管均位于同一垂直线上。

进一步的，所述清洗箱的内部两侧贯穿有多组第二轴承，位于同一水平线上两组所述第二轴承的内部贯穿有输送辊，所述输送网带套接在多组所述输送辊的侧壁，所述旋转轴和一组所述输送辊的一端侧壁均固定套接有链轮，且两组所述链轮的侧壁均套接有链条。

进一步的，两组所述链轮与链条相互啮合。

进一步的，所述输送网带的长度和宽度对应大于模具本体内部的长度和宽度。

进一步的，两组所述第一轴承均位于同一水平线上。

进一步的，所述控制箱的内部安装有控制器，且控制器通过电线与电机、两组所述压力传感器和水泵电性连接。

进一步的，所述储水箱的下部焊接有底座。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了全自动清洁吐司模具内面渣的装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了清洗箱，实际使用全自动清洁吐司模具内面渣的装置时，操作工人先将面团放入模具本体内部进行塑形，当塑形完毕后，操作工人使用工具导出面团，此时模具本体的重量改变，两组压力传感器向控制器发送信号，使电机开始工作，电机的输出端带动旋转轴和模具本体同步旋转，当模具本体的开槽垂直指向下方时，控制器使水泵开始工作，水泵将储水箱内部的清水通过导水管和连接软管导入喷淋管的内部，流动清水再通过喷淋管喷出，喷出的水流会冲刷模具本体的内壁，将其内部的面渣冲刷脱离，此过程中，可通过流量传感器检测出水量，当出水量达到预期时，向控制器发送信号，使电机继续工作，带动旋转轴和模具本体反向旋转复位，与此同时，控制器使水泵停止工作，清洗箱内部的清水可通过两组通水孔和两组伸缩软管，回流至储水箱的内部，两组固定滤网可拦截清洗箱内部的面渣进入储水箱的内部，通过设置的清洗箱，无需操作工人手动清洁吐司模具，为全自动清洁吐司模具内面渣的装置吐司模具的清洁工作带来便利。

(2)、本实用新型采用了输送网带，根据上述操作可知，清水通过喷淋管喷出时，水流会通过输送网带，最终撞击模具本体的内壁，冲刷而下的面渣被输送网带拦截，旋转旋转轴时，利用两组链轮与链条相互啮合，移动的链条会带动一组链轮旋转，一组输送辊跟随一组链轮同步旋转，此组输送辊带动输送网带移动，可将其上部的面渣移出，最终落在清洗箱的内部底面，通过设置的输送网带，能够防止脱落的面渣落在喷淋结构的上部，避免喷淋结构的堵塞，为全自动清洁吐司模具内面渣的装置喷淋结构的防护带动一种保障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的全自动清洁吐司模具内面渣的装置的结构示意图；

图2是本实用新型提出的全自动清洁吐司模具内面渣的装置的主视图；

图3是本实用新型提出的储水箱的立体图；

图4是本实用新型提出的图1中A的放大图；

图5是本实用新型提出的图1中B的放大图。

图中：

1、储水箱；2、清洗箱；3、第一轴承；4、旋转轴；5、模具本体；6、电机；7、喷淋管；8、输送网带；9、进水管；10、电磁阀；11、压力传感器；12、导水管；13、伸缩软管；14、水泵；15、通水孔；16、固定滤网；17、控制箱；18、第二轴承；19、输送辊；20、链轮；21、链条；22、连接软管；23、流量传感器。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了全自动清洁吐司模具内面渣的装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的全自动清洁吐司模具内面渣的装置，包括储水箱1，储水箱1的上方安装有清洗箱2，且清洗箱2的内部两侧均贯穿有第一轴承3，并且两组第一轴承3的内部贯穿有旋转轴4，旋转轴4的侧壁套接有模具本体5，储水箱1的内部安装有喷淋管7，且喷淋管7的上方安装有输送网带8，储水箱1的一侧安装有电机6，且电机6的输出端端部与旋转轴4的一端端部卡接，储水箱1的一侧贯穿焊接有进水管9，且进水管9的侧壁安装有电磁阀10，储水箱1的上部安装有两组压力传感器11、导水管12、两组伸缩软管13和水泵14，两组压力传感器11的上部与清洗箱2的下部固定连接，清洗箱2的内部底面设置有两组通水孔15和连接软管22，两组通水孔15的内部均焊接有固定滤网16，两组伸缩软管13的一端分别与两组通水孔15的内壁固定连接，导水管12和连接软管22的一端端部与水泵14的输出端两侧卡接，连接软管22的侧壁安装有流量传感器23，连接软管22的另一端端部贯穿喷淋管7的侧壁，储水箱1的另一侧安装有控制箱17，通过设置的清洗箱2，无需操作工人手动清洁吐司模具，为全自动清洁吐司模具内面渣的装置吐司模具的清洁工作带来便利。

在一个实施例中，同侧一组通水孔15与一组伸缩软管13均位于同一垂直线上，避免因同侧一组通水孔15与一组伸缩软管13错位，导致同侧一组伸缩软管13倾斜过度，无法安装使用。

在一个实施例中，清洗箱2的内部两侧贯穿有多组第二轴承18，位于同一水平线上两组第二轴承18的内部贯穿有输送辊19，输送网带8套接在多组输送辊19的侧壁，旋转轴4和一组输送辊19的一端侧壁均固定套接有链轮20，且两组链轮20的侧壁均套接有链条21，通过设置的输送网带8，能够防止脱落的面渣落在喷淋结构的上部，避免喷淋结构的堵塞，为全自动清洁吐司模具内面渣的装置喷淋结构的防护带动一种保障。

在一个实施例中，两组链轮20与链条21相互啮合，便于驱动两组链轮20旋转。

在一个实施例中，输送网带8的长度和宽度对应大于模具本体5内部的长度和宽度，保障模具本体5落下的面渣能够全部落在输送网带8的上部。

在一个实施例中，两组第一轴承3均位于同一水平线上，避免因两组第一轴承3错位，导致旋转轴4无法水平安装。

在一个实施例中，控制箱17的内部安装有控制器，且控制器通过电线与电机6、两组压力传感器11和水泵14电性连接，控制面板通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

在一个实施例中，储水箱1的下部焊接有底座，底座起到支撑固定全自动清洁吐司模具内面渣的装置的作用。

工作原理：

实际使用全自动清洁吐司模具内面渣的装置时，操作工人先将面团放入模具本体5内部进行塑形，当塑形完毕后，操作工人使用工具导出面团，此时模具本体5的重量改变，两组压力传感器11向控制器发送信号，使电机6开始工作，电机6的输出端带动旋转轴4和模具本体5同步旋转，当模具本体5的开槽垂直指向下方时，控制器使水泵14开始工作，水泵14将储水箱1内部的清水通过导水管12和连接软管22导入喷淋管7的内部，流动清水再通过喷淋管7喷出，喷出的水流会冲刷模具本体5的内壁，将其内部的面渣冲刷脱离，此过程中，可通过流量传感器23检测出水量，当出水量达到预期时，向控制器发送信号，使电机6继续工作，带动旋转轴4和模具本体5反向旋转复位，与此同时，控制器使水泵14停止工作，清洗箱2内部的清水可通过两组通水孔15和两组伸缩软管13，回流至储水箱1的内部，两组固定滤网16可拦截清洗箱2内部的面渣进入储水箱1的内部，通过设置的清洗箱2，无需操作工人手动清洁吐司模具，为全自动清洁吐司模具内面渣的装置吐司模具的清洁工作带来便利，同时，根据上述操作可知，清水通过喷淋管7喷出时，水流会通过输送网带8，最终撞击模具本体5的内壁，冲刷而下的面渣被输送网带8拦截，旋转旋转轴4时，利用两组链轮20与链条21相互啮合，移动的链条21会带动一组链轮20旋转，一组输送辊19跟随一组链轮20同步旋转，此组输送辊19带动输送网带8移动，可将其上部的面渣移出，最终落在清洗箱2的内部底面，通过设置的输送网带8，能够防止脱落的面渣落在喷淋结构的上部，避免喷淋结构的堵塞，为全自动清洁吐司模具内面渣的装置喷淋结构的防护带动一种保障。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.全自动清洁吐司模具内面渣的装置，其特征在于，包括储水箱(1)，所述储水箱(1)的上方安装有清洗箱(2)，且清洗箱(2)的内部两侧均贯穿有第一轴承(3)，并且两组所述第一轴承(3)的内部贯穿有旋转轴(4)，所述旋转轴(4)的侧壁套接有模具本体(5)，所述储水箱(1)的内部安装有喷淋管(7)，且喷淋管(7)的上方安装有输送网带(8)，所述储水箱(1)的一侧安装有电机(6)，且电机(6)的输出端端部与旋转轴(4)的一端端部卡接，所述储水箱(1)的一侧贯穿焊接有进水管(9)，且进水管(9)的侧壁安装有电磁阀(10)，所述储水箱(1)的上部安装有两组压力传感器(11)、导水管(12)、两组伸缩软管(13)和水泵(14)，两组所述压力传感器(11)的上部与清洗箱(2)的下部固定连接，所述清洗箱(2)的内部底面设置有两组通水孔(15)和连接软管(22)，两组所述通水孔(15)的内部均焊接有固定滤网(16)，两组所述伸缩软管(13)的一端分别与两组所述通水孔(15)的内壁固定连接，所述导水管(12)和连接软管(22)的一端端部与水泵(14)的输出端两侧卡接，所述连接软管(22)的侧壁安装有流量传感器(23)，所述连接软管(22)的另一端端部贯穿喷淋管(7)的侧壁，所述储水箱(1)的另一侧安装有控制箱(17)。

2.根据权利要求1所述的全自动清洁吐司模具内面渣的装置，其特征在于，同侧一组所述通水孔(15)与一组所述伸缩软管(13)均位于同一垂直线上。

3.根据权利要求1所述的全自动清洁吐司模具内面渣的装置，其特征在于，所述清洗箱(2)的内部两侧贯穿有多组第二轴承(18)，位于同一水平线上两组所述第二轴承(18)的内部贯穿有输送辊(19)，所述输送网带(8)套接在多组所述输送辊(19)的侧壁，所述旋转轴(4)和一组所述输送辊(19)的一端侧壁均固定套接有链轮(20)，且两组所述链轮(20)的侧壁均套接有链条(21)。

4.根据权利要求3所述的全自动清洁吐司模具内面渣的装置，其特征在于，两组所述链轮(20)与链条(21)相互啮合。

5.根据权利要求1所述的全自动清洁吐司模具内面渣的装置，其特征在于，所述输送网带(8)的长度和宽度对应大于模具本体(5)内部的长度和宽度。

6.根据权利要求1所述的全自动清洁吐司模具内面渣的装置，其特征在于，两组所述第一轴承(3)均位于同一水平线上。

7.根据权利要求1所述的全自动清洁吐司模具内面渣的装置，其特征在于，所述控制箱(17)的内部安装有控制器，且控制器通过电线与电机(6)、两组所述压力传感器(11)和水泵(14)电性连接。

8.根据权利要求1所述的全自动清洁吐司模具内面渣的装置，其特征在于，所述储水箱(1)的下部焊接有底座。

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