CN102013641B - 一种抽屉推进联锁机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种抽屉推进联锁机构，包括推进机构、主驱动轮、传动定位机构和锁定机构。其中联锁机构包括定位锁条、力传递机构和位置锁槽口，位置锁槽口开设于传动蜗杆的外圆周面，且当定位机构处于工作位置时，位置锁槽口朝向所述定位锁条的插入方向；力传递机构与装设于前支架的转动部件相连，并带动定位锁条径向插入位置锁槽口进入锁定位置，或远离位置锁槽口进入非锁定位置。由于传动蜗杆上的位置锁槽口只有设备处于工作位置时才朝向定位锁条的插入方向，避免了设备处于非工作位置时，由于错误进行合闸操作而存在的安全隐患。此外，当操作手柄处于合闸位置时，定位锁条直接锁定传动蜗杆，避免了开关处于合闸位置的误操作，提高了机构的安全性。

Description

一种抽屉推进联锁机构

技术领域

本发明涉及低压抽出式开关设备，尤其涉及一种抽屉推进联锁机构。

背景技术

配电行业作为国家的重点行业，其设备应用的可靠性和安全性事关国民经济发展和群众生命财产安全。低压开关成套设备应用面极广，但操作人员的业务水平参差不齐，对于设备的操作规程并不都完全了解。就低压抽出式开关设备而言，其至少包含抽屉与柜体分离、实验及连接三个工作位置以及开闸、合闸两类操作，出现误操作最为突出的表现是对于上述三个工作位置的操作程序不清楚，诸如在非工作位置时进行开、合闸操作，不正确使用手摇臂而采取硬推拉方式操作抽屉，或者抽屉已到达行程端部时还强制进行手摇等等，这些误操作容易将抽屉推进机构损坏，导致功能单元发生机械故障，影响正常的供电和维修。

CN201289975公开了一种大联锁推进机构的联锁机构，该联锁机构包括主开关联动盘、转动杠杆和联锁挡板，所述主开关联动盘与大抽屉式功能单元的电路开关手柄联动，其设有缺口，所述转动杠杆的中央铰接在壳体上，其一端伸入该缺口中且被主开关联动盘拨动，另一端铰接于联锁挡板上，所述联锁挡板为长条状，其上开设有滑槽，该滑槽套设于固定在壳体的滑销上，该滑销为螺钉，该联锁挡板通过滑槽和滑销能够横向移动。需要防止误操作时，可将联锁挡板移动至推进轴的外端，能起到遮蔽推进轴外端的内六角孔的作用。

上述方案一定程度降低了误操作的可能性，但是也存在较明显的缺点：

1、联锁机构独立于工作位置操作机构，当设备处于非工作位置时，也能够操作联锁机构遮蔽推进轴的外端。

2、由于没有锁定装置，联锁机构在外力作用下可能发生位移，导致无法实现遮蔽推进轴的外端，存在安全隐患。

3、在设备处于工作位置，而推进轴未拔出的情况下实施合闸将损坏设备。

为了防止联锁机构在设备处于非工作位置时遮蔽推进轴，CN101217229A公开了一种低压抽出式开关柜抽屉用推进机构，包括旋进机构和三位置锁定机构，旋进机构推动抽屉在柜体内移动，当抽屉被依次推进到每个工作位置时，三位置锁定机构锁定旋进机构，防止其处于非工作位置。具体而言，所述的三位置锁定机构包括三位置定位盘、解锁杆和使三位置定位盘同传动蜗杆联动的传动齿轮组；在解锁杆上开设有解锁槽，三位置定位盘上设有定位槽，解锁杆装设有使解锁杆复位的复位弹簧，在抽屉需要推进时，通过移动解锁杆使定位盘嵌入解锁槽以解锁三位置定位盘，当抽屉被推进到指定位置时，解锁杆在复位弹簧的作用下复位，卡入三位置定位盘上的定位槽以锁定三位置定位盘，防止设备处于非工作位置。同时，合闸连锁板的下挡板把摇柄操作轴挡住，使摇柄无法进入操作，合闸连锁板上端的卡头卡入解锁杆的解锁槽中，使解锁杆无法解锁，开关处于锁定状态，保障抽屉进入锁定状态正常运行。

上述技术方案的缺点在于：

1、增加了零部件，如三位置定位盘、解锁杆、复位弹簧、行程开关顶杆和限位销等，尤其是三位置定位盘增加了传动齿轮组的厚度，使得设备的结构更为复杂。

2、使得操作程序更为繁琐，进行任何操作都需要先将三位置锁定机构进行解锁。

此外，上述技术方案还存在共同的缺陷：由于都采用传动蜗杆的螺旋凸出配合槽形涡轮块斜槽的方式实现抽屉的直线运动，螺旋凸出与斜槽的啮合面向对抽屉的运动方向具有一定夹角。因此，在外力作用下，传动蜗杆与槽形涡轮块会产生相对移动，导致抽屉的位置容易发生位移，存在较大的安全隐患。为了防止抽屉移位，必须减小传动蜗杆与槽形涡轮块的啮合角度，为此需要旋转较多圈数才能完成工作。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于避免在设备处于非工作位置时遮蔽推进轴的操作孔，保证设备结构简单紧凑，操作简便。

进一步地，本发明还解决了传动蜗杆与槽形涡轮块之间无法自锁，容易产生相对位移的问题以及联锁机构在外力作用下可能发生位移，存在安全隐患的问题。

为此，本发明所采用的技术方案为：

一种抽屉推进联锁机构，包括：

推进机构，包括通过前支架和后支架安装于抽屉底板上的传动蜗杆，所述传动蜗杆与安装在柜体层板上的槽形涡轮块啮合，并相对于所述槽形涡轮块移动；

主驱动轮，所述主驱动轮的转轴开设有供驱动手柄插入并带动其旋转的方孔；

传动定位机构，包括传动轮组，所述传动轮组将主驱动轮的动力传递至传动蜗杆，所述传动轮组通过定位装置固定在工作位置，实现抽屉与柜体处于连接、实验、抽出或隔离的工作位置；

还包括实现安全定位功能的联锁机构，所述联锁机构包括，

定位锁条，所述定位锁条与所述前支架活动连接，且与所述传动蜗杆位于所述前支架的同侧；

力传递机构，与装设于前支架的转动部件相连，并带动所述定位锁条径向插入所述传动蜗杆进入锁定位置，或远离所述传动蜗杆进入非锁定位置；

位置锁槽口，开设于传动蜗杆的外圆周面，且当定位机构处于工作位置时，所述位置锁槽口朝向所述定位锁条的插入方向；

所述定位锁条与所述前支架之间装设有锁定装置，所述锁定装置将定位锁条定位于锁定或非锁定位置。

所述锁定装置包括弹性销，装设于前支架上远离所述定位锁条的一侧，且弹性紧压于定位锁条；

两个锁定圆弧槽，开设于所述定位锁条上，且当所述定位锁条处于锁定或非锁定位置时，所述弹性销对应置于其中一个锁定圆弧槽内。

一种抽屉推进联锁机构，包括：

推进机构，包括通过前支架和后支架安装于抽屉底板上的传动蜗杆，所述传动蜗杆与安装在柜体层板上的槽形涡轮块啮合，并相对于所述槽形涡轮块移动；

主驱动轮，所述主驱动轮的转轴开设有供驱动手柄插入并带动其旋转的方孔；

传动定位机构，包括传动轮组，所述传动轮组将主驱动轮的动力传递至传动蜗杆，所述传动轮组通过定位装置固定在工作位置，实现抽屉与柜体处于连接、实验、抽出或隔离的工作位置；

还包括实现安全定位功能的联锁机构，所述联锁机构包括，

定位锁条，所述定位锁条与所述前支架活动连接，且与所述传动蜗杆位于所述前支架的同侧；

力传递机构，与装设于前支架的转动部件相连，并带动所述定位锁条径向插入所述传动蜗杆进入锁定位置，或远离所述传动蜗杆进入非锁定位置；

位置锁槽口，开设于传动蜗杆的外圆周面，且当定位机构处于工作位置时，所述位置锁槽口朝向所述定位锁条的插入方向；

所述传动蜗杆螺旋线的内侧面沿其轴线方向开设有半圆弧槽口，所述槽形涡轮块开设有与所述半圆弧槽口相对应的圆柱凸台；所述圆柱凸台至少在设备处于连接或实验位置时卡入所述半圆弧槽口中。

所述传动蜗杆为双螺旋结构。

所述位置锁槽口的开设数量为一个，通过设置所述主驱动轮与所述传动定位机构之间的传动比，使得所述定位机构处于所需工作位置时，所述位置锁槽口朝向所述定位锁条的插入方向。

所述前支架装设有固定板，所述转动部件穿过位于固定板上端的圆孔并与所述力传递机构相连。

相比现有技术，本发明所采用的技术方案具有如下有益效果：

1、通过设置联锁机构，实现设备的安全定位功能，由于传动蜗杆上的位置锁槽口只有设备处于工作位置时才朝向定位锁条的插入方向，避免了设备处于非工作位置时，由于错误进行合闸操作而存在的安全隐患。

2、联锁机构通过将定位锁条直接插入传动蜗杆的位置锁槽口中，当抽屉开关操作手柄处于合闸位置时，无论抽屉处于任何工作位置，定位锁条均被锁入传动蜗杆的锁槽口内，直接锁定传动蜗杆，机构不能强行操作，避免了开关处于合闸位置的误操作，提高了机构的安全性。

3、通过增加锁定装置，能够将定位锁条定位于锁定及非锁定位置，避免定位锁条在外力作用下发生位移，导致联锁机构失效。

4、通过在传动蜗杆螺旋线开设半圆弧槽口，在槽形涡轮块开设圆柱凸台，并在设备至少处于连接或实验位置时圆柱凸台卡入半圆弧槽口中，防止传动蜗杆在外力作用下相对槽形涡轮块发生相对位移。

5、传动蜗杆采用双螺旋结构，相比单螺旋结构的传动蜗杆需要转动的圈数更少，操作更为简便。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是抽屉推进联锁机构结构示意图；

图2是抽屉推进联锁机构后视立体图；

图3是传动蜗杆的结构示意图；

图4是槽形涡轮块的结构示意图；

图5是定位锁条的结构示意图。

图中标记为：1-前支架；2-传动蜗杆；3-圆柱凸台；4-后支架；5-抽屉底板；6-传动轮组；7-方孔；8-驱动轮组；9-半圆弧槽口；10-槽形涡轮块；11-固定板；12-方轴定位套；13-联锁板；14-转动部件；15-定位锁条；16-方套；17-限位轴；18-位置锁槽口；19-拨叉杆；20-拨动销；21-锁定圆弧槽；22-弹性销；23-柜体层板。

具体实施方式

结合图1和图2所示，本发明所述的抽屉推进联锁机构，包括推进机构、主驱动轮、传动定位机构和锁定机构。

所述推进机构包括通过前支架1和后支架4安装于抽屉底板5上的传动蜗杆2，传动蜗杆2与安装在柜体层板23上的槽形涡轮块10能够啮合，并相对于槽形涡轮块10移动，实现抽屉相对于柜体直线运动。

结合图3和图4所示，所述传动蜗杆2为双螺旋结构，较之单螺旋结构能够减少调整工作位置的转动圈数，操作更为简便。由于传动蜗杆2与槽形涡轮块10之间存在较大的啮合角度，传动蜗杆2在外力作用下容易发生相对位移，为此在传动蜗杆2的螺旋线内侧面沿其轴线方向开设有半圆弧槽口9，在槽形涡轮块10开设有与半圆弧槽口9相对应的圆柱凸台3，该圆柱凸台3至少在设备处于连接或实验位置时卡入半圆弧槽口9中，避免抽屉在外力作用下引起传动蜗杆2相对槽形涡轮块10发生位移。

在前支架1上装设有固定板11，用于开闸或闭闸的转动部件14穿过位于固定板11上端的圆孔，该固定板11也可由前支架1一体成型。

所述主驱动轮包括驱动轮组8和开设于转轴前端的方孔7，该方孔7供驱动手柄(图中未示)插入并带动驱动轮组8旋转。

所述传动定位机构包括传动轮组6和定位装置(图中未示)，所述传动轮组6将主驱动轮的动力传递至传动蜗杆2，所述传动轮组6通过定位装置固定在工作位置，实现抽屉与柜体处于连接、实验、抽出或隔离的工作位置。

所述联锁机构实现设备的安全定位功能，包括定位锁条15、力传递机构和位置锁槽口18。

定位锁条15与传动蜗杆2位于前支架1的同侧并与前支架1活动连接。力传递机构与装设于固定板11的转动部件14相连，并带动定位锁条15径向插入传动蜗杆2进入锁定位置，或远离传动蜗杆2进入非锁定位置。结合图3所示，位置锁槽口18开设于传动蜗杆2的外圆周面，且当设备处于工作位置时，位置锁槽口18朝向定位锁条15的插入方向。位置锁槽口18的开设数量为一个，通过设置主驱动轮与传动定位机构之间的传动比，使得设备处于所需工作位置时，位置锁槽口18能够朝向定位锁条15的插入方向。

力传递机构的作用在于将转动部件14的动力传递至定位锁条15，并使得定位锁条15径向插入传动蜗杆2进入锁定位置，或远离传动蜗杆2进入非锁定位置。在本实施例中，力传递机构包括联锁板13、拨叉杆19、方轴定位套12、限位轴17和方套16。联锁板13的上端安装于转动部件14，并通过方轴定位套套12装于固定板11上，联锁板13的下端安装有拨动销20，该拨动销20滑动装配在拨叉杆19上端的叉口中，拨动销20的中部可旋转安装于固定板11上，其下端铰接于定位锁条15上。在固定板11上依次装设有用于引导定位锁条15朝向位置锁槽口18的方向移动的限位轴17和方套16。作为可替换方式，联锁板13、拨叉杆19及方轴定位套12可以由安装在固定板上且与转动部件14相连接的驱动齿轮和开设于定位锁条上且与驱动齿轮相啮合的齿条替换，转动部件14将动力通过驱动齿轮传递给定位锁条15，实现其插入或远离传动蜗杆2。

在定位锁条15与前支架1之间装设有锁定装置，结合图5所示，该锁定装置包括装设于前支架1上远离所述定位锁条15的一侧的弹性销22，以及开设于所述定位锁条15上的两个锁定圆弧槽21。该弹性销22弹性紧压于定位锁条15，且当定位锁条15处于锁定或非锁定位置时，弹性销22对应置于其中一个锁定圆弧槽21内，实现将定位锁条15定位于锁定及非锁定位置，避免在外力作用下定位锁条发生移位。本实施例中的弹性销22可以由设置在前支架1上的凸点替换，在定位锁条15处于锁定或非锁定位置时，该凸点对应置于其中一个锁定圆弧槽21内。

抽屉推进联锁机构调整工作位置时，驱动手柄插入主驱动轮中的方孔7，带动驱动轮组8旋转并将动力传递至传动轮组6，在定位装置的作用下实现传动蜗杆2与槽形涡轮块10之间相对位移，相应地将设备调整至所需工作位置，此时传动蜗杆2上的位置锁槽口18朝向定位锁条15的插入方向，至少在设备处于连接或实验位置时，槽形涡轮块10上的圆柱凸台3置入传动蜗杆2的半圆弧槽口9中。

在实施合闸操作时，转动部件14带动联锁板13作同向转动，位于联锁板13下端的拨动销20在拨叉杆19上端的叉口中滑动的同时带动拨叉杆19下端反向转动，相应的带动定位锁条15插入位置锁槽口18，实现位置锁定功能，同时，锁定装置中的弹性销22置入位于定位锁条15上的锁定圆弧槽21，实现定位锁条15进入锁定位置。反之，实施开闸操作的程序也相同。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种抽屉推进联锁机构，包括：

推进机构，包括通过前支架和后支架安装于抽屉底板上的传动蜗杆，所述传动蜗杆与安装在柜体层板上的槽形涡轮块啮合，并相对于所述槽形涡轮块移动；

主驱动轮，所述主驱动轮的转轴开设有供驱动手柄插入并带动其旋转的方孔；

传动定位机构，包括传动轮组，所述传动轮组将主驱动轮的动力传递至传动蜗杆，所述传动轮组通过定位装置固定在工作位置，实现抽屉与柜体处于连接、实验、抽出或隔离的工作位置；

还包括实现安全定位功能的联锁机构，所述联锁机构包括，

定位锁条，所述定位锁条与所述前支架活动连接，且与所述传动蜗杆位于所述前支架的同侧；

力传递机构，与装设于前支架的转动部件相连，并带动所述定位锁条径向插入所述传动蜗杆进入锁定位置，或远离所述传动蜗杆进入非锁定位置；

位置锁槽口，开设于传动蜗杆的外圆周面，且当定位机构处于工作位置时，所述位置锁槽口朝向所述定位锁条的插入方向；

所述定位锁条与所述前支架之间装设有锁定装置，所述锁定装置将定位锁条定位于锁定或非锁定位置。

2.根据权利要求1所述的抽屉推进联锁机构，其特征在于：

所述锁定装置包括弹性销，装设于前支架上远离所述定位锁条的一侧，且弹性紧压于定位锁条；

两个锁定圆弧槽，开设于所述定位锁条上，且当所述定位锁条处于锁定或非锁定位置时，所述弹性销对应置于其中一个锁定圆弧槽内。

3.根据权利要求1或2所述的抽屉推进联锁机构，其特征在于：

所述位置锁槽口的开设数量为一个，通过设置所述主驱动轮与所述传动定位机构之间的传动比，使得所述定位机构处于所需工作位置时，所述位置锁槽口朝向所述定位锁条的插入方向。

4.根据权利要求1或2所述的抽屉推进联锁机构，其特征在于：

所述前支架装设有固定板，所述转动部件穿过位于固定板上端的圆孔并与所述力传递机构相连。

5.一种抽屉推进联锁机构，包括：

推进机构，包括通过前支架和后支架安装于抽屉底板上的传动蜗杆，所述传动蜗杆与安装在柜体层板上的槽形涡轮块啮合，并相对于所述槽形涡轮块移动；

主驱动轮，所述主驱动轮的转轴开设有供驱动手柄插入并带动其旋转的方孔；

传动定位机构，包括传动轮组，所述传动轮组将主驱动轮的动力传递至传动蜗杆，所述传动轮组通过定位装置固定在工作位置，实现抽屉与柜体处于连接、实验、抽出或隔离的工作位置；

还包括实现安全定位功能的联锁机构，所述联锁机构包括，

定位锁条，所述定位锁条与所述前支架活动连接，且与所述传动蜗杆位于所述前支架的同侧；

力传递机构，与装设于前支架的转动部件相连，并带动所述定位锁条径向插入所述传动蜗杆进入锁定位置，或远离所述传动蜗杆进入非锁定位置；

位置锁槽口，开设于传动蜗杆的外圆周面，且当定位机构处于工作位置时，所述位置锁槽口朝向所述定位锁条的插入方向；

所述传动蜗杆螺旋线的内侧面沿其轴线方向开设有半圆弧槽口，所述槽形涡轮块开设有与所述半圆弧槽口相对应的圆柱凸台；所述圆柱凸台至少在设备处于连接或实验位置时卡入所述半圆弧槽口中。

6.根据权利要求5所述的抽屉推进联锁机构，其特征在于：

所述传动蜗杆为双螺旋结构。

7.根据权利要求5或6所述的抽屉推进联锁机构，其特征在于：

所述位置锁槽口的开设数量为一个，通过设置所述主驱动轮与所述传动定位机构之间的传动比，使得所述定位机构处于所需工作位置时，所述位置锁槽口朝向所述定位锁条的插入方向。

8.根据权利要求5或6所述的抽屉推进联锁机构，其特征在于：

所述前支架装设有固定板，所述转动部件穿过位于固定板上端的圆孔并与所述力传递机构相连。

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