CN217983099U - 一种铝电解容器组立机防芯包损伤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝电解容器组立机防芯包损伤装置，包括工位板和对应设于工位板上方的、用于压装芯包的下压模，所述工位板的上方两侧对称连接有两立柱，所述的下压模对应立柱的两端分别套设于立柱外周并相对立柱滑动连接，所述立柱远离工位板的顶端连接有一固定板，所述固定板上连接有用于驱动下压模沿立柱长度方向位移的螺杆，通过螺杆驱动下压模的位移将芯包压装入胶塞或铝壳中；本实用新型提供的防芯包损伤装置，通过立柱外的弹簧套和下压模上的内压板与外压件的配合，使得芯包有预受和弹性缓冲作用，避免直接冲击力造成的芯包损伤或歪斜，减少芯包损耗，提高产品的合格率。
Description
技术领域
本实用新型属于技术领域，具体涉及一种铝电解容器组立机防芯包损伤装置。
背景技术
伴随着电子信息技术的不断革新，电子产品的更新换代速度越来越快，电子产品的高速发展也就意味市场上正在消耗着大量的电子元件，常用的电子元件有：电阻、电容、电感、电位器、变压器等，而其中电容器产量占全部电子元件产量的40％，在电容器中铝电解电容器占有主要地位，其消耗数量非常庞大。
在铝借电容器的生成过程中，将导针、电解质、阴极铝箔和阳极铝箔钉接卷绕后形成素子，在真空高压条件下将电解液充分渗透到素子中含浸成为电容芯包，然后将含浸透的芯包通过组立机分别压入胶塞或铝壳中组装成为裸品备用，压装过程中，不锈钢压块直接压在芯包上，芯包直接受力，对芯包损伤大，容易在后续老化过程中引起电容器底鼓爆炸的现象，降低了产品的合格率。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中所提出的问题，而提供一种铝电解容器组立机防芯包损伤装置，通过立柱外的弹簧套和下压模上的内压板与外压件的配合，使得芯包有预受和弹性缓冲作用，避免直接冲击力造成的芯包损伤或歪斜，减少芯包损耗，提高产品的合格率。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种铝电解容器组立机防芯包损伤装置，包括工位板和对应设于工位板上方的、用于压装芯包的下压模，所述工位板的上方两侧对称连接有两立柱，所述的下压模对应立柱的两端分别套设于立柱外周并相对立柱滑动连接，所述立柱远离工位板的顶端连接有一固定板，所述固定板上连接有用于驱动下压模沿立柱长度方向位移的螺杆，通过螺杆驱动下压模的位移将芯包压装入胶塞或铝壳中；
立柱主要用于引导下压模下压过程中的位移方向，以防止下压模出现偏差，中心轴线偏移，导致芯包压装入胶塞或铝壳时倾斜，导致电解纸破损或铝箔起皱而使导针与铝箔接触不良。
更进一步的，所述固定板的中央处设有贯穿固定板的、且与螺杆同轴线的导向筒，所述螺杆穿过导向筒并相对导向筒的内侧壁螺纹连接，所述导向筒的外周设有与固定板的上端面固定连接的加强筋，以增强导向筒的稳定性。
更进一步的，所述固定板的底端和下压模的顶端之间连接有套设于立柱外周的弹簧套，所述立柱的顶端穿过固定板并与固定板螺栓固定连接；
弹簧套对下压模起到牵引和复位作用，以缓冲下压模在下压过程中的冲击力，避免对芯包造成损伤，也防止芯包直接压入胶塞或铝壳过程中芯包端面与胶塞或铝壳接触面之间的冲击损伤。
更进一步的，所述下压模朝向工位板的底端连接有与螺杆轴线重合的内压板，所述下压模朝向工位板的底端连接有与螺杆轴线重合的外压件，所述的外压件将内压板包覆于外压件的内部。
更进一步的，所述的外压件包括与下压模底端连接的两对称的伸缩筒，所述的两伸缩筒的底端固定连接于一压片上，所述压片正对于内压板的底端下方设置。
更进一步的，所述内压板朝向压片的底端连接有若干均匀排布的弹簧柱，所述压片朝向内压板的上端面开设有与弹簧柱底端一一对应的限位座，弹簧柱的弹性作用，使得压片具有一定的回弹力，避免芯包受到直接冲击掉落或损伤。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
下压模随着螺杆的旋转沿立柱的长度方向产生向下的直线位移，弹簧套为下压模压装芯包提供初次缓冲，芯包受到预受力，当压片与芯包抵接后继续下压的过程中，伸缩筒的内筒在压力下向外筒内部平稳下移，直至弹簧柱与限位座抵接，在此过程中芯包受到压片的抵接压力开始向胶塞或铝壳内位移，当弹簧柱限位在限位座后，随着下压模的继续下压，压片与芯包的接触压力增大，同时由于弹簧柱的弹性作用，使得压片具有一定的回弹力，在此过程中的压装作业，使得芯包有预受和弹性缓冲作用，使芯包上的引线铝梗穿进橡胶塞孔内时，芯包不受损，同时回弹力使得芯包不易掉落，避免直接冲击力造成的芯包损伤或歪斜，减少芯包损耗，提高产品的合格率。
附图说明
图1是本实用新型一种铝电解容器组立机防芯包损伤装置结构示意图。
图2是本实用新型一种铝电解容器组立机防芯包损伤装置内压板和外压件连接示意图。
图中：1、工位板；2、下压模；3、立柱；4、弹簧套；5、固定板；6、螺杆；7、导向筒；8、加强筋；9、内压板；10、伸缩筒；11、压片；12、弹簧柱；13、限位座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
结合图1，一种铝电解容器组立机防芯包损伤装置，包括工位板1和对应设于工位板1上方的、用于压装芯包的下压模2，工位板1和下压模2之间平行且两者中心轴线重合设置，工位板的上方连接有与工位板和下压模中心轴线重合的加工座，以将胶塞或铝壳正对下压模的下方固定在加工座上，且加工座的中央处开设有用于承载待加工件的安放槽，加工座采用不锈钢材质，以增强其刚度，避免在下压模下压过程中变形。
所述工位板1的上方两侧对称连接有两立柱3，所述的下压模2对应立柱3的两端分别套设于立柱3外周并相对立柱3滑动连接，立柱为圆柱形或方体形结构，立柱主要用于引导下压模下压过程中的位移方向，以防止下压模出现偏差，中心轴线偏移，导致芯包压装入胶塞或铝壳时倾斜，导致电解纸破损或铝箔起皱而使导针与铝箔接触不良。
所述立柱3远离工位板1的顶端连接有一固定板5，所述立柱3的顶端穿过固定板5并与固定板5螺栓固定连接，固定板、下压模和工位板三者之间中心轴线重合设置，所述固定板5的底端和下压模2的顶端之间连接有套设于立柱3外周的弹簧套4，弹簧套4的顶端固定连接于固定板5对应立柱穿过的通槽的外周，弹簧套4的底端固定连接于下压模对应立柱穿过的通槽的外周，也即立柱穿过固定板对应的通槽，延伸入弹簧套内，并经对应下压模的通槽处穿出，且固定于工位板的上端面，下压模在沿立柱长度方向位移的同时，弹簧套对下压模起到牵引和复位作用，以缓冲下压模在下压过程中的冲击力，避免对芯包造成损伤，也防止芯包直接压入胶塞或铝壳过程中芯包端面与胶塞或铝壳接触面之间的冲击损伤。
所述固定板5的中央处设有贯穿固定板5的、且与螺杆6同轴线的导向筒7，所述导向筒7的外周与固定板5的上端面之间通过加强筋8装配，以增强导向筒的稳定性，所述螺杆6穿过导向筒7并相对导向筒7的内侧壁螺纹连接，螺杆的输入端由齿轮啮合传动结构驱动或类同于齿轮啮合传动结构的装置驱动，以驱使螺杆的外螺纹与导向筒的内螺纹之间发生相对运动，从而使螺杆沿着导向筒产生直线位移，此为现有技术，在此不再赘述。
通过螺杆沿导向筒的直线位移，与螺杆输出端固定连接的同轴下压模沿着立柱的导向作用下压或抬升，弹簧套则减缓下压模下压过程中产生对芯包产生的冲击，以防止芯包受到直接的冲击力而损坏。
实施例2
在实施例1的基础上，结合图2，所述下压模2朝向工位板1的底端连接有与螺杆6轴线重合的内压板9，内压板9凸出于下压模2的下端面设置，且内压板的面积大于下方对应的加工座的面积，以使加工座上的芯包受力均匀且均被包覆到，所述下压模2朝向工位板1的底端连接有与螺杆6轴线重合的外压件，所述的外压件将内压板9包覆于外压件的内部，外压件也凸出于下压模的下端面且外压件的面积大于内压板，同时内压板的外侧面与外压件的内侧面贴合。
所述的外压件包括与下压模2底端连接的两对称的伸缩筒10，所述的两伸缩筒10的底端固定连接于一压片11上，所述压片11正对于内压板9的底端下方设置，伸缩筒的内筒的顶端与下压模的下端面固定连接，伸缩筒的外筒的底端与压片的对应侧固定连接，两对称的伸缩筒的结构和尺寸完全相同，且内筒的外侧壁沿外筒的内侧壁相对平行滑动。
所述内压板9朝向压片11的底端连接有若干均匀排布的弹簧柱12，弹簧柱具有刚性以增加内压板下压过程中的导向性，同时具有柔性以使压片具有弹性，所述压片11朝向内压板9的上端面开设有与弹簧柱12底端一一对应的限位座13。
下压模随着螺杆的旋转沿立柱的长度方向产生向下的直线位移，弹簧套为下压模压装芯包提供初次缓冲，芯包受到预受力，当压片与芯包抵接后继续下压的过程中，伸缩筒的内筒在压力下向外筒内部平稳下移，直至弹簧柱与限位座抵接，在此过程中芯包受到压片的抵接压力开始向胶塞或铝壳内位移，当弹簧柱限位在限位座后，随着下压模的继续下压，压片与芯包的接触压力增大，同时由于弹簧柱的弹性作用，使得压片具有一定的回弹力，在此过程中的压装作业，使得芯包有预受和弹性缓冲作用，使芯包上的引线铝梗穿进橡胶塞孔内时，芯包不受损，同时回弹力使得芯包不易掉落，避免直接冲击力造成的芯包损伤或歪斜，减少芯包损耗，提高产品的合格率。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的保护范围内所做的任何修改，等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝电解容器组立机防芯包损伤装置，其特征在于：包括工位板(1)和对应设于工位板(1)上方的、用于压装芯包的下压模(2)，所述工位板(1)的上方两侧对称连接有两立柱(3)，所述的下压模(2)对应立柱(3)的两端分别套设于立柱(3)外周并相对立柱(3)滑动连接，所述立柱(3)远离工位板(1)的顶端连接有一固定板(5)，所述固定板(5)上连接有用于驱动下压模(2)沿立柱(3)长度方向位移的螺杆(6)，通过螺杆(6)驱动下压模(2)的位移将芯包压装入胶塞或铝壳中。
2.根据权利要求1所述的一种铝电解容器组立机防芯包损伤装置，其特征在于：所述固定板(5)的中央处设有贯穿固定板(5)的、且与螺杆(6)同轴线的导向筒(7)，所述螺杆(6)穿过导向筒(7)并相对导向筒(7)的内侧壁螺纹连接，所述导向筒(7)的外周与固定板(5)的上端面之间通过加强筋(8)装配。
3.根据权利要求1所述的一种铝电解容器组立机防芯包损伤装置，其特征在于：所述固定板(5)的底端和下压模(2)的顶端之间连接有套设于立柱(3)外周的弹簧套(4)，所述立柱(3)的顶端穿过固定板(5)并与固定板(5)螺栓固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝电解容器组立机防芯包损伤装置，其特征在于：所述下压模(2)朝向工位板(1)的底端连接有与螺杆(6)轴线重合的内压板(9)，所述下压模(2)朝向工位板(1)的底端连接有与螺杆(6)轴线重合的外压件，所述的外压件将内压板(9)包覆于外压件的内部。
5.根据权利要求4所述的一种铝电解容器组立机防芯包损伤装置，其特征在于：所述的外压件包括与下压模(2)底端连接的两对称的伸缩筒(10)，所述的两对称的伸缩筒(10)的底端固定连接于一压片(11)上，所述压片(11)正对于内压板(9)的底端下方设置。
6.根据权利要求5所述的一种铝电解容器组立机防芯包损伤装置，其特征在于：所述内压板(9)朝向压片(11)的底端连接有若干均匀排布的弹簧柱(12)，所述压片(11)朝向内压板(9)的上端面开设有与弹簧柱(12)底端一一对应的限位座(13)。
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