CN217984260U - 一种抽屉式断路器 - Google Patents

Abstract

一种抽屉式断路器，属于低压电器技术领域。断路器包括抽屉座和断路器本体，断路器本体可相对于抽屉座移动，在抽屉座内安装有丝杆，丝杆转动后带动抽屉座内的牵引机构牵引断路器本体移动，并实现连接、试验、分离三个位置状态，特点：还包括指示件和锁定板，在抽屉座的底板上设置有安装板，指示件和锁定板位于安装板的前侧，锁定板滑动设在安装板上，指示件相对于抽屉座的底板转动设置；在断路器本体处于连接、试验、分离三个位置状态时，锁定板相对应的处于三个不同的位置，并锁定丝杆，同时，锁定板带动指示件摆动而展示相应的位置状态。优点：锁定板和指示件均位于安装板前侧，该结构紧凑，对抽屉座底板占用空间小，利于抽屉座新功能的开发。

Description

一种抽屉式断路器

技术领域

本实用新型属于低压电器技术领域，具体涉及一种抽屉式断路器。

背景技术

抽屉式万能断路器作为一种配电设备，其承担着保护电网中电器设备的作用。因抽屉式万能断路器具备可维护性与可检测性，使得这种形式的断路器大量安装于开关柜中。抽屉座一般直接固定于开关柜中，通过母排与外部电源相连，断路器本体可以通过操作抽屉座摇进摇出，实现与外部电源的连接与分离。断路器本体在抽屉座中有分离、试验和连接三个位置。当断路器本体运动到上述三个位置时，抽屉座锁定机构必须锁定，只有通过解锁操作后，才能进一步对断路器本体进行摇入或摇出操作。

现有市场上抽屉座的锁定机构的主体形式均为通过一根记录动作位置信息的导杆来实现锁定功能。该方法可靠性低，传动准确度低，对抽屉座底板空间占用大，限制了抽屉座新功能的开发空间。同时，该锁定结构模块化程度低，维修时需拆转轴，拆卸零件数多，维护困难。

鉴于上述已有技术，有必要对现有断路器的三位置指示结构进行改进。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

实用新型内容

本实用新型的任务是要提供一种抽屉式断路器，其锁定板和指示件均位于安装板前侧，锁定板带动指示件指示位置状态，该结构紧凑，对抽屉座底板占用空间小，利于抽屉座新功能的开发。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种抽屉式断路器，所述的断路器包括抽屉座和断路器本体，所述的断路器本体可相对于抽屉座移动，在抽屉座内安装有丝杆，所述丝杆转动后带动抽屉座内的牵引机构牵引断路器本体移动，并实现连接、试验、分离三个位置状态，还包括指示件和锁定板，在抽屉座的底板上设置有安装板，指示件和锁定板位于安装板的前侧，锁定板滑动设置在安装板上，所述的指示件相对于抽屉座的底板转动设置；在断路器本体处于连接、试验、分离三个位置状态时，所述的锁定板相对应的处于三个不同的位置，并锁定丝杆，同时，所述的锁定板带动指示件摆动而展示相应的位置状态。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的指示件包括展示面、一枢置孔，所述的展示面具有解锁、分离、试验、连接字样，所述的枢置孔用于将所述的指示件转动设置在抽屉座的底板上。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的指示件还包括一伸出臂，所述的伸出臂上设有一滑槽，所述的锁定板朝向所述的指示件的一侧伸出一凸杆，所述的凸杆探入所述的滑槽中。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，还包括齿轮组件，所述的齿轮组件包括转动设置的第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮，所述的第一齿轮与丝杆同步转动，所述的第一齿轮和第二齿轮啮合，所述的第二齿轮还与第三齿轮啮合，当所述的断路器本体分别处于连接、试验、分离三个位置状态时，所述的锁定板锁定所述的齿轮组件。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述第二齿轮包括第一凹坑、第二凹坑和第三凹坑，所述的第一凹坑对应于连接位置，所述的第二凹坑对应于试验位置，所述的第三凹坑对应于分离位置。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的锁定板包括第二嵌入轴，当断路器本体分别处于连接、试验、分离三个锁定的位置状态时，所述第二嵌入轴分别与第一凹坑、第二凹坑和第三凹坑的底部接触，所述第一凹坑的深度大于第二凹坑的深度，所述第二凹坑的深度大于第三凹坑的深度。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的锁定板与安装板之间设有一拉簧，为所述的锁定板提供移动的动力。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的第一齿轮套设在所述丝杆上。

本实用新型由于采用了上述结构，具有的有益效果：锁定板和指示件均位于安装板前侧，锁定板带动指示件指示位置状态，该结构紧凑，对抽屉座底板占用空间小，利于抽屉座新功能的开发。

附图说明

图1为本实用新型所述抽屉座的部分结构示意图。

图2为本实用新型所述丝杆的示意图。

图3为本实用新型所述第一齿轮的示意图。

图4为本实用新型所述第二齿轮的示意图。

图5为本实用新型所述第三齿轮的示意图。

图6为本实用新型所述搭扣件的示意图。

图7为本实用新型所述锁定板的示意图。

图8为本实用新型所述指示件的示意图。

图9为本实用新型所述断路器的抽屉座锁定装置在连接位置锁定状态的一侧爆炸示意图。

图10为本实用新型所述断路器的抽屉座锁定装置在连接位置锁定状态的另一侧爆炸示意图。

图11为本实用新型所述断路器的抽屉座锁定装置在试验位置锁定状态的示意图。

图12为本实用新型所述断路器的抽屉座锁定装置在分离位置锁定状态的示意图。

图中：1.安装板；2.丝杆、21.丝杆头、22.杆身、23.丝杆颈部、24.封闭槽；3.齿轮组件、31.第一齿轮、311.第一安装孔、3111.卡位突起、32.第二齿轮、321.齿部、322.第二齿轮环形部、3221.第一凹坑、3222.第二凹坑、3223.第三凹坑、323.第二安装孔；33.第三齿轮、331.第三齿轮环形部、332.第三安装孔、333.嵌入腔、334.杠杆凹坑、34.搭扣件、341.转动孔、342.抵靠端、343.搭扣端、344.缺口部、345.延伸部；4.拖板；5.指示件、51.展示面、52.枢置孔、53.伸出臂、531.滑槽；6.锁定板、61.安装轴、62.嵌入轴、621.第一嵌入轴、622.第二嵌入轴、63.搭扣钩、64.嵌入突起、65.凸杆；7.拉簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以对应附图所示的位置为基准的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参阅图1，本实用新型涉及一种抽屉式断路器，所述断路器包括抽屉座和断路器本体，所述的断路器本体可相对于抽屉座移进或移出。当断路器本体接收牵引装置进入抽屉座内部时，所述的断路器本体先后经过分离、试验、连接三个位置状态。而当所述的断路器本体移出抽屉座时，其先后经过连接、试验、分离三个位置状态。

继续参见图1，所述的抽屉座包括位于底部的底板和位于两侧的侧板，在所述的底板上安装有三位置锁定装置，所述的三位置锁定装置包括安装板1、丝杆2、齿轮组件3、拖板4、指示件5和锁定板6。所述的安装板1固定安装在底板上，所述的丝杆2转动设置在安装板1上并与所述的拖板4螺纹啮合，所述的齿轮组件3安装在安装板1上，所述的指示件5转动设置在抽屉座上并接受锁定板6的驱动，所述的锁定板6滑动设置在安装板1上。

当操作者将手柄插入到丝杆2，并摇动手柄后，所述的丝杆2被驱动后转动，丝杆2带动抽屉座内的牵引机构动作，牵引机构带动断路器本体在抽屉座内移动，所述丝杠2和断路器本体同步运动。在丝杆2转动的同时，由于齿轮组件3与丝杆2也是同步的运动关系，所述的齿轮组件3也会跟着转动，当齿轮组件3转过指定的行程后，所述的锁定板6锁定该齿轮组件3，进而锁定了丝杆2。上述指定的行程是指当断路器本体在分离、试验、连接这三个位置状态之间运动的行程与齿轮组件3运动的行程或称圈数相对应，这是在设计时就算好的。即当齿轮组件3处于分离、试验、连接三个锁定状态时，所述的断路器本体也处于相对应的分离、试验、连接三个位置状态。两者通过丝杆2及牵引机构的联动，同样建立了同步的运动关系。

所述的牵引机构包括一位于所述抽屉座底板上的拖板4，所述丝杆2穿过该拖板4上的螺纹孔，丝杆2与该螺纹孔啮合，从而当所述的丝杆2转动时，拖板4跟随着移动。

如图1和图9所示，所述齿轮组件3包括至少两个齿轮，用于凑行程，即使齿轮组件3与锁定板6之间的锁定状态发生变化时分别与断路器本体在分离、试验、连接三个位置所一致。在本实施例中具有第一齿轮31、第二齿轮32、第三齿轮33，三个齿轮与锁定板6的锁定状态应与断路器本体在分离、试验、连接三个位置所一致，即在断路器本体处于分离、试验、连接三个位置状态时，锁定板6锁定齿轮组件3，且在断路器本体的两个位置状态之间移动的过程中，上述的锁定板6不会锁定齿轮组件3。对于本实施例而言，采用了第一齿轮31、第二齿轮32、第三齿轮33上均设置。

在本实施例中，采用三个齿轮同时与所述的锁定板6锁定的方式来实现三位置锁定，是为了满足行程上的需求，即只有三个齿轮都转动到能与锁定板6发生嵌入的角度时，上述的锁定才能发生。即锁定板6的两个锁定状态之间的行程与断路器本体在两个位置状态之间切换的行程相匹配。

对于本实用新型，齿轮组件3的含义可扩充，例如齿轮组件3包括一个齿轮和一根齿条配合，或者齿轮与蜗杆配合，只要能满足在断路器本体处于分离、试验、连接三个位置时，上述的齿轮组件3能与锁定板6发生锁定关系，且一个位置状态向另一个位置状态过渡时不发生锁定，即应属于本实用新型创造的保护范围。

继续参见图1和图9，所述的齿轮组件3还包括搭扣件34，所述的丝杆2转动而带动第一齿轮31转动，由于第一齿轮31和第二齿轮32啮合，当第一齿轮31转动时，所述的第二齿轮32跟随着转动，所述的第二齿轮32还与第三齿轮33啮合，当所述的第二齿轮32转动时，带动所述的第三齿轮33转动。上述的第一齿轮31、第二齿轮32和第三齿轮33均转动设置在所述的安装板1上，其中，所述的第一齿轮31套在所述的丝杆2上，并与丝杆2同步转动。所述的搭扣件34转动设置在安装板1上。所述搭扣件34接受第三齿轮33的驱动而转动，用于在解锁状态下锁定所述的锁定板6，防止锁定板6在解锁后立即锁定第一齿轮31、第二齿轮32、第三齿轮33来锁定丝杆2。

如图1、图2所示，所述丝杆2用于将手柄的传动力带给牵引机构。同时，丝杆2也带动齿轮组件3的运动。所述的丝杆2包括丝杆头21和杆身22，所述的杆身22上设有螺纹，丝杆头21的直径大于所述杆身22的直径，在所述丝杆头21与杆身22之间设有丝杆颈部23。所述丝杆颈部23与安装板1转动配合，即实现所述丝杆2转动设置在安装板1上。在丝杆2上还设有一封闭槽24，所述的封闭槽24位于所述的丝杆颈部23上，并且一封闭端探入到所述的丝杆头21内。优选的，所述的封闭槽24沿丝杆2的轴向方向设置。

如图2、图3、图9所示，所述的第一齿轮31呈圆形，在圆周上设有齿，在中心开设一第一安装孔311，在第一安装孔311的内缘上设有一卡位突起3111。所述的第一齿轮31套设在所述的丝杆颈部23上，其上的卡位突起3111嵌入到所述的封闭槽24内，从而实现所述第一齿轮31与丝杆2同步转动的技术效果。

如图4所示，所述的第二齿轮32呈圆形，在圆周上设有齿部321，在中心开设一第二安装孔323，在所述的第二齿轮32上还设有一突起的第二齿轮环形部322，在所述第二齿轮环形部322的外缘面上分别设有第一凹坑3221、第二凹坑3222和第三凹坑3223。其中，第一凹坑3221对应于连接位置，第二凹坑3222对应于试验位置，第三凹坑3223对应于分离位置。其中，第一凹坑3221的深度大于第二凹坑3222的深度，第二凹坑3222的深度大于第三凹坑3223的深度。

如图5、图9所示，所述的第三齿轮33呈圆形，在圆周上设有齿部，在中心开设一第三安装孔332，在所述的第三齿轮33上还设有一突起的第三齿轮环形部331，在第三齿轮环形部331上设有一嵌入腔333。优选的，所述的嵌入腔333为通槽，其贯穿所述的第三齿轮环形部331的内外。在所述第三齿轮环形部331上还设有一杠杆凹坑334。所述的杠杆凹坑334用于与所述的搭扣件34搭扣配合。

如图6、图9所示，所述的搭扣件34为杠杆的形式，所述的搭扣件34包括转动孔341、抵靠端342。所述的转动孔341用于所述搭扣件34转动设置在安装板1上，即所述的转动孔341为搭扣件34的转动中心，从而使所述的搭扣件34形成一杠杆的形式。所述的抵靠端342与所述第三齿轮33上的杠杆凹坑334搭扣配合。优选的，所述的抵靠端342为圆形，而所述的杠杆凹坑334为圆弧型凹坑。

如图6、图9所示，所述的搭扣件34上还设有搭扣端343，所述的搭扣端343用于与所述的锁定板6搭扣配合，即当手动拉动锁定板6左移后，所述的搭扣端343扣住所述锁定板6，防止锁定板6因弹簧回复力而右移。

如图6、图9所示，所述的搭扣件34上还设有缺口部344，所述缺口部344位于搭扣端343的右侧，起到让位的作用，即防止所述锁定板6在右移过程中与搭扣件34发生干涉。

如图6、图9所示，所述的搭扣件34上还设有延伸部345，所述的延伸部345用于与所述的锁定板6抵靠，防止搭扣件34转动过位。

如图7、图9所示，所述的锁定板6用于锁定齿轮组件3，在本实施例中，所述的锁定板6为左右移动的，且断路器本体分别处于分离、试验、连接位置时，所述的锁定板6锁定齿轮组件3后，所述的锁定板6所处的位置是不同的，在本实施例中，当断路器本体处于连接、试验、分离三个位置时，所述的锁定板6处于图9中从右到左的三个不同的位置上。当然，所述的锁定板6不采用横向滑动，而采用转动的形式，也是可以的，也能与齿轮组件3实现锁定，也应属于本实用新型的保护范围。

如图7、图9所示，所述的锁定板6呈板状，所述的锁定板6包括安装轴61，所述的安装轴61用于实现所述锁定板6与安装板1之间的滑动配合。优选的，所述的安装轴61为三根，从而可保障锁定板6与安装板1之间的可靠滑动配合，同时保持两者的间隔设置。

如图7、图9所示，在锁定板6上还具有嵌入轴62，所述的嵌入轴62为两根，包括第一嵌入轴621和第二嵌入轴622。其中，所述的第一嵌入轴621对应于所述第三齿轮33上的嵌入腔333嵌入配合；所述的第二嵌入轴622对应于所述第二齿轮32上的第一凹坑3221、第二凹坑3222和第三凹坑3223，即所述的第二嵌入轴622在连接、试验、分离位置时分别对应于第一凹坑3221、第二凹坑3222和第三凹坑3223。

如图6、图7、图9所示，在所述的锁定板6上还具有搭扣钩63，所述的搭扣钩63与所述的搭扣端343搭扣配合。即当手动带动所述锁定板6左移解锁时，所述的搭扣钩63与搭扣端343搭扣配合，防止所述的锁定板6右移。

如图7、图9所示，在所述的锁定板6上还具有嵌入突起64，所述的嵌入突起64用于与所述的丝杆2上的封闭槽24嵌入配合，当所述的嵌入突起64嵌入到所述的封闭槽24内后，所述的丝杆2将被锁定，无法实现转动。在所述锁定板6的朝向外侧的一侧面上设有凸杆65，所述的凸杆65用于带动所述的指示件5摆动。

如图8、图9所示，所述的指示件5用于对操作者展示断路器本体的位置状态，即展示所述的断路器本体处于分离、试验、连接位置。在抽屉座的底板上设置有安装板1，指示件5和锁定板6位于安装板1的前侧，锁定板6滑动设置在安装板1上，所述的指示件5相对于抽屉座的底板转动设置；在断路器本体处于连接、试验、分离三个位置状态时，所述的锁定板6相对应的处于三个不同的位置，并锁定丝杆2，同时，所述的锁定板6带动指示件5摆动而展示相应的位置状态。

所述的指示件5为片状零件，其包括展示面51，所述的展示面51具有解锁、分离、试验、连接等字样。所述的指示件5还包括一枢置孔52，所述的枢置孔52用于将所述的指示件5转动设置在抽屉座的底板上。所述的指示件5还包括一伸出臂53，所述的伸出臂53上设有一滑槽531。所述的滑槽531用于供所述的凸杆65穿过，当所述的锁定板6移动时，通过该凸杆65带动所述的指示件5摆动。具体的，当所述的锁定板6处于分离、试验、连接各位置的锁定状态时，所述的指示件5展示出不同的状态位置给操作者观察。

图9、图10为断路器本体处于连接位置状态时的示意图，以下描述的方向以图9为准。在所述的锁定板6与安装板1之间设有一拉簧7，为所述的锁定板6提供向右移动的动力。此时，所述的第一齿轮31、第二齿轮32和第三齿轮33转动到相对应的位置，所述的锁定板6在拉簧7的作用下向右移动到位，此时，所述锁定板6上的第一嵌入轴621嵌入到嵌入腔333中，所述的第二嵌入轴622嵌入到所述第二齿轮32上的第一凹坑3221中，所述的嵌入突起64嵌入到所述的封闭槽24中，所述搭扣件34的抵靠端342位于所述的杠杆凹坑334内。在上述过程中，所述的第二嵌入轴622与所述第一凹坑3221的底部接触，所述的第一凹坑3221控制了所述锁定板6右移的位置，此时锁定板6的位置与锁定板6处于分离、试验的位置不同，即所述锁定板6处于最右的位置，锁定板6上的凸杆65跟随着锁定板6右移至最右位置，并带动所述指示件5从“解锁”位置逆时针转移到“连接”位置，从而指示“连接”状态。并将断路器本体锁定于“连接”位置状态。

在上述的“连接”位置状态下，拨动锁定板6克服拉簧7的作用向左移动，此时所述锁定板6的搭扣钩63推动所述搭扣件34的搭扣端343，进而，所述的搭扣件34发生顺时针的转动，直至所述的搭扣端343不再阻挡所述搭扣钩63的左移。此时操作者松开所述的锁定板6，锁定板6在拉簧7的作用下右移，直至所述的搭扣钩63与所述的搭扣端343抵靠，而所述的锁定板6停止向右的移动，此时，锁定板6带动所述指示件5指示“解锁”状态。此时，所述锁定板6上的第一嵌入轴621未嵌入所述的嵌入腔333，所述的第二嵌入轴622未嵌入到所述第二齿轮32上的第一凹坑3221中，所述的嵌入突起64未嵌入到所述的封闭槽24中。此时，操作者可摇动所述的丝杆2转动。

图11为断路器本体处于“试验”位置的状态，并结合图9、10所示的特征。在上述的“解锁”状态下继续摇动手柄，手柄带动所述的第一齿轮31转动，由于啮合关系，所述的第二齿轮32、第三齿轮33也跟随着一起转动。所述的第三齿轮33转动后，所述的杠杆凹坑334跟随着转动，并将所述搭扣件34的抵靠端342推离出所述的杠杆凹坑334。进而，所述的搭扣件34顺时针转动，其上的搭扣端343上摆后不再阻挡所述的搭扣钩63。当丝杆2转动到位后，所述锁定板6上的第一嵌入轴621正对所述的嵌入腔333，所述的第二嵌入轴622正对所述第二齿轮32上的第二凹坑3222，所述的嵌入突起64正对所述的封闭槽24，所述搭扣件34的抵靠端342位于所述的杠杆凹坑334内。在所述的拉簧7的拉力作用下，所述的锁定板6向右移动到位，所述锁定板6上的第一嵌入轴621嵌入到嵌入腔333中，所述的第二嵌入轴622嵌入到所述的第二齿轮32上的第二凹坑3222中，所述的嵌入突起64嵌入到所述的封闭槽24中。

在上述过程中，所述的第二嵌入轴622与所述第二凹坑3222的底部接触，所述的第二凹坑3222控制了所述锁定板6右移的位置，此时锁定板6的位置与锁定板6处于分离、连接的位置不同，锁定板6上的凸杆65跟随着所述的锁定板6右移至指定位置，并带动所述的指示件5从“解锁”位置逆时针转移到“试验”位置，从而指示“试验”状态，并将断路器本体锁定于“试验”位置状态。

在“试验”位置状态下，拨动所述的锁定板6左移，从而将锁定的“试验”位置状态解锁，所述的丝杆2可继续摇动。由于解锁过程与“连接”状态一致，这里不再重复描述。

图12为断路器本体处于“分离”位置的状态，并结合图9、10所示的特征。在上述的“解锁”状态下继续摇动手柄，手柄带动丝杠2转动，所述丝杠2的转动带动第一齿轮31转动，由于啮合关系，所述的第二齿轮32、第三齿轮33也跟随着一起转动。所述的第三齿轮33转动后，所述的杠杆凹坑334跟随着转动，并将所述搭扣件34的抵靠端342推离出所述的杠杆凹坑334。进而，所述的搭扣件34顺时针转动，其上的搭扣端343上摆后不再阻挡所述的搭扣钩63。当丝杆2转动到位后，所述锁定板6上的第一嵌入轴621正对所述的嵌入腔333，所述的第二嵌入轴622正对所述的第二齿轮32上的第三凹坑3223，所述的嵌入突起64正对所述的封闭槽24，所述搭扣件34的抵靠端342位于所述的杠杆凹坑334内。在所述拉簧7的拉力作用下，所述的锁定板6向右移动到位，所述的锁定板6上的第一嵌入轴621嵌入到嵌入腔333中，所述的第二嵌入轴622嵌入到所述第二齿轮32上的第三凹坑3223中，所述的嵌入突起64嵌入到所述的封闭槽24中。

在上述过程中，所述的第二嵌入轴622与所述第三凹坑3223的底部接触，所述的第三凹坑3223控制了所述锁定板6右移的位置，此时锁定板6的位置与锁定板6处于试验、连接的位置不同，锁定板6上的凸杆65跟随着所述的锁定板6右移至指定位置，并带动所述的指示件5从“解锁”位置逆时针转移到“分离”位置，从而指示“分离”状态，并将断路器本体锁定于“分离”位置状态。

在“分离”位置状态下，拨动所述的锁定板6左移，从而将锁定的“分离”位置状态解锁，所述的丝杆2可继续摇动。由于与“连接”状态一致，这里不再重复描述。

Claims (8)

1.一种抽屉式断路器，所述的断路器包括抽屉座和断路器本体，所述的断路器本体可相对于抽屉座移动，在抽屉座内安装有丝杆(2)，所述丝杆(2)转动后带动抽屉座内的牵引机构牵引断路器本体移动，并实现连接、试验、分离三个位置状态，其特征在于：还包括指示件(5)和锁定板(6)，在抽屉座的底板上设置有安装板(1)，指示件(5)和锁定板(6)位于安装板(1)的前侧，锁定板(6)滑动设置在安装板(1)上，所述的指示件(5)相对于抽屉座的底板转动设置；在断路器本体处于连接、试验、分离三个位置状态时，所述的锁定板(6)相对应的处于三个不同的位置，并锁定丝杆(2)，同时，所述的锁定板(6)带动指示件(5)摆动而展示相应的位置状态。

2.根据权利要求1所述的一种抽屉式断路器，其特征在于：所述的指示件(5)包括展示面(51)、一枢置孔(52)，所述的展示面(51)具有解锁、分离、试验、连接字样，所述的枢置孔(52)用于将所述的指示件(5)转动设置在抽屉座的底板上。

3.根据权利要求2所述的一种抽屉式断路器，其特征在于：所述的指示件(5)还包括一伸出臂(53)，所述的伸出臂(53)上设有一滑槽(531)，所述的锁定板(6)朝向所述的指示件(5)的一侧伸出一凸杆(65)，所述的凸杆(65)探入所述的滑槽(531)中。

4.根据权利要求1所述的一种抽屉式断路器，其特征在于：还包括齿轮组件(3)，所述的齿轮组件(3)包括转动设置的第一齿轮(31)、第二齿轮(32)、第三齿轮(33)，所述的第一齿轮(31)与丝杆(2)同步转动，所述的第一齿轮(31)和第二齿轮(32)啮合，所述的第二齿轮(32)还与第三齿轮(33)啮合，当所述的断路器本体分别处于连接、试验、分离三个位置状态时，所述的锁定板(6)锁定所述的齿轮组件(3)。

5.根据权利要求4所述的一种抽屉式断路器，其特征在于：所述第二齿轮(32)包括第一凹坑(3221)、第二凹坑(3222)和第三凹坑(3223)，所述的第一凹坑(3221)对应于连接位置，所述的第二凹坑(3222)对应于试验位置，所述的第三凹坑(3223)对应于分离位置。

6.根据权利要求5所述的一种抽屉式断路器，其特征在于：所述的锁定板(6)包括第二嵌入轴(622)，当断路器本体分别处于连接、试验、分离三个锁定的位置状态时，所述第二嵌入轴(622)分别与第一凹坑(3221)、第二凹坑(3222)和第三凹坑(3223)的底部接触，所述第一凹坑(3221)的深度大于第二凹坑(3222)的深度，所述第二凹坑(3222)的深度大于第三凹坑(3223)的深度。

7.根据权利要求2所述的一种抽屉式断路器，其特征在于：所述的锁定板(6)与安装板(1)之间设有一拉簧(7)，为所述的锁定板(6)提供移动的动力。

8.根据权利要求4所述的一种抽屉式断路器，其特征在于：所述的第一齿轮(31)套设在所述丝杆(2)上。

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