CN217989309U - 一种多硫代二丙酸二甲酯混合物生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多硫代二丙酸二甲酯混合物生产装置，属于三相反应装置技术领域，包括：物料供应机构、物料反应机构和物料保温机构；所述物料供应机构的出料口通过管道与所述物料反应机构的进料口连通，所述物料反应机构的出料口通过管道与所述物料保温机构的进料口连通，所述物料保温机构的出料口通过管道与成品罐连通；所述物料反应机构的底部通过管道连接有二次循环机构，用于将所述所述物料反应机构的底部的物料返回至所述物料反应机构中，所述物料反应机构内设有搅拌机构。本实用新型通过对三相反应器内部进行技术改造，让固、液、气三相物质在反应器内底端进行反应完成，同时保证反应效果。

Description

一种多硫代二丙酸二甲酯混合物生产装置

技术领域

本实用新型涉及三相反应装置技术领域，具体涉及一种多硫代二丙酸二甲酯混合物生产装置。

背景技术

传统的固液气三相反应装置多为大化工床式或塔式反应器，但是传统的三相反应器内物料反应时间短，固液气混合不均匀，导致反应效果不佳。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种多硫代二丙酸二甲酯混合物生产装置。

本实用新型采用的技术方案为：一种多硫代二丙酸二甲酯混合物生产装置，包括：物料供应机构、物料反应机构和物料保温机构；

所述物料供应机构的出料口通过管道与所述物料反应机构的进料口连通，所述物料反应机构的出料口通过管道与所述物料保温机构的进料口连通，所述物料保温机构的出料口通过管道与成品罐连通；

所述物料反应机构的底部通过管道连接有二次循环机构，用于将所述所述物料反应机构的底部的物料返回至所述物料反应机构中，所述物料反应机构内设有搅拌机构。

进一步地，所述物料供应机构包括：液体催化剂原料罐、丙烯酸甲酯原料罐、H₂S通气单元和固体螺旋进料器；

所述液体催化剂原料罐的出料口与所述物料反应机构的进料口通过管道连通，所述丙烯酸甲酯原料罐的出料口与所述物料反应机构的进料口通过管道连通，H₂S通气单元的出气口与所述物料反应机构的进气口通过管道连通，所述固体螺旋进料器的出料口与所述物料反应机构的进料口连通；

所述固体螺旋进料器输送硫磺固体，所述液体催化剂原料罐储存硫化氨溶液。

更进一步地，所述物料反应机构为三相反应器，所述有二次循环机构为乳液二次循环分散泵，所述三相反应器底部通过管道与所述乳液二次循环分散泵的输入端连通，所述乳液二次循环分散泵的输出端通过管道与所述三相反应器连通。

更进一步地，所述三相反应器的外壳上固定连接有夹套，所述夹套的底部设有管道出口。

更进一步地，所述夹套上安装有冷却介质进口阀和冷却介质出口阀。

更进一步地，物料保温机构包括：第一反应釜和第二反应釜；

所述第一反应釜的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的底部固定连接有第一叶片，所述第一搅拌轴伸入所述第一反应釜内；

所述第一反应釜的外壳上固定连接有第一保温套，所述第一保温套的底部设有管道出口；

所述第二反应釜的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的底部固定连接有第二叶片，所述第二搅拌轴伸入所述第二反应釜内；

所述第二反应釜的外壳上固定连接有第二保温套，所述第二保温套的底部设有管道出口；

所述第一反应釜和所述第二反应釜的底部之间通过管道连通，所述第一反应釜和所述第二反应釜的底部之间的管道与所述成品罐连通；

所述第一反应釜和所述第二反应釜的进料口分别与所述三相反应器的出料口通过管道连接。

更进一步地，所述第一保温套和所述第二保温套上分别安装有冷却介质进口阀和冷却介质出口阀。

更进一步地，所述三相反应器与所述第一反应釜之间的管道上安装有溢缓液收集罐。

本实用新型的有益效果：

通过对三相反应器内部进行技术改造，让固、液、气三相物质在反应器内底端进行反应完成，同时保证反应效果，增加循环乳液二次分散循环泵，并且内部搅拌转动，使液体产生向下的漩涡力，使物料在反应器底端局部进行反应完成，同时内在的盘管和夹套双层的冷却降温效果，确保反应热及时导出，保证反应的效果，同时配套的溢缓液收集罐和后期的二次保温的反应釜对微量的未反应量再次进行保温补偿反应。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型实施例的正面结构示意图。

附图标记：

1为液体催化剂原料罐，2为溶液丙烯酸甲酯原料罐，3为H2S通气单元，4为固体螺旋进料器，5为三相反应器，6为驱动电机，7为盘管，8为夹套，9为第一反应釜，10为第二反应釜，11为第一电机，12为第一保温套，13为第二电机，14为第二保温套，15为成品罐,16为溢缓液收集罐，17为乳液二次循环分散泵。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，如图1所示，一种多硫代二丙酸二甲酯混合物生产装置，包括：物料供应机构、物料反应机构和物料保温机构；

所述物料供应机构的出料口通过管道与所述物料反应机构的进料口连通，所述物料反应机构的出料口通过管道与所述物料保温机构的进料口连通，所述物料保温机构的出料口通过管道与成品罐15连通；

所述物料反应机构的底部通过管道连接有二次循环机构，用于将所述所述物料反应机构的底部的物料返回至所述物料反应机构中，所述物料反应机构内设有搅拌机构。

需要说明的是，本申请通过设置的搅拌机构可以实各物料的均匀混合，使得物料的反应过程充分，通过二次循环机构进行再一次反应，使得反应过程更加充分，为了避免反应过程中温度差异大，可在物料反应机构外部设置保温机构。

物料保温机构有利于保持反应液的温度，可在保温机构内设置搅拌装置进行再次反应，有利于提高成品率。

本实用新型的一实施例中，所述物料供应机构包括：液体催化剂原料罐1、丙烯酸甲酯原料罐2、H₂S通气单元3和固体螺旋进料器4；

所述液体催化剂原料罐1的出料口与所述物料反应机构的进料口通过管道连通，所述丙烯酸甲酯原料罐2的出料口与所述物料反应机构的进料口通过管道连通，H₂S通气单元3的出气口与所述物料反应机构的进气口通过管道连通，所述固体螺旋进料器4的出料口与所述物料反应机构的进料口连通；

所述固体螺旋进料器4输送硫磺固体，所述液体催化剂原料罐1储存硫化氨溶液。

需要说明的是，液体催化剂原料罐与三相反应器之间的管道上设有液体催化剂原料进料泵，溶液丙烯酸甲酯原料罐与三相反应器之间的管道上设有液体丙烯酸甲酯进料泵。

固体螺旋进料器包括伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆下方设有物料槽，螺旋杆上方设有物料斗，物料斗通过支架支撑固定，所述物料反应槽与物料反应机构连通物料添加在物料槽内，螺旋杆转动将物料送入物料反应机构内。

本实用新型的一实施例中，所述物料反应机构为三相反应器5，所述有二次循环机构为乳液二次循环分散泵17，所述三相反应器5顶部固定连接有驱动电机6，所述驱动电机6的输出端固定连接有转轴，所述转轴表面固定连接有搅拌叶片，所述转轴伸入所述三相反应器5内；

所述三相反应器5底部通过管道与乳液二次循环分散泵17的输入端连通，所述乳液二次循环分散泵17的输出端通过管道与所述三相反应器5连通；

所述三相反应器5内壁上固定连接有盘管7，所述盘管7的两端分别贯穿所述三相反应器5的顶部，且所述盘管7的两端端口上分别设有冷却介质井口阀门和冷却介质出口阀。

需要说明的是，驱动电机是对三相反应器内的物料进行搅拌；乳液二次循环分散泵是将反应后的反应液送入三相反应器内进行再次反应；盘管采用耐腐蚀材质制作，例如钛合金盘管，主要起到保温的作用。

盘管两端通过冷却介质进口阀和冷却介质出口阀与冷却介质供应单元连通，形成回路。

本实用新型的一实施例中，所述三相反应器5的外壳上固定连接有夹套8，所述夹套8的底部设有管道出口。

其中，夹套和盘管作用相同起到保温作用，两者使用可启动双重保温效果。

本实用新型的一实施例中，所述夹套8上安装有冷却介质进口阀和冷却介质出口阀。

本实用新型的一实施例中，物料保温机构包括：第一反应釜9和第二反应釜10；

所述第一反应釜9的顶部固定连接有第一电机11，所述第一电机11的输出端固定连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的底部固定连接有第一叶片，所述第一搅拌轴伸入所述第一反应釜9内；

所述第一反应釜9的外壳上固定连接有第一保温套12，所述第一保温套12的底部设有管道出口；

所述第二反应釜10的顶部固定连接有第二电机13，所述第二电机13的输出端固定连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的底部固定连接有第二叶片，所述第二搅拌轴伸入所述第二反应釜10内；

所述第二反应釜10的外壳上固定连接有述第二保温套14，所述第二保温套14的底部设有管道出口；

所述第一反应釜9和所述第二反应釜10的底部之间通过管道连通，所述第一反应釜9和所述第二反应釜10的底部之间的管道与所述成品罐15连通；

所述第一反应釜9和所述第二反应釜10的进料口分别与所述三相反应器5的出料口通过管道连接。

其中，第二反应釜与成品罐之间的管道上安装有成品出料泵。

第一电机和第二电机的作用是，带动第一搅拌轴和第二搅拌轴对第一反应釜和第二反应釜内的反应液进行再次搅拌，使得反应液进一步地反应。

本实用新型的一实施例中，所述第一保温套12和所述第二保温套14上分别安装有冷却介质进口阀和冷却介质出口阀。

本实用新型的一实施例中，所述三相反应器5与所述第一反应釜9之间的管道上安装有溢缓液收集罐16。

其中，溢缓液收集罐与第一反应釜和第二反应釜之间的管道上安装有反应液进料泵。

本实用新型提供的一种多硫代二丙酸二甲酯混合物生产装置，使用时，

启动同时三相反应器上的驱动电机、第一反应釜上的第一电机和第二反应釜上的第二电机开始搅拌过程；

接着，辅助冷却系统开启，即，将三相反应器、第一反应釜和第二反应釜上的冷却介质进出口阀与冷却介质供应装置连通；

接着，物料供应机构启动，即，启动液体催化剂原料进料泵，启动固体螺旋进料器，并控制硫磺进料速度，启动液体丙烯酸甲酯进料泵，并控制速度，开启硫化氢通气单元进气，控制各原料进料量同步定比，各物料进入三相反应釜内进行反应，与此同时，启动乳液二次循环分散泵、反应液进料泵、成品出料泵；

该过程中，反应后混合物从三相反应釜底部顺着管道留下，乳液二次循环分散泵将反应后的混合物送入三相反应器内进行再次反应，在此过程中反应液从三相反应器流出进入溢缓液收集罐内，然后在反应液进料泵将反应液送入第一反应釜和第二反应釜内继续反应，最后，反应完成的成品从第一反应釜和第二反应釜内流出，通过成品泵送入成品罐；

三相反应器其内部盘管和外部夹套双冷却模式下，溢流口有反应液流出后，视情况开启后续装置单元保持操作直至原料消耗完毕。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多硫代二丙酸二甲酯混合物生产装置，其特征在于，包括：物料供应机构、物料反应机构和物料保温机构；

所述物料供应机构的出料口通过管道与所述物料反应机构的进料口连通，所述物料反应机构的出料口通过管道与所述物料保温机构的进料口连通，所述物料保温机构的出料口通过管道与成品罐连通；

所述物料反应机构的底部通过管道连接有二次循环机构，用于将所述物料反应机构的底部的物料返回至所述物料反应机构中，所述物料反应机构内设有搅拌机构。

2.根据权利要求1所述的多硫代二丙酸二甲酯混合物生产装置，其特征在于，所述物料供应机构包括：液体催化剂原料罐、丙烯酸甲酯原料罐、H₂S通气单元和固体螺旋进料器；

所述液体催化剂原料罐的出料口与所述物料反应机构的进料口通过管道连通，所述丙烯酸甲酯原料罐的出料口与所述物料反应机构的进料口通过管道连通，H₂S通气单元的出气口与所述物料反应机构的进气口通过管道连通，所述固体螺旋进料器的出料口与所述物料反应机构的进料口连通；

所述固体螺旋进料器输送硫磺固体，所述液体催化剂原料罐储存硫化氨溶液。

3.根据权利要求1所述的多硫代二丙酸二甲酯混合物生产装置，其特征在于，所述物料反应机构为三相反应器，所述二次循环机构为乳液二次循环分散泵，所述三相反应器底部通过管道与所述乳液二次循环分散泵的输入端连通，所述乳液二次循环分散泵的输出端通过管道与所述三相反应器连通。

4.根据权利要求3所述的多硫代二丙酸二甲酯混合物生产装置，其特征在于，所述三相反应器的外壳上固定连接有夹套，所述夹套的底部设有管道出口；

所述三相反应器内壁上固定连接有盘管，所述盘管的两端分别贯穿所述三相反应器的顶部，且所述盘管的两端端口上分别设有冷却介质井口阀门和冷却介质出口阀。

5.根据权利要求4所述的多硫代二丙酸二甲酯混合物生产装置，其特征在于，所述夹套上安装有冷却介质进口阀和冷却介质出口阀。

6.根据权利要求4所述的多硫代二丙酸二甲酯混合物生产装置，其特征在于，物料保温机构包括：第一反应釜和第二反应釜；

所述第一反应釜的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的底部固定连接有第一叶片，所述第一搅拌轴伸入所述第一反应釜内；

所述第一反应釜的外壳上固定连接有第一保温套，所述第一保温套的底部设有管道出口；

所述第二反应釜的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的底部固定连接有第二叶片，所述第二搅拌轴伸入所述第二反应釜内；

所述第二反应釜的外壳上固定连接有第二保温套，所述第二保温套的底部设有管道出口；

所述第一反应釜和所述第二反应釜的底部之间通过管道连通，所述第一反应釜和所述第二反应釜的底部之间的管道与所述成品罐连通；

所述第一反应釜和所述第二反应釜的进料口分别与所述三相反应器的出料口通过管道连接。

7.根据权利要求6所述的多硫代二丙酸二甲酯混合物生产装置，其特征在于，所述第一保温套和所述第二保温套上分别安装有冷却介质进口阀和冷却介质出口阀。

8.根据权利要求6所述的多硫代二丙酸二甲酯混合物生产装置，其特征在于，所述三相反应器与所述第一反应釜之间的管道上安装有溢缓液收集罐。

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