CN217986416U - 鱼线轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种鱼线轮。它解决了现有的技术问题。本鱼线轮，包括安装支架、转动连接于安装支架上的手拨轮主体，所述的安装支架的周向方向上固设有轮架，所述的轮架上转动连接有导线轮，所述的手拨轮主体朝向安装支架的一侧设有绕线轮，所述的绕线轮和导线轮在径向方向上的投影至少部分重合，所述的安装支架朝向手拨轮主体的一侧还设有若干周向间隔分布的过线架，所述的过线架上开有过线孔。本实用新型具有收放线过程中鱼线不易磨损等优点。

Description

鱼线轮

技术领域

本实用新型属于渔具技术领域，尤其涉及一种鱼线轮。

背景技术

众所周知，鱼线轮是一种钓鱼工具，为了克服传统的鱼线轮排线不均匀、容易缠线的缺点，人们在鱼线轮上安装有排线装置，现有的排线装置包括有双螺旋导杆、与双螺旋导杆相啮合的牛角、套在双螺旋导杆上的螺杆套和排线支架(导线架)，排线支架的一端上成型有包裹牛角的空腔并套设在螺杆套上。当鱼线轮正常收线时，转动鱼线轮的摇臂组件，线轮转动收线，同时通过驱动装置使排线装置中的双螺旋导杆转动，随之使排线支架通过牛角沿着线轮的轴线方向往复移动，即通过线轮、驱动装置和与驱动装置相连的排线装置的配合，可以使鱼线以往复式的方式逐渐缠绕在线轮上，目前，现有的导线架由导线环和护线套组成，采用该方式的导线架鱼线在收放时与导线架之间产生的滑动摩擦，长时间使用后，鱼线会产生磨损从而导致炸线等情况发生，线材的使用寿命短。

针对这一问题，人们在长期的生产生活实践中也进行了探索研究，例如，中国实用新型专利公开了鱼线轮以及钓鱼装置[申请号：202120509577.0]，该实用新型专利包括：鱼线轮主体；支架，连接鱼线轮主体，支架设有可供鱼线穿过的第一导环，第一导环与鱼线轮主体的出线方向相互对应。用户在使用鱼线轮进行放线时，可将鱼线从鱼线轮主体上引出，并穿过第一导环，实现对鱼线的导向，鱼线可抛向预想位置，用户在使用鱼线轮进行收线时，第一导环对鱼线的回收过程进行导向，鱼线可顺利收回鱼线轮主体。

上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：在收放线过程中鱼线易磨损，鱼线的使用寿命短。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种收放线过程中鱼线不易磨损的鱼线轮。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本鱼线轮，包括安装支架、转动连接于安装支架上的手拨轮主体，所述的安装支架的周向方向上固设有轮架，所述的轮架上转动连接有导线轮，所述的手拨轮主体朝向安装支架的一侧设有绕线轮，所述的绕线轮和导线轮在径向方向上的投影至少部分重合，所述的安装支架朝向手拨轮主体的一侧还设有若干周向间隔分布的过线架，所述的过线架上开有过线孔。鱼线绕设在绕线轮上，经过线架上的过线孔并抵在导线轮上穿出，由于导线轮转动连接于轮架，鱼线在收放时导线轮会发生转动，以滚动摩擦的方式实现鱼线收放的导向，能够有效降低鱼线的磨损，从而延长使用寿命。

在上述的鱼线轮中，所述的导线轮的直径大小自两侧向中部逐渐减小，并在导线轮的中部形成弧形过线槽。弧形过线槽不仅能够避免鱼线在收放过程中脱出导线轮，并且还能让鱼线在弧形过线槽内具有一定的摆动弧度，在收放线束时能够更加顺手。

在上述的鱼线轮中，所述的导线轮转动连接于轮架上的安装座，所述的安装座和轮架之间开有相连通的螺孔，所述的螺孔靠近轮架的一端穿设有第一螺钉，所述的螺孔靠近导线轮的一端穿设有第二螺钉，所述的第一螺钉与第二螺钉的内端均至少部分螺接于安装座。这里的第一螺钉用于固定安装座和轮架，第二螺钉用于固定导线轮和安装座。

在上述的鱼线轮中，所述的螺孔内还设有弹簧体，所述的弹簧体的两端分别作用于第一螺钉和第二螺钉伸入至螺孔的一端的端部。当第二螺钉内端旋入螺孔时，这里的弹簧体用于感知第二螺钉和第一螺钉的距离，当第二螺钉在旋入过程中所需旋入的力越大时则第二螺钉越靠近第一螺钉，第二螺钉内端和第一螺钉内端之间会留有一定间隙，弹簧体则能够保证这个间隙的存在以避免第二螺钉旋入过多导致导线轮无法转动。

在上述的鱼线轮中，所述的导线轮的外端开设有孔径大小大于螺孔孔径大小的通孔以及与通孔相连通且孔径大小与螺孔空间大小相同的连接孔，所述的第二螺钉的外端位于通孔内，所述的第二螺钉的中部位于连接孔内，且所述的第二螺钉位于通孔内的部分套设有轴承，所述的轴承的轴承外圈抵靠于通孔内壁。套设在第二螺钉上的轴承能够保证当第二螺钉将导线轮固定在安装座上后导线轮的转动流畅性，此外，这里的轴承的内端与通孔的槽底以及轴承的外端与第二螺钉之间分别各设有垫片。

在上述的鱼线轮中，所述的导线轮靠近安装座的一端的中部开设有截面呈梯形的限位凹槽，所述的安装座上设有与限位凹槽的形状相适配的限位凸台。导线轮通过限位凹槽与安装座上的限位凸台相嵌设能够减小导线轮转动的径向摆动，从而使导线轮的转动更加稳定。

在上述的鱼线轮中，所述的限位凹槽和限位凸台之间还设有若干周向间隔分布的滚珠体，所述的限位凹槽和限位凸台相对置的端面上分别各开有一条环形滚槽，所述的滚珠体位于两条环形滚槽相邻形成的环形滑道内。当导线轮转动时，滚珠体亦会在环形滑道内滚动，一方面避免限位凹槽和限位凸台贴附过于紧密导致导线轮转动不畅，另一方面还能提高导线轮转动的流畅性。

在上述的鱼线轮中，所述的过线架朝向手拨轮主体的一侧延伸有定位卡座，所述的手拨轮主体朝向安装支架的一侧开有供定位卡座嵌入的环形定位槽，所述的定位卡座的嵌入至环形定位槽一端的端部设有扩口部，所述的环形定位槽的槽底设有形状与扩口部相适配的扩口槽。这里的扩口部嵌设在扩口槽内，当手拨轮主体转动时，扩口部和扩口槽能够防止手拨轮主体径向脱出安装支架，以及防止手拨轮主体发生摆动。

在上述的鱼线轮中，所述的绕线轮朝向安装支架的一侧嵌设在安装支架上开设的转动槽内。

在上述的鱼线轮中，所述的安装支架、过线架、定位卡座一体成型。

与现有的技术相比，本鱼线轮的优点在于：设计合理，鱼线在收放时导线轮会发生转动，以滚动摩擦的方式实现鱼线收放的导向，能够降低鱼线的磨损，使用寿命更长。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图；

图2是本实用新型提供的结构剖视图；

图3是本实用新型提供的A处放大图；

图4是本实用新型提供的B处放大图；

图中，安装支架1、鱼线1a、手拨轮主体2、轮架3、导线轮4、绕线轮5、过线架6、过线孔7、弧形过线槽8、安装座9、螺孔10、第一螺钉11、第二螺钉12、弹簧体13、通孔14、连接孔15、轴承16、限位凹槽17、限位凸台18、滚珠体19、环形滚槽20、环形滑道21、定位卡座22、环形定位槽23、扩口部24、扩口槽25、转动槽26。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-4所示，本鱼线轮，包括安装支架1、转动连接于安装支架1上的手拨轮主体2，安装支架1的周向方向上固设有轮架3，轮架3上转动连接有导线轮4，手拨轮主体2朝向安装支架1的一侧设有绕线轮5，绕线轮5和导线轮4在径向方向上的投影至少部分重合，安装支架1朝向手拨轮主体2的一侧还设有若干周向间隔分布的过线架6，过线架6上开有过线孔7。

鱼线1a绕设在绕线轮5上，经过线架6上的过线孔7并抵在导线轮4上穿出，由于导线轮4转动连接于轮架3，鱼线1a的收放时导线轮4会发生转动，以滚动摩擦的方式实现鱼线1a收放的导向，能够有效降低鱼线1a的磨损，从而延长使用寿命。

优选地，导线轮4的直径大小自两侧向中部逐渐减小，并在导线轮4的中部形成弧形过线槽8，弧形过线槽8不仅能够避免鱼线1a在收放过程中脱出导线轮4，并且还能让鱼线1a在弧形过线槽8内具有一定的摆动弧度，在收放线束时能够更加顺手。

进一步地，导线轮4转动连接于轮架3上的安装座9，安装座9和轮架3之间开有相连通的螺孔10，螺孔10靠近轮架3的一端穿设有第一螺钉11，螺孔10靠近导线轮4的一端穿设有第二螺钉12，第一螺钉11与第二螺钉12的内端均至少部分螺接于安装座9，这里的第一螺钉11用于固定安装座9和轮架3，第二螺钉12用于固定导线轮4和安装座9。螺孔10内还设有弹簧体13，弹簧体13的两端分别作用于第一螺钉11和第二螺钉12伸入至螺孔10的一端的端部。

当第二螺钉12内端旋入螺孔10时，这里的弹簧体13用于感知第二螺钉12和第一螺钉11的距离，当第二螺钉12在旋入过程中所需旋入的力越大时则第二螺钉12越靠近第一螺钉11，第二螺钉12内端和第一螺钉11内端之间会留有一定间隙，弹簧体13则能够保证这个间隙的存在以避免第二螺钉12旋入过多导致导线轮4无法转动。

更进一步地，导线轮4的外端开设有孔径大小大于螺孔10孔径大小的通孔14以及与通孔14相连通且孔径大小与螺孔10空间大小相同的连接孔15，第二螺钉12的外端位于通孔14内，第二螺钉12的中部位于连接孔15内，且第二螺钉12位于通孔14内的部分套设有轴承16，轴承16的轴承外圈抵靠于通孔14内壁；套设在第二螺钉12上的轴承16能够保证当第二螺钉12将导线轮4固定在安装座9上后导线轮4的转动流畅性，此外，这里的轴承16的内端与通孔14的槽底以及轴承16的外端与第二螺钉12之间分别各设有垫片。

导线轮4靠近安装座9的一端的中部开设有截面呈梯形的限位凹槽17，安装座9上设有与限位凹槽17的形状相适配的限位凸台18，导线轮4通过限位凹槽17与安装座9上的限位凸台18相嵌设能够减小导线轮4转动的径向摆动，从而使导线轮4的转动更加稳定。限位凹槽17和限位凸台18之间还设有若干周向间隔分布的滚珠体19，限位凹槽17和限位凸台18相对置的端面上分别各开有一条环形滚槽20，滚珠体19位于两条环形滚槽20相邻形成的环形滑道21内，当导线轮4转动时，滚珠体19亦会在环形滑道21内滚动，一方面避免限位凹槽17和限位凸台18贴附过于紧密导致导线轮4转动不畅，另一方面还能提高导线轮4转动的流畅性。

过线架6朝向手拨轮主体2的一侧延伸有定位卡座22，手拨轮主体2朝向安装支架1的一侧开有供定位卡座22嵌入的环形定位槽23，定位卡座22的嵌入至环形定位槽23一端的端部设有扩口部24，环形定位槽23的槽底设有形状与扩口部24相适配的扩口槽25，这里的扩口部24嵌设在扩口槽25内，当手拨轮主体2转动时，扩口部24和扩口槽25能够防止手拨轮主体2径向脱出安装支架1，以及防止手拨轮主体2发生摆动。

此外，绕线轮5朝向安装支架1的一侧嵌设在安装支架1上开设的转动槽26内，安装支架1、过线架6、定位卡座22一体成型。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了安装支架1、鱼线1a、手拨轮主体2、轮架3、导线轮4、绕线轮5、过线架6、过线孔7、弧形过线槽8、安装座9、螺孔10、第一螺钉11、第二螺钉12、弹簧体13、通孔14、连接孔15、轴承16、限位凹槽17、限位凸台18、滚珠体19、环形滚槽20、环形滑道21、定位卡座22、环形定位槽23、扩口部24、扩口槽25、转动槽26等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种鱼线轮，包括安装支架(1)、转动连接于安装支架(1)上的手拨轮主体(2)，其特征在于，所述的安装支架(1)的周向方向上固设有轮架(3)，所述的轮架(3)上转动连接有导线轮(4)，所述的手拨轮主体(2)朝向安装支架(1)的一侧设有绕线轮(5)，所述的绕线轮(5)和导线轮(4)在径向方向上的投影至少部分重合，所述的安装支架(1)朝向手拨轮主体(2)的一侧还设有若干周向间隔分布的过线架(6)，所述的过线架(6)上开有过线孔(7)。

2.根据权利要求1所述的鱼线轮，其特征在于，所述的导线轮(4)的直径大小自两侧向中部逐渐减小，并在导线轮(4)的中部形成弧形过线槽(8)。

3.根据权利要求1所述的鱼线轮，其特征在于，所述的导线轮(4)转动连接于轮架(3)上的安装座(9)，所述的安装座(9)和轮架(3)之间开有相连通的螺孔(10)，所述的螺孔(10)靠近轮架(3)的一端穿设有第一螺钉(11)，所述的螺孔(10)靠近导线轮(4)的一端穿设有第二螺钉(12)，所述的第一螺钉(11)与第二螺钉(12)的内端均至少部分螺接于安装座(9)。

4.根据权利要求3所述的鱼线轮，其特征在于，所述的螺孔(10)内还设有弹簧体(13)，所述的弹簧体(13)的两端分别作用于第一螺钉(11)和第二螺钉(12)伸入至螺孔(10)的一端的端部。

5.根据权利要求4所述的鱼线轮，其特征在于，所述的导线轮(4)的外端开设有孔径大小大于螺孔(10)孔径大小的通孔(14)以及与通孔(14)相连通且孔径大小与螺孔(10)空间大小相同的连接孔(15)，所述的第二螺钉(12)的外端位于通孔(14)内，所述的第二螺钉(12)的中部位于连接孔(15)内，且所述的第二螺钉(12)位于通孔(14)内的部分套设有轴承(16)，所述的轴承(16)的轴承外圈抵靠于通孔(14)内壁。

6.根据权利要求3所述的鱼线轮，其特征在于，所述的导线轮(4)靠近安装座(9)的一端的中部开设有截面呈梯形的限位凹槽(17)，所述的安装座(9)上设有与限位凹槽(17)的形状相适配的限位凸台(18)。

7.根据权利要求6所述的鱼线轮，其特征在于，所述的限位凹槽(17)和限位凸台(18)之间还设有若干周向间隔分布的滚珠体(19)，所述的限位凹槽(17)和限位凸台(18)相对置的端面上分别各开有一条环形滚槽(20)，所述的滚珠体(19)位于两条环形滚槽(20)相邻形成的环形滑道(21)内。

8.根据权利要求1所述的鱼线轮，其特征在于，所述的过线架(6)朝向手拨轮主体(2)的一侧延伸有定位卡座(22)，所述的手拨轮主体(2)朝向安装支架(1)的一侧开有供定位卡座(22)嵌入的环形定位槽(23)，所述的定位卡座(22)的嵌入至环形定位槽(23)一端的端部设有扩口部(24)，所述的环形定位槽(23)的槽底设有形状与扩口部(24)相适配的扩口槽(25)。

9.根据权利要求8所述的鱼线轮，其特征在于，所述的绕线轮(5)朝向安装支架(1)的一侧嵌设在安装支架(1)上开设的转动槽(26)内。

10.根据权利要求8所述的鱼线轮，其特征在于，所述的安装支架(1)、过线架(6)、定位卡座(22)一体成型。

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