CN217989790U - 一种细颈化高耐压钢管生产拉伸成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管生产拉伸技术领域，公开了一种细颈化高耐压钢管生产拉伸成型装置，包括支撑座，支撑座的上端固定连接有用于盛放钢管的料架和用于对钢管进行拉伸成型的拉伸成型设备，料架和拉伸成型设备，位于料架和拉伸成型设备之间的支撑座上安装有用于涂防腐涂料的涂料机构；涂料机构包括涂料组件，涂料组件固定连接在支撑座上，位于涂料组件和拉伸成型设备之间的支撑座上连接有支撑柱，支撑柱的另一端固定连接有支撑管，支撑管的内管壁上通过支撑组件连接有风干管。本实用新型在对钢管进行拉伸成型的过程中完成防腐涂料的喷涂和快速风干，提高了生产效率。

Description

一种细颈化高耐压钢管生产拉伸成型装置

技术领域

本实用新型涉及钢管生产拉伸技术领域，尤其涉及一种细颈化高耐压钢管生产拉伸成型装置。

背景技术

细颈化高耐压钢管有很多种用途，在一些特定的场合，需要钢管外壁具有防腐蚀的能力，通常都会在钢管外壁上涂防腐涂料。目前的钢管生产时，是通过钢管拉伸成型设备来进行的，仅仅只拉伸钢管，对于需要防腐涂料的钢管，还需要对成品钢管进行再加工，以达到目的，整个过程过于繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中对于需要防腐涂料的钢管，还需要对成品钢管进行再加工，以达到目的，整个过程过于繁琐的问题，而提出的一种细颈化高耐压钢管生产拉伸成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种细颈化高耐压钢管生产拉伸成型装置，包括支撑座，所述支撑座的上端固定连接有用于盛放钢管的料架和用于对钢管进行拉伸成型的拉伸成型设备，所述料架和拉伸成型设备，位于所述料架和拉伸成型设备之间的支撑座上安装有用于涂防腐涂料的涂料机构；

所述涂料机构包括涂料组件，所述涂料组件固定连接在支撑座上，位于所述涂料组件和拉伸成型设备之间的支撑座上连接有支撑柱，所述支撑柱的另一端固定连接有支撑管，所述支撑管的内管壁上通过支撑组件连接有风干管，所述风干管的外管壁上通过驱动组件与支撑管的内管壁相连接，所述风干管的外管壁上固定套接有扇叶，所述钢管依次穿过涂料组件和风干管设置。

优选的，所述涂料组件包括用于承装防腐涂料的承料槽，所述承料槽的槽顶固定连接有呈倒“U”型的支撑架，所述支撑架的内顶部固定连接有中空结构的喷涂环，所述喷涂环的内环保上均匀等距的开设有若干个喷涂孔，所述承料槽的槽底固定连接有泵体，所述泵体的输出端连通有导料管，且导料管的另一端连通喷涂环的侧壁设置。

优选的，所述支撑柱靠近下端位置的柱壁上通过呈环形设置的加强筋与支撑座的上端相连接。

优选的，所述钢管、涂料组件和风干管的轴线相重叠。

优选的，所述支撑组件包括轴承，所述轴承固定套接在风干管的外管壁上，且轴承的外环壁上对称连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定连接在支撑管的内管壁上。

优选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定连接在支撑管的内管壁上，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有主动齿轮，所述风干管的外管壁上固定套接有从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相啮合。

优选的，所述支撑座的下端四角处均固定连接有支撑脚垫。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种细颈化高耐压钢管生产拉伸成型装置，具备以下有益效果：

1、该细颈化高耐压钢管生产拉伸成型装置，通过设置涂料机构，通过涂装组件对拉伸过程的钢管表面涂防腐涂料，随后对钢管表面的防腐涂料进行快速风干，在对钢管进行拉伸成型的过程中完成防腐涂料的喷涂和快速风干，提高了生产效率。

2、该细颈化高耐压钢管生产拉伸成型装置，通过设置涂料组件，钢管经过喷涂环之间时，启动泵体，泵体将承料槽中的防腐涂料吸入并通过导料管运输到喷涂环内，再通过喷涂孔喷出，对钢管的外管壁喷涂防腐涂料。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型在对钢管进行拉伸成型的过程中完成防腐涂料的喷涂和快速风干，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种细颈化高耐压钢管生产拉伸成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种细颈化高耐压钢管生产拉伸成型装置的支撑管内部结构示意图。

图中：1、支撑座；2、料架；3、拉伸成型设备；4、支撑柱；5、支撑管；6、风干管；7、扇叶；8、承料槽；9、支撑架；10、喷涂环；11、喷涂孔；12、泵体；13、导料管；14、加强筋；15、轴承；16、支撑杆；17、驱动电机；18、主动齿轮；19、从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1-2，一种细颈化高耐压钢管生产拉伸成型装置，包括支撑座1，支撑座1的上端固定连接有用于盛放钢管的料架2和用于对钢管进行拉伸成型的拉伸成型设备3，料架2和拉伸成型设备3，位于料架2和拉伸成型设备3之间的支撑座1上安装有用于涂防腐涂料的涂料机构；

涂料机构包括涂料组件，涂料组件固定连接在支撑座1上，位于涂料组件和拉伸成型设备3之间的支撑座1上连接有支撑柱4，支撑柱4的另一端固定连接有支撑管5，支撑管5的内管壁上通过支撑组件连接有风干管6，风干管6的外管壁上通过驱动组件与支撑管5的内管壁相连接，风干管6的外管壁上固定套接有扇叶7，钢管依次穿过涂料组件和风干管6设置，通过涂装组件对拉伸过程的钢管表面涂防腐涂料，随后完成涂料的钢管穿过支撑管5时，启动驱动组件，使得风干管6在轴承15内快速转动，风干管6在转动时带动扇叶7同步转动，使得支撑管5内空气向一侧快速运动，对钢管表面的防腐涂料进行快速风干，在对钢管进行拉伸成型的过程中完成防腐涂料的喷涂和快速风干，提高了生产效率。

支撑柱4靠近下端位置的柱壁上通过呈环形设置的加强筋14与支撑座1的上端相连接，提高了支撑柱4与支撑座1之间连接时的结构强度。

钢管、涂料组件和风干管6的轴线相重叠。

支撑组件包括轴承15，轴承15固定套接在风干管6的外管壁上，且轴承15的外环壁上对称连接有支撑杆16，支撑杆16的另一端固定连接在支撑管5的内管壁上，通过支撑杆16和轴承15对风干管6进行支撑，当风干管6发生转动时带动轴承15的内圈壁同步转动。

驱动组件包括驱动电机17，驱动电机17固定连接在支撑管5的内管壁上，驱动电机17的输出端通过联轴器连接有主动齿轮18，风干管6的外管壁上固定套接有从动齿轮19，且主动齿轮18与从动齿轮19相啮合，启动驱动电机17，驱动电机17带动主动齿轮18转动，通过与主动齿轮18相啮合的从动齿轮19带动风干管6同步转动。

支撑座1的下端四角处均固定连接有支撑脚垫，通过支撑脚垫对支撑座1进行支撑。

工作原理：通过涂装组件对拉伸过程的钢管表面涂防腐涂料，随后完成涂料的钢管穿过支撑管5时，启动驱动组件，使得风干管6在轴承15内快速转动，风干管6在转动时带动扇叶7同步转动，使得支撑管5内空气向一侧快速运动，对钢管表面的防腐涂料进行快速风干，在对钢管进行拉伸成型的过程中完成防腐涂料的喷涂和快速风干，提高了生产效率。

实施例2

参照图1-2，一种细颈化高耐压钢管生产拉伸成型装置，包括支撑座1，支撑座1的上端固定连接有用于盛放钢管的料架2和用于对钢管进行拉伸成型的拉伸成型设备3，料架2和拉伸成型设备3，位于料架2和拉伸成型设备3之间的支撑座1上安装有用于涂防腐涂料的涂料机构；

涂料机构包括涂料组件，涂料组件固定连接在支撑座1上，位于涂料组件和拉伸成型设备3之间的支撑座1上连接有支撑柱4，支撑柱4的另一端固定连接有支撑管5，支撑管5的内管壁上通过支撑组件连接有风干管6，风干管6的外管壁上通过驱动组件与支撑管5的内管壁相连接，风干管6的外管壁上固定套接有扇叶7，钢管依次穿过涂料组件和风干管6设置，涂料组件包括用于承装防腐涂料的承料槽8，承料槽8的槽顶固定连接有呈倒“U”型的支撑架9，支撑架9的内顶部固定连接有中空结构的喷涂环10，喷涂环10的内环保上均匀等距的开设有若干个喷涂孔11，承料槽8的槽底固定连接有泵体12，泵体12的输出端连通有导料管13，且导料管13的另一端连通喷涂环10的侧壁设置，钢管经过喷涂环10之间时，启动泵体12，泵体12将承料槽8中的防腐涂料吸入并通过导料管13运输到喷涂环10内，再通过喷涂孔11喷出，对钢管的外管壁喷涂防腐涂料。

工作原理：钢管经过喷涂环10之间时，启动泵体12，泵体12将承料槽8中的防腐涂料吸入并通过导料管13运输到喷涂环10内，再通过喷涂孔11喷出，对钢管的外管壁喷涂防腐涂料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种细颈化高耐压钢管生产拉伸成型装置，包括支撑座(1)，其特征在于，所述支撑座(1)的上端固定连接有用于盛放钢管的料架(2)和用于对钢管进行拉伸成型的拉伸成型设备(3)，所述料架(2)和拉伸成型设备(3)，位于所述料架(2)和拉伸成型设备(3)之间的支撑座(1)上安装有用于涂防腐涂料的涂料机构；

所述涂料机构包括涂料组件，所述涂料组件固定连接在支撑座(1)上，位于所述涂料组件和拉伸成型设备(3)之间的支撑座(1)上连接有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的另一端固定连接有支撑管(5)，所述支撑管(5)的内管壁上通过支撑组件连接有风干管(6)，所述风干管(6)的外管壁上通过驱动组件与支撑管(5)的内管壁相连接，所述风干管(6)的外管壁上固定套接有扇叶(7)，所述钢管依次穿过涂料组件和风干管(6)设置。

2.根据权利要求1所述的一种细颈化高耐压钢管生产拉伸成型装置，其特征在于，所述涂料组件包括用于承装防腐涂料的承料槽(8)，所述承料槽(8)的槽顶固定连接有呈倒“U”型的支撑架(9)，所述支撑架(9)的内顶部固定连接有中空结构的喷涂环(10)，所述喷涂环(10)的内环保上均匀等距的开设有若干个喷涂孔(11)，所述承料槽(8)的槽底固定连接有泵体(12)，所述泵体(12)的输出端连通有导料管(13)，且导料管(13)的另一端连通喷涂环(10)的侧壁设置。

3.根据权利要求1所述的一种细颈化高耐压钢管生产拉伸成型装置，其特征在于，所述支撑柱(4)靠近下端位置的柱壁上通过呈环形设置的加强筋(14)与支撑座(1)的上端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种细颈化高耐压钢管生产拉伸成型装置，其特征在于，所述钢管、涂料组件和风干管(6)的轴线相重叠。

5.根据权利要求2所述的一种细颈化高耐压钢管生产拉伸成型装置，其特征在于，所述支撑组件包括轴承(15)，所述轴承(15)固定套接在风干管(6)的外管壁上，且轴承(15)的外环壁上对称连接有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)的另一端固定连接在支撑管(5)的内管壁上。

6.根据权利要求2所述的一种细颈化高耐压钢管生产拉伸成型装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机(17)，所述驱动电机(17)固定连接在支撑管(5)的内管壁上，所述驱动电机(17)的输出端通过联轴器连接有主动齿轮(18)，所述风干管(6)的外管壁上固定套接有从动齿轮(19)，且主动齿轮(18)与从动齿轮(19)相啮合。

7.根据权利要求1所述的一种细颈化高耐压钢管生产拉伸成型装置，其特征在于，所述支撑座(1)的下端四角处均固定连接有支撑脚垫。

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