CN217984798U - 一种实现高效生产定子套的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种实现高效生产定子套的设备，涉及电机加工技术领域，包括底座；所述底座顶部设有支撑架，且支撑架内部连接有活动筒件，并且支撑架外部呈环绕状连接有六个活动架；所述活动架内部连接有夹持辊，且夹持辊位于支撑架内，并且夹持辊与活动筒件内侧相接触；所述活动筒件顶部固定连接有不完全齿轮。本实用新型根据定子套直径规格，将夹持辊向内滑动调节，活动架沿导向杆向内移动，缩小相邻夹持辊之间间隔距离，使夹持辊呈环绕状夹持在定子套外壁上，缩短定子套夹持固定所需时间，提升定子套加工生产效率。解决了现有定子套生产加工时，通常需要多个步骤才能实现对定子套夹持固定，整体用时较长，比较影响定子套加工生产效率的问题。

Description

一种实现高效生产定子套的设备

技术领域

本实用新型属于电机加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种实现高效生产定子套的设备。

背景技术

定子是机器的固定部件，定子由定子套、定子绕组和机座三部分组成，定子主要作用是产生旋转磁场，而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生电流，为了保证定子套加工精度和生产效率，需要使用专业设备对定子套进行夹持固定。

现有类似的定子套生产加工设备在使用时，通常需要多个步骤才能实现对定子套夹持固定，操作较为繁琐化，整体用时较长，比较影响定子套加工生产效率，并且对定子套夹持固定效果较差，定子套容易在加工过程中发生松动，极大影响定子套加工精度。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种实现高效生产定子套的设备，以解决现有类似定子套生产加工设备在使用时，通常需要多个步骤才能实现对定子套夹持固定，操作较为繁琐化，整体用时较长，比较影响定子套加工生产效率的问题。

本实用新型一种实现高效生产定子套的设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种实现高效生产定子套的设备，包括底座；所述底座顶部设有支撑架，且支撑架内部连接有活动筒件，并且支撑架外部呈环绕状连接有六个活动架；所述活动架内部连接有夹持辊，且夹持辊位于支撑架内，并且夹持辊与活动筒件内侧相接触；所述活动筒件顶部固定连接有不完全齿轮；所述底座外围安装有伺服电机，且伺服电机与不完全齿轮相连。

进一步的，所述活动架上下两端内侧分别与支撑架上下两端外侧滑动贴合，支撑架外部呈环绕状设有六个导向杆，活动架内部开设有导向滑孔，导向杆滑动贯穿于导向滑孔内。

进一步的，所述活动筒件内部呈环绕状开设有六个弧形槽，夹持辊与弧形槽滑动接触。

进一步的，所述支撑架内呈转绕状设有六个限位杆，活动筒件内部呈环绕状开设有六个弧形滑孔，限位杆滑动连接于弧形滑孔内，活动筒件转动角度为0～40度。

进一步的，所述导向杆外部套装有弹性件，弹性件一端与支撑架相接触，弹性件另一端与活动架相接触。

进一步的，所述伺服电机顶部转轴上安装有主动齿轮，主动齿轮与不完全齿轮相啮合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

活动架的设置，有利于根据定子套直径规格，将夹持辊向内滑动调节，活动架沿导向杆向内移动，缩小相邻夹持辊之间间隔距离，使六个夹持辊呈环绕状夹持在定子套外壁上，保障定子套状态的稳定性，以便后续定子套加工精度；并且配合活动筒件的设置，通过转动活动筒件对夹持辊进行移动调节，当夹持辊接触部位从弧形槽最深处移动至最浅处时，夹持辊受活动筒件推力影响移动至最内端，保障六个夹持辊移动调节的同步性，缩短定子套夹持固定所需时间，提升定子套加工生产效率。

弹性件的设置，有利于当活动筒件反向转动时，活动架受弹性件推力影响带动夹持辊向外移送，使当夹持辊接触部位从弧形槽最浅处移动至最深处时，增大相邻夹持辊之间间隔距离，使夹持辊与定子套相分离，以便将加工完毕后的定子套从支撑架内取出。

本实用新型的其他优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的夹持辊向外调节状态下轴侧结构示意图；

图2是本实用新型的夹持辊向内调节状态下轴侧结构示意图；

图3是本实用新型的底座轴侧结构示意图；

图4是本实用新型的活动筒件与不完全齿轮连接结构示意图；

图5是本实用新型的活动架轴侧结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底座；101、支撑架；1011、限位杆；1012、导向杆；2、活动筒件；201、弧形槽；202、弧形滑孔；3、活动架；301、导向滑孔；4、夹持辊；5、弹性件；6、不完全齿轮；7、伺服电机；701、主动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1至图4所示：

本实用新型提供一种实现高效生产定子套的设备，包括底座1；底座1顶部设有支撑架101，且支撑架101内部连接有活动筒件2，并且支撑架101外部呈环绕状连接有六个活动架3；活动架3内部连接有夹持辊4，且夹持辊4位于支撑架101内，并且夹持辊4与活动筒件2内侧相接触；活动架3上下两端内侧分别与支撑架101上下两端外侧滑动贴合，支撑架101外部呈环绕状设有六个导向杆1012，活动架3内部开设有导向滑孔301，导向杆1012滑动贯穿于导向滑孔301内，可根据定子套直径规格，将夹持辊4向内滑动调节，活动架3沿导向杆1012向内移动，缩小相邻夹持辊4之间间隔距离，使六个夹持辊4呈环绕状夹持在定子套外壁上，保障定子套状态的稳定性，以便后续定子套加工精度；活动筒件2顶部固定连接有不完全齿轮6；底座1外围安装有伺服电机7，且伺服电机7与不完全齿轮6相连；伺服电机7顶部转轴上安装有主动齿轮701，主动齿轮701与不完全齿轮6相啮合。

其中，参照附图1、图3和图4所示活动筒件2内部呈环绕状开设有六个弧形槽201，夹持辊4与弧形槽201滑动接触，支撑架101内呈转绕状设有六个限位杆1011，活动筒件2内部呈环绕状开设有六个弧形滑孔202，限位杆1011滑动连接于弧形滑孔202内，活动筒件2转动角度为0～45度；

采用上述技术方案，通过转动活动筒件2对夹持辊4进行移动调节，当夹持辊4接触部位从弧形槽201最深处移动至最浅处时，夹持辊4受活动筒件2推力影响移动至最内端，保障六个夹持辊4移动调节的同步性，缩短定子套夹持固定所需时间，提升定子套加工生产效率。

其中，参照附图1、图3和图5所示，导向杆1012外部套装有弹性件5，弹性件5一端与支撑架101相接触，弹性件5另一端与活动架3相接触；

采用上述技术方案，当活动筒件2反向转动时，活动架3受弹性件5推力影响带动夹持辊4向外移送，使当夹持辊4接触部位从弧形槽201最浅处移动至最深处时，增大相邻夹持辊4之间间隔距离，使夹持辊4与定子套相分离，以便将加工完毕后的定子套从支撑架101内取出。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型在使用时，将定子套放置于支撑架101内，伺服电机7通过不完全齿轮6带动活动筒件2转动，夹持辊4接触部位从弧形槽201最深处移动至最浅处，夹持辊4受活动筒件2推力影响移动至最内端，活动架3沿导向杆1012向内移动，缩小相邻夹持辊4之间间隔距离，使六个夹持辊4呈环绕状夹持在定子套外壁上，保障定子套状态的稳定性，缩短定子套夹持固定所需时间，提升定子套加工生产效率；待定子套加工完毕后，伺服电机7带动活动筒件2反向转动，活动架3受弹性件5推力影响带动夹持辊4向外移送，使当夹持辊4接触部位从弧形槽201最浅处移动至最深处时，增大相邻夹持辊4之间间隔距离，使夹持辊4与定子套相分离，以便将加工完毕后的定子套从支撑架101内取出。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种实现高效生产定子套的设备，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)顶部设有支撑架(101)，且支撑架(101)内部连接有活动筒件(2)，并且支撑架(101)外部呈环绕状连接有六个活动架(3)；所述活动架(3)内部连接有夹持辊(4)，且夹持辊(4)位于支撑架(101)内，并且夹持辊(4)与活动筒件(2)内侧相接触；所述活动筒件(2)顶部固定连接有不完全齿轮(6)；所述底座(1)外围安装有伺服电机(7)，且伺服电机(7)与不完全齿轮(6)相连。

2.如权利要求1所述一种实现高效生产定子套的设备，其特征在于：所述活动架(3)上下两端内侧分别与支撑架(101)上下两端外侧滑动贴合，支撑架(101)外部呈环绕状设有六个导向杆(1012)，活动架(3)内部开设有导向滑孔(301)，导向杆(1012)滑动贯穿于导向滑孔(301)内。

3.如权利要求1所述一种实现高效生产定子套的设备，其特征在于：所述活动筒件(2)内部呈环绕状开设有六个弧形槽(201)，夹持辊(4)与弧形槽(201)滑动接触。

4.如权利要求1所述一种实现高效生产定子套的设备，其特征在于：所述支撑架(101)内呈转绕状设有六个限位杆(1011)，活动筒件(2)内部呈环绕状开设有六个弧形滑孔(202)，限位杆(1011)滑动连接于弧形滑孔(202)内，活动筒件(2)转动角度为0～45度。

5.如权利要求2所述一种实现高效生产定子套的设备，其特征在于：所述导向杆(1012)外部套装有弹性件(5)，弹性件(5)一端与支撑架(101)相接触，弹性件(5)另一端与活动架(3)相接触。

6.如权利要求1所述一种实现高效生产定子套的设备，其特征在于：所述伺服电机(7)顶部转轴上安装有主动齿轮(701)，主动齿轮(701)与不完全齿轮(6)相啮合。

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