CN217984029U - 一种线束端子智能打端机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线束端子智能打端机，涉及线束端子领域。一种线束端子智能打端机，包括支撑架，还包括：安装在所述支撑架上的传送机；连接柱，设置有多组，多组所述连接柱固定连接在传送机上；端子主体，插接在所述连接柱上；本实用新型，在人工将插接有线束的端子主体依次插接在传送带的连接柱上后，通过电机驱动滚筒外壁六组套筒转动，并配合拨板、导杆、限位环和按压头及托板，使得能够在插接有线束的端子主体移动到与六组套筒内其中一组滑动盘上的导杆垂直平行时按压端子主体向下内凹，进而自动实现对端子主体与线束的压接成型，从而对比现有的线束端子打端机更加智能，提高了其工作效率。

Description

一种线束端子智能打端机

技术领域

本实用新型属于线束端子技术领域，具体地说，涉及一种线束端子智能打端机。

背景技术

线束端子压接是实现导线与线束端子有效、可靠连接的方法，其具有工艺简单、连接可靠、使用寿命长等优点，因此，在对线束端子进行压接时会采用到压接机；

目前在线束端子压接时，压接机通过模具上的上下钳口的接触配合，给线束端子施加压力，以将导线和端子件压接成型；

如专利申请号为CN201910584778.4，申请日：2019-07-01，名称为一种线束端子智能打端机置的发明，公开了一种线束端子智能打端机，包括定位架、下模架、固定架、气缸和上模块，所述的定位架的前端安装有下模架，下模架的左端通过固定架安装有气缸，气缸的下端安装有上模块。本发明可以解决现有压接机压接时通常为一次压接成型，由于端子件需要压接的部位为圆柱形空腔结构，压接时由于力度较大使得端子件的外表面呈内凹的情况从而影响了美观性，压接前，人员通常将端子件手动套设在导线端头处，之后将其整体放入现有的压接机进行压接连接，由于压接前端子件与导线之间为套设连接，易松，放置过程中可能出现端子件与导线之间的偏离以及脱落的情况等难题；

但上述专利中还存在以下缺点，在对线束端子进行压接时，需要人工手动将插接有线束的端子一端伸入模具上的钳口内进行压接成型，智能效率低，降低了工作效率，可能在人工手动将插接有线束的端子一端伸入模具上的钳口内进行压接成型时，引发安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种线束端子智能打端机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种线束端子智能打端机，包括支撑架，还包括：安装在所述支撑架上的传送机；连接柱，设置有多组，多组所述连接柱固定连接在传送机上；端子主体，插接在所述连接柱上，其中，所述传送机上连接有多组与连接柱相对应用于对端子主体进行限位的限位组件；支撑板，固定连接在所述支撑架上；滚筒，转动连接在所述支撑板上，所述支撑板上设有用于驱动滚筒转动的驱动部；套筒，设置有多组，多组所述套筒固定连接在滚筒外壁上；滑动盘，滑动连接在所述套筒内，所述滑动盘上固定连接有导杆，所述导杆远离滑动盘的一端固定连接有按压头，所述滑动盘与套筒之间固定连接有弹簧；限位环，固定连接在所述套筒内壁，所述套筒外壁固定连接有拨板，托板，固定连接在所述支撑架的一侧。

优选地，所述传送机包括两组转轴，两组所述转轴均转动连接在支撑架上，两组所述转轴之间通过传送带相连，所述托板与传送带相贴。

优选地，所述套筒围绕滚筒的轴心等距设置有六组。

为了驱动滚筒转动，优选地，驱动所述滚筒转动的驱动部包括电机，所述电机固定连接在支撑板，所述滚筒固定连接在电机的输出端上。

为了对端子主体进行限位，优选地，所述限位组件包括第一弧形座、第二弧形座，所述第一弧形座、第二弧形座均固定连接在传送带上，所述连接柱固定连接在传送带上。

为了配合膨胀螺栓增加支撑架的稳定性，优选地，所述支撑架底部开设有安装孔。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、该线束端子智能打端机，当直至拨板通过第二弧形座拨动传送带带动插接有线束的端子主体移动到与六组套筒内其中一组滑动盘上的导杆垂直平行时，导杆推动滑动盘与限位环相抵，进而使得导杆上的弧形按压头配合与传送带相贴的托板能够自动按压端子主体向下内凹，从而实现对端子主体与线束的压接连接。

本实用新型，在人工将插接有线束的端子主体依次插接在传送带的连接柱上后，通过电机驱动滚筒外壁六组套筒转动，并配合拨板、导杆、限位环和按压头及托板，使得能够在插接有线束的端子主体移动到与六组套筒内其中一组滑动盘上的导杆垂直平行时按压端子主体向下内凹，进而自动实现对端子主体与线束的压接成型，从而对比现有的线束端子打端机更加智能，提高了其工作效率。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

在附图中：

图1是本实用新型一种线束端子智能打端机的结构示意图一；

图2是本实用新型一种线束端子智能打端机的结构示意图二；

图3是本实用新型一种线束端子智能打端机的部分结构示意图；

图4是本实用新型一种线束端子智能打端机图2中A部分放大图；

图5是本实用新型一种线束端子智能打端机图3中B部分放大图。

图中：1、支撑架；101、安装孔；2、传送机；201、传送带；202、转轴；3、连接柱；301、第一弧形座；302、第二弧形座；4、端子主体；5、滚筒；501、套筒；502、滑动盘；503、弹簧；504、限位环；505、导杆；506、按压头；507、拨板；6、电机；601、支撑板；7、托板。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1：

参照图1-图5，一种线束端子智能打端机，包括支撑架1，还包括：安装在支撑架1上的传送机2；连接柱3，设置有多组，多组连接柱3固定连接在传送机2上；端子主体4，插接在连接柱3上，其中，传送机2上连接有多组与连接柱3相对应用于对端子主体4进行限位的限位组件；支撑板601，固定连接在支撑架1上；滚筒5，转动连接在支撑板601上，支撑板601上设有用于驱动滚筒5转动的驱动部；套筒501，设置有多组，多组套筒501固定连接在滚筒5外壁上；滑动盘502，滑动连接在套筒501内，滑动盘502上固定连接有导杆505，导杆505远离滑动盘502的一端固定连接有按压头506，滑动盘502与套筒501之间固定连接有弹簧503；限位环504，固定连接在套筒501内壁，套筒501外壁固定连接有拨板507，托板7，固定连接在支撑架1的一侧。

传送机2包括两组转轴202，两组转轴202均转动连接在支撑架1上，两组转轴202之间通过传送带201相连，托板7与传送带201相贴。

套筒501围绕滚筒5的轴心等距设置有六组。

驱动滚筒5转动的驱动部包括电机6，电机6固定连接在支撑板601，滚筒5固定连接在电机6的输出端上。

本实用新型，在需要对端子主体4与线束进行压接连接时，首先，将端子主体4依次套接在多组传送带201上侧的连接柱3上，并置于限位组件上，使得限位组件能够达到对端子主体4进行左右限位，防止端子主体4在与线束压接连接时端子主体4出现左右位移，然后在将线束依次插接进多组端子主体4内，随后启动电机6，电机6驱动滚筒5带动六组等距设置的套筒501和拨板507同步转动，由于拨板507的长度长于导杆505的长度，使得是得拨板507能够先于第二弧形座302接触，进而拨动第二弧形座302带动传送带201向前运动，然后，在传送带201带动插接有线束的端子主体4向前移动一定距离后，导杆505会与端子主体4接触，使得导杆505会受滚筒5的转动，并在端子主体4的挤压下推动导杆505向套筒501内回缩，同时，导杆505带动滑动盘502向靠近限位环504一侧同步移动，压缩弹簧503，然后直至拨板507通过第二弧形座302拨动传送带201带动插接有线束的端子主体4移动到与六组套筒501内其中一组滑动盘502上的导杆505垂直平行时，导杆505推动滑动盘502与限位环504相抵，进而使得导杆505上的弧形按压头506配合与传送带201相贴的托板7能够自动按压端子主体4向下内凹，从而实现对端子主体4与线束的压接成型。

实施例2：

参照图1、图2和图4，一种线束端子智能打端机，与实施例1基本相同，更进一步的是，限位组件包括第一弧形座301、第二弧形座302，第一弧形座301、第二弧形座302均固定连接在传送带201上，连接柱3固定连接在传送带201上；在将端子主体4套接在连接柱3上时，使得端子主体4置于第一第一弧形座301和第二弧形座302组成的弧形凹槽内，从而能够达到对端子主体4进行限位，有效地防止了端子主体4在与线束压接连接时端子主体4出现左右位移，影响端子主体4与线束的压接成型。

实施例3：

参照图1、图2，一种线束端子智能打端机，与实施例1基本相同，更进一步的是，支撑架1底部开设有安装孔101；通过安装孔101配合膨胀螺栓，进而能够将支撑架1整体固定在地面上，从而能够增加支撑架1的稳定性。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (6)

1.一种线束端子智能打端机，包括支撑架(1)，其特征在于，还包括：

安装在所述支撑架(1)上的传送机(2)；

连接柱(3)，设置有多组，多组所述连接柱(3)固定连接在传送机(2)上；

端子主体(4)，插接在所述连接柱(3)上，

其中，所述传送机(2)上连接有多组与连接柱(3)相对应用于对端子主体(4)进行限位的限位组件；

支撑板(601)，固定连接在所述支撑架(1)上；

滚筒(5)，转动连接在所述支撑板(601)上，所述支撑板(601)上设有用于驱动滚筒(5)转动的驱动部；

套筒(501)，设置有多组，多组所述套筒(501)固定连接在滚筒(5)外壁上；

滑动盘(502)，滑动连接在所述套筒(501)内，所述滑动盘(502)上固定连接有导杆(505)，所述导杆(505)远离滑动盘(502)的一端固定连接有按压头(506)，所述滑动盘(502)与套筒(501)之间固定连接有弹簧(503)；

限位环(504)，固定连接在所述套筒(501)内壁，所述套筒(501)外壁固定连接有拨板(507)；

托板(7)，固定连接在所述支撑架(1)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种线束端子智能打端机，其特征在于，所述传送机(2)包括两组转轴(202)，两组所述转轴(202)均转动连接在支撑架(1)上，两组所述转轴(202)之间通过传送带(201)相连，所述托板(7)与传送带(201)相贴。

3.根据权利要求1所述的一种线束端子智能打端机，其特征在于，所述套筒(501)围绕滚筒(5)的轴心等距设置有六组。

4.根据权利要求1所述的一种线束端子智能打端机，其特征在于，驱动所述滚筒(5)转动的驱动部包括电机(6)，所述电机(6)固定连接在支撑板(601)，所述滚筒(5)固定连接在电机(6)的输出端上。

5.根据权利要求1所述的一种线束端子智能打端机，其特征在于，所述限位组件包括第一弧形座(301)、第二弧形座(302)，所述第一弧形座(301)、第二弧形座(302)均固定连接在传送带(201)上，所述连接柱(3)固定连接在传送带(201)上。

6.根据权利要求1所述的一种线束端子智能打端机，其特征在于，所述支撑架(1)底部开设有安装孔(101)。

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