CN217983369U - 一种内部蜂窝状光伏组件焊带 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于光伏电池技术领域，尤其涉及一种内部蜂窝状光伏组件焊带，包括焊带本体，所述焊带本体的表面设置有蜂窝状孔洞，所述焊带本体的内部也设置有蜂窝状孔洞，所述蜂窝状孔洞呈均匀排布，且孔洞间彼此相连。有益效果：本实用新型的内部蜂窝状光伏组件焊带，入射太阳光被焊带本体上表面的蜂窝状孔洞吸收，实现高效陷光，多余的能量进入焊带本体的内部，并继续在多个内部蜂窝状孔洞间完成反射和折射等过程，直至全部吸收，有效提升整体组件功率；以及蜂窝状孔洞的设计，可使该焊带保持物理稳定，同时也可增强与电池片电极间的焊接牢固性；以及焊带内部呈蜂窝状，实体面积大幅减少，可大幅降低材料成本。

Description

一种内部蜂窝状光伏组件焊带

技术领域

本实用新型属于光伏电池技术领域，尤其涉及一种内部蜂窝状光伏组件焊带。

背景技术

在光伏电池产业链中，组件封装属于下游产业链。该产业链需要将中游产出的太阳电池片进行封装，制作成电池组。焊接属于组件封装首道工序，该工序通过将焊带与电池片表面的正负极进行焊接，使电池片串联或并联，形成电池组。

当前行业的主流焊带材质为镀锡铜带，主要由铜基材、锡合金涂层和助焊剂经过加工而成，在其生产成本中，原材料成本占比在90％以上。为适应不同电池片产品，光伏焊带也分为多种类型，如：分段三角形焊带、梅花形焊带、梯形焊带等。光伏焊带行业市场化程度较高，竞争格局较为分散，焊带当前面临的主要问题就是：如何做到更细、更少遮光、更有效利用太阳光、降低串阻、减少功率损失。

实用新型内容

为解决现有技术存在的光伏焊带如何提升功率、降低成本的问题，本实用新型提供一种内部蜂窝状光伏组件焊带。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下，一种内部蜂窝状光伏组件焊带，包括焊带本体，所述焊带本体的表面设置有蜂窝状孔洞，所述焊带本体的内部也设置有蜂窝状孔洞，所述蜂窝状孔洞呈均匀排布，且孔洞间彼此相连。

作为优选，所述焊带本体的截面为向上凸的半圆形。焊带本体的整体平滑，圆弧形的上表面有利于减少应力集中，同时提高太阳光的吸收率，平整的下表面便于该焊带与电池片表面的正负极进行焊接。

进一步地，所述蜂窝状孔洞的孔直径范围为0.025mm～0.4mm，所述蜂窝状孔洞的孔深度范围为0.044mm～0.696mm。保证蜂窝状孔洞对太阳光的吸收率；保证该焊带保持物理稳定，同时也可增强与电极间的焊接牢固性；大幅减少焊带的实体面积，降低材料成本。

进一步地，所述蜂窝状孔洞为正六面体，所述蜂窝状孔洞的相邻孔洞的相邻面连接。便于蜂窝状孔洞的设置，且提高蜂窝状孔洞的可靠性和稳定性。

进一步地，所述焊带本体的宽度范围为0.5mm～8mm，所述焊带本体的高度范围为0.25mm～4mm。可在多种尺寸焊带上实现本申请的结构设计，本申请的焊带适用性高，以及适用范围广。

有益效果：本实用新型的内部蜂窝状光伏组件焊带，太阳光从焊带本体的上表面射入，入射太阳光被焊带本体上表面的蜂窝状孔洞吸收，实现高效陷光，多余的能量进入焊带本体的内部，并继续在多个内部蜂窝状孔洞间完成反射和折射等过程，直至全部吸收，有效提升整体组件功率1％～2％；以及蜂窝状孔洞的设计，可使该焊带保持物理稳定，同时也可增强与电池片电极间的焊接牢固性；以及焊带内部呈蜂窝状，实体面积大幅减少，可降低材料成本30％～40％。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型内部蜂窝状光伏组件焊带的主视示意图；

图2是图1中A处的局部放大立体结构示意图；

图3是本实用新型内部蜂窝状光伏组件焊带的剖视示意图；

图4是图3中B处的局部放大示意图；

图3和图4中箭头指示太阳光线的路径；

图中：1、焊带本体，11、蜂窝状孔洞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1～4所示，一种内部蜂窝状光伏组件焊带，包括焊带本体1，所述焊带本体1的表面设置有蜂窝状孔洞11，以形成表面陷光结构，所述焊带本体1的内部也设置有蜂窝状孔洞11，所述蜂窝状孔洞11呈均匀排布，且孔洞间彼此相连。

具体地，在本实施例中，所述蜂窝状孔洞11的孔直径范围为0.025mm～0.4mm，所述蜂窝状孔洞11的孔深度范围为0.044mm～0.696mm；本实施例的所述蜂窝状孔洞11为正六面体，所述蜂窝状孔洞11的相邻孔洞的相邻面连接。

具体地，在本实施例中，所述焊带本体1的截面为向上凸的半圆形，所述焊带本体1的上表面和下表面均设置有所述蜂窝状孔洞11；所述焊带本体1的宽度范围为0.5mm～8mm，所述焊带本体1的高度范围为0.25mm～4mm。

工作原理如下：

如图3和图4所示，太阳光从焊带本体1的上表面射入，入射太阳光被焊带本体1上表面的蜂窝状孔洞11吸收，实现高效陷光，多余的能量进入焊带本体1的内部，并继续在多个内部蜂窝状孔洞11间完成反射和折射等过程，直至全部吸收，有效提升整体组件功率1％～2％；以及蜂窝状孔洞11的设计，可使该焊带保持物理稳定，同时也可增强与电池片电极间的焊接牢固性；以及焊带内部呈蜂窝状，实体面积大幅减少，可降低材料成本30％～40％。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种内部蜂窝状光伏组件焊带，其特征在于：包括焊带本体(1)，所述焊带本体(1)的表面设置有蜂窝状孔洞(11)，所述焊带本体(1)的内部也设置有蜂窝状孔洞(11)，所述蜂窝状孔洞(11)呈均匀排布，且孔洞间彼此相连。

2.根据权利要求1所述的内部蜂窝状光伏组件焊带，其特征在于：所述焊带本体(1)的截面为向上凸的半圆形。

3.根据权利要求1或2所述的内部蜂窝状光伏组件焊带，其特征在于：所述蜂窝状孔洞(11)的孔直径范围为0.025mm～0.4mm，所述蜂窝状孔洞(11)的孔深度范围为0.044mm～0.696mm。

4.根据权利要求3所述的内部蜂窝状光伏组件焊带，其特征在于：所述蜂窝状孔洞(11)为正六面体，所述蜂窝状孔洞(11)的相邻孔洞的相邻面连接。

5.根据权利要求1或2所述的内部蜂窝状光伏组件焊带，其特征在于：所述焊带本体(1)的宽度范围为0.5mm～8mm，所述焊带本体(1)的高度范围为0.25mm～4mm。

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