CN217981273U - 一种内嵌管道式脱模剂浓度实时监测装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种内嵌管道式脱模剂浓度实时监测装置，包括固定安装在脱模剂管道顶部且与脱模剂管道连通的第一法兰，第一法兰的顶部设置有防护部，防护部内设置有浓度数据采集模块，浓度数据采集模块用于对脱模剂管道内脱模剂的浓度数据进行采集。本申请对比现有的浓度检测仪或光谱仪，本申请通过第一法兰和第二法兰连接，且第二法兰底端的中部延伸至第一法兰内，使得第二法兰底端的石英玻璃罩能够伸入到第一法兰中，通过浓度数据采集模块能够对脱模剂管道中脱模剂的浓度数据进行实时采集，再通过浓度数据处理模块对浓度数据进行处理，保证浓度数据的实时性，实现对脱模剂浓度数据的有效监测，为脱模剂混料系统工艺参数的调控提供数据支撑。

Description

一种内嵌管道式脱模剂浓度实时监测装置

技术领域

本实用新型涉及浓度监测技术领域，具体而言，涉及一种内嵌管道式脱模剂浓度实时监测装置。

背景技术

脱模剂的浓度对压铸零件的表面质量影响较大，对脱模剂浓度实时监测可改善喷涂效果，现有脱模剂浓度检测方式多采用手持式浓度检测仪或离线光谱化验的方式开展，通过对混料桶内的脱模剂进行随机取样，置于手持式浓度检测仪的检测口内，该检测方式不能实现对混料管道内部的脱模剂混合物进行浓度实时检测，检测结果与实际浓度的误差较大，且成本较高，对压铸零件的质量控制不利。因此我们对此做出改进，提出一种内嵌管道式脱模剂浓度实时监测装置。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的现有检测方式不能实现对混料管道内部的脱模剂混合物进行浓度实时检测的问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：

内嵌管道式脱模剂浓度实时监测装置，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

包括固定安装在脱模剂管道顶部且与脱模剂管道连通的第一法兰，所述第一法兰的顶部设置有防护部，所述防护部内设置有浓度数据采集模块，所述浓度数据采集模块用于对脱模剂管道内脱模剂的浓度数据进行采集；

所述防护部上还设置有位于浓度数据采集模块上方的浓度数据处理模块，所述浓度数据处理模块用于对浓度数据采集模块采集的浓度数据进行处理。

作为本申请优选的技术方案，所述防护部包括连接在第一法兰顶部的第二法兰，所述第二法兰底端的中部延伸至第一法兰内。

作为本申请优选的技术方案，所述第二法兰的顶部安装有外壳，所述外壳的顶部通过螺钉安装有顶盖。

作为本申请优选的技术方案，所述外壳的外侧开设有若干个散热槽。

作为本申请优选的技术方案，所述浓度数据采集模块包括安装在第二法兰底端中部的PC扩散板，所述PC扩散板的中部嵌设有石英玻璃罩。

作为本申请优选的技术方案，所述第二法兰内腔的底面上设置有LED灯板以及支架，所述支架位于LED灯板的上方。

作为本申请优选的技术方案，所述支架上安装有相机，所述相机的顶端延伸至外壳的内部。

作为本申请优选的技术方案，所述浓度数据处理模块包括多个安装在外壳内腔底部的支撑柱，多个所述支撑柱之间连接有电路板。

作为本申请优选的技术方案，所述顶盖的中部嵌设有数码显示屏，所述外壳的侧面嵌设有航空插头。

作为本申请优选的技术方案，所述LED灯板、相机、数码显示屏以及航空插头均与电路板电信号连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：

对比现有的浓度检测仪或光谱仪，本申请通过第一法兰和第二法兰连接，且第二法兰底端的中部延伸至第一法兰内，使得第二法兰底端的石英玻璃罩能够伸入到第一法兰中，通过浓度数据采集模块能够对脱模剂管道中脱模剂的浓度数据进行实时采集，再通过浓度数据处理模块对浓度数据进行处理，保证浓度数据的实时性，实现对脱模剂浓度数据的有效监测，为脱模剂混料系统工艺参数的调控提供数据支撑。

附图说明

图1为本申请提供的内嵌管道式脱模剂浓度实时监测装置的结构示意图；

图2为本申请提供的内嵌管道式脱模剂浓度实时监测装置的侧视结构示意图；

图3为本申请提供的内嵌管道式脱模剂浓度实时监测装置的仰视结构示意图；

图4为本申请提供的内嵌管道式脱模剂浓度实时监测装置的局部剖切结构示意图；

图5为本申请提供的内嵌管道式脱模剂浓度实时监测装置的局部剖切结构示意图。

图中标示：

1、脱模剂管道；2、第一法兰；3、第二法兰；4、外壳；5、顶盖；6、石英玻璃罩；7、PC扩散板；8、LED灯板；9、支架；10、相机；11、支撑柱；12、电路板；13、数码显示屏；14、航空插头；15、散热槽；16、固定柱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例：

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施方式提出一种内嵌管道式脱模剂浓度实时监测装置，包括固定安装在脱模剂管道1顶部且与脱模剂管道1连通的第一法兰2，第一法兰2的顶部设置有防护部，防护部内设置有浓度数据采集模块，浓度数据采集模块用于对脱模剂管道1内脱模剂的浓度数据进行采集；

防护部上还设置有位于浓度数据采集模块上方的浓度数据处理模块，浓度数据处理模块用于对浓度数据采集模块采集的浓度数据进行处理，保证浓度数据的实时性，实现对脱模剂浓度数据的有效监测，为脱模剂混料系统工艺参数的调控提供数据支撑。

如图1、图2、图4和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，防护部包括连接在第一法兰2顶部的第二法兰3，第二法兰3底端的中部延伸至第一法兰2内，通过第一法兰2和第二法兰3使得外壳4与脱模剂管道1连接，第一法兰2和第二法兰3之间利于拆装，从而便于维护。

如图1、图2、图4和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第二法兰3的顶部安装有外壳4，外壳4的顶部通过螺钉安装有顶盖5，顶盖5能够对外壳4的顶部进行防护，拧掉螺钉后能够将顶盖5取下，便于对外壳4内部的部件进行检修。

如图1、图2、图4和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，外壳4的外侧开设有若干个散热槽15，散热槽15的设置利于散热。

如图4和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，浓度数据采集模块包括安装在第二法兰3底端中部的PC扩散板7，PC扩散板7的中部嵌设有石英玻璃罩6，PC扩散板7和石英玻璃罩6能够伸入第一法兰2中，便于对脱模剂管道1内脱模剂的数据信息进行采集。

如图4和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第二法兰3内腔的底面上设置有LED灯板8以及支架9，支架9位于LED灯板8的上方，LED灯板8上开设有定位孔，支架9通过固定柱16穿过LED灯板8上的定位孔紧固于第二法兰3的内腔底面上，而LED灯板8在支架9的作用下限位。

如图4和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，支架9上安装有相机10，相机10的顶端延伸至外壳4的内部，通过相机10能够采集脱模剂管道1内脱模剂的浓度数据。

如图4和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，浓度数据处理模块包括多个安装在外壳4内腔底部的支撑柱11，多个支撑柱11之间连接有电路板12，支撑柱11用于对电路板12进行支撑。

如图4和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，顶盖5的中部嵌设有数码显示屏13，外壳4的侧面嵌设有航空插头14，航空插头14能够通过数据线路将浓度数据信息传递给脱模剂的混料系统。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，LED灯板8、相机10、数码显示屏13以及航空插头14均与电路板12电信号连接。

具体的，本内嵌管道式脱模剂浓度实时监测装置在工作时/使用时：通过LED灯板8提供光源，相机10通过石英玻璃罩6能够采集脱模剂管道1内脱模剂的浓度数据，相机10将采集的数据传递给电路板12，电路板12对数据进行处理并传递给数码显示屏13和航空插头14，通过数码显示屏13显示数值，而航空插头14能够通过数据线路将浓度数据信息传递给脱模剂的混料系统，从而实现脱模剂管道1中脱模剂浓度数据的实时监测。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种内嵌管道式脱模剂浓度实时监测装置，包括固定安装在脱模剂管道(1)顶部且与脱模剂管道(1)连通的第一法兰(2)，其特征在于，所述第一法兰(2)的顶部设置有防护部，所述防护部内设置有浓度数据采集模块，所述浓度数据采集模块用于对脱模剂管道(1)内脱模剂的浓度数据进行采集；

所述防护部上还设置有位于浓度数据采集模块上方的浓度数据处理模块，所述浓度数据处理模块用于对浓度数据采集模块采集的浓度数据进行处理。

2.根据权利要求1所述的一种内嵌管道式脱模剂浓度实时监测装置，其特征在于，所述防护部包括连接在第一法兰(2)顶部的第二法兰(3)，所述第二法兰(3)底端的中部延伸至第一法兰(2)内。

3.根据权利要求2所述的一种内嵌管道式脱模剂浓度实时监测装置，其特征在于，所述第二法兰(3)的顶部安装有外壳(4)，所述外壳(4)的顶部通过螺钉安装有顶盖(5)。

4.根据权利要求3所述的一种内嵌管道式脱模剂浓度实时监测装置，其特征在于，所述外壳(4)的外侧开设有若干个散热槽(15)。

5.根据权利要求4所述的一种内嵌管道式脱模剂浓度实时监测装置，其特征在于，所述浓度数据采集模块包括安装在第二法兰(3)底端中部的PC扩散板(7)，所述PC扩散板(7)的中部嵌设有石英玻璃罩(6)。

6.根据权利要求5所述的一种内嵌管道式脱模剂浓度实时监测装置，其特征在于，所述第二法兰(3)内腔的底面上设置有LED灯板(8)以及支架(9)，所述支架(9)位于LED灯板(8)的上方。

7.根据权利要求6所述的一种内嵌管道式脱模剂浓度实时监测装置，其特征在于，所述支架(9)上安装有相机(10)，所述相机(10)的顶端延伸至外壳(4)的内部。

8.根据权利要求7所述的一种内嵌管道式脱模剂浓度实时监测装置，其特征在于，所述浓度数据处理模块包括多个安装在外壳(4)内腔底部的支撑柱(11)，多个所述支撑柱(11)之间连接有电路板(12)。

9.根据权利要求8所述的一种内嵌管道式脱模剂浓度实时监测装置，其特征在于，所述顶盖(5)的中部嵌设有数码显示屏(13)，所述外壳(4)的侧面嵌设有航空插头(14)。

10.根据权利要求9所述的一种内嵌管道式脱模剂浓度实时监测装置，其特征在于，所述LED灯板(8)、相机(10)、数码显示屏(13)以及航空插头(14)均与电路板(12)电信号连接。

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