CN218214354U - 一种可燃气体报警器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种可燃气体报警器,包括外壳和电路板,电路板安装于外壳内,线路板上安装有弹簧式接线端子;外壳表面有一个及以上的压线孔和一个及以上的出线孔;压线孔和出线孔与弹簧式接线端子相对设置;本实用新型外壳表面一个及以上的压线孔和一个及以上的出线孔,弹簧式接线端子上设置的压线柄与压线孔相对设置,弹簧式接线端子上设置的锁紧接口与出线孔相对设置;使用专用的工具从压线孔内顶住压线柄,从接线端子出线孔内插入连接控制输出装置的导线,松开压线柄,通过接线端子的锁紧结构自动锁紧导线,使探测器具有控制输出功能;具有快速拆装的特点,同时可通过控制输出接口控制连接的电磁阀或机械手产生动作来切断气源。

Description

一种可燃气体报警器
技术领域
本实用新型涉及一种气体报警器技术领域,具体涉及一种可燃气体报警器。
背景技术
可燃气体报警器:也叫可燃气体探测器,一种检测甲烷、液化天然气等可燃气体浓度的报警器;
可燃气体探测器具有以下缺点:
1、现有可燃气体探测器大多没有燃气浓度显示,或者使用简单的数码管显示浓度;
2、现有可燃气体探测器只具备单一的气体检测和警报功能,大多不具备控制输出功能;现有技术中具有控制输出功能的报警器内电路板上的接线端子大多通过螺丝对导线进行连接,该接线方式需要对外壳进行拆卸安装,不能进行快速安装;
3、现有可燃气体探测器需要固定在某一物体上,需要在可燃气体探测器上设置安装挂孔,现有技术中的安装挂孔大多没有保护结构,物体容易从安装挂孔内进入可燃气体探测器。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种可燃气体报警器;通过在可燃气体报警器上设置显示屏,用于显示燃气浓度、设备温度、设备状态等有用信息,解决背景技术中可燃气体探测器没有燃气浓度显示的问题。
本实用新型可燃气体报警器是通过以下技术方案来实现的:包括外壳和电路板,电路板安装于外壳内,电路板上安装有弹簧式接线端子;
外壳表面有一个及以上的压线孔和一个及以上的出线孔;压线孔和出线孔与弹簧式接线端子相对设置;
外壳表面开设有一个及以上的安装挂孔;外壳内安装有一个及以上的保护挡板;保护挡板覆盖安装于安装挂孔一侧。
作为优选的技术方案,外壳上安装有连接电路板的电源线;
弹簧式接线端子上设置的压线柄与压线孔相对设置,弹簧式接线端子上设置的锁紧接口与出线孔相对设置。
作为优选的技术方案,外壳表面设置有圆孔;电路板上安装有灯圈和按钮;按钮设置于灯圈内。
作为优选的技术方案,电路板上安装有一个以上的RGB指示灯;灯圈采用透明导光材料;灯圈覆盖设置于RGB指示灯上端。
作为优选的技术方案,外壳上设置有凹槽;电路板上安装有显示屏支架;显示屏支架上安装有连接电路板的显示屏;凹槽内安装有显示屏窗口;显示屏设置于显示屏窗口内。
作为优选的技术方案,电路板上安装有可燃气体传感器和蜂鸣器;外壳上设置有一个以上的通孔;一个以上的通孔与可燃气体传感器和蜂鸣器上下相对设置。
本实用新型的有益效果是:
1、外壳表面一个及以上的压线孔和一个及以上的出线孔,弹簧式接线端子上设置的压线柄与压线孔相对设置,弹簧式接线端子上设置的锁紧接口与出线孔相对设置;使用专用的工具(比如回形针)从压线孔内顶住压线柄,从接线端子出线孔内插入连接控制输出装置的导线,松开压线柄,通过接线端子的锁紧结构自动锁紧导线,使探测器具有控制输出功能;相较于现有技术不需要对外壳进行拆卸,具有快速拆装的特点,同时可通过控制输出接口控制连接的电磁阀或机械手产生动作来切断气源;
2、通过在外壳表面开设一个及以上的安装挂孔,外壳内安装一个及以上的保护挡板,保护挡板覆盖安装于安装挂孔一侧,保护电路板不受外力伤害。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型可燃气体报警器的示意图一;
图2为本实用新型可燃气体报警器的示意图二;
图3为本实用新型可燃气体报警器的示意图三;
图4为本实用新型可燃气体报警器的内部结构示意图;
图5为弹簧式接线端子的示意图;
图6为外壳的截面示意图;
图7为本实用新型可燃气体报警器的电路板电原理图示意图;
图8为本实用新型可燃气体报警器的电源部分电原理图示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
如图1-图6所示,本实用新型的一种可燃气体报警器,包括外壳1和电路板2,电路板2安装于外壳1内,电路板2上安装有弹簧式接线端子3;外壳1 表面有一个及以上的压线孔4和一个及以上的出线孔5;压线孔4和出线孔5与弹簧式接线端子3相对设置;外壳1表面开设有一个及以上的安装挂孔6;外壳 1内安装有一个及以上的保护挡板7;保护挡板7覆盖安装于安装挂孔6一侧。
本实施例中,外壳上的设置的安装挂孔通过安装保护挡板使物体无法通过安装挂孔进入外壳内部,实现直径为2.5mm的物体试具无法透过产品安装挂孔,能够满足GB 23575中规定的IP30等级的要求,即“探测器应具有控制输出功能”。
本实施例中,外壳1为一体式结构,当然也可以为分体式安装的外壳;弹簧式接线端子3为现有技术中的常用技术手段。
本实施例中,外壳1上安装有连接电路板2的电源线8;弹簧式接线端子3 上设置的压线柄17与压线孔4相对设置,弹簧式接线端子3上设置的锁紧接口 18与出线孔5相对设置,能够满足GB15322.2-2019标准的第3.3.1.6项的要求,即“探测器应具有控制输出功能”;使用专用的工具(比如回形针)从压线孔内顶住压线柄,从接线端子出线孔内插入连接控制输出装置的导线,松开压线柄,通过接线端子的锁紧结构自动锁紧导线,使探测器具有控制输出功能;具有快速拆装的特点,同时可通过控制输出接口控制连接的电磁阀或机械手产生动作来切断气源。
本实施例中,外壳1表面设置有圆孔9;电路板2上安装有灯圈10和按钮 11;按钮11设置于灯圈10内;外壳1上设置有刻度标识;电路板2上安装有一个以上的RGB指示灯(未图示);灯圈10采用透明导光材料;灯圈10覆盖设置于RGB指示灯上端;刻度标识设置于圆孔9外侧,RGB指示灯可以发出7彩颜色,并通过灯圈均匀发光,来指示探测器的不同工作状态;按下按钮可以控制探测器进行自检或其它操作;该设计将灯圈和按钮整合到一个同心圆内,使产品的整体设计感更强。
本实施例中,外壳1上设置有凹槽12;电路板2上安装有显示屏支架13;显示屏支架13上安装有连接电路板2的显示屏14;凹槽12内安装有显示屏窗口19;显示屏14设置于显示屏窗口19内。
本实施例中,显示屏窗口19使用墨色透光材料,在LCD息屏状态下,窗口为黑色看不到里面的显示屏,使产品的设计感更强。
本实施例中,电路板2上安装有可燃气体传感器15和蜂鸣器16;外壳1上设置有一个以上的通孔20;一个以上的通孔20与可燃气体传感器15和蜂鸣器 16上下相对设置;通过可燃气体传感器进行检测,并将数据传输至显示屏上进行显示。
如图7所示,CN1-CN5为预留测试口,全部使用2.54mm间距的双面穿孔焊盘,并统一放置在外壳背面的两个挂口处;便于不拆盖也能测试;每个口放置文字标识表明用处。
如图8所示,交流入口电阻必须采用直插式。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种可燃气体报警器,包括外壳(1)和电路板(2),电路板(2)安装于外壳(1)内,电路板(2)上安装有弹簧式接线端子(3);
其特征在于:外壳(1)表面有一个及以上的压线孔(4)和一个及以上的出线孔(5);压线孔(4)和出线孔(5)与弹簧式接线端子(3)相对设置;
外壳(1)表面开设有一个及以上的安装挂孔(6);外壳(1)内安装有一个及以上的保护挡板(7);保护挡板(7)覆盖安装于安装挂孔(6)一侧。
2.根据权利要求1所述的可燃气体报警器,其特征在于:外壳(1)上安装有连接电路板(2)的电源线(8);
弹簧式接线端子(3)上设置的压线柄(17)与压线孔(4)相对设置,弹簧式接线端子(3)上设置的锁紧接口(18)与出线孔(5)相对设置。
3.根据权利要求1所述的可燃气体报警器,其特征在于:外壳(1)表面设置有圆孔(9);电路板(2)上安装有灯圈(10)和按钮(11);按钮(11)设置于灯圈(10)内。
4.根据权利要求3所述的可燃气体报警器,其特征在于:电路板(2)上安装有一个以上的RGB指示灯;灯圈(10)采用透明导光材料;灯圈(10)覆盖设置于RGB指示灯上端。
5.根据权利要求1所述的可燃气体报警器,其特征在于:外壳(1)上设置有凹槽(12);电路板(2)上安装有显示屏支架(13);显示屏支架(13)上安装有连接电路板(2)的显示屏(14);凹槽(12)内安装有显示屏窗口(19);显示屏(14)设置于显示屏窗口(19)内。
6.根据权利要求1所述的可燃气体报警器,其特征在于:电路板(2)上安装有可燃气体传感器(15)和蜂鸣器(16);外壳(1)上设置有一个以上的通孔(20);一个以上的通孔(20)与可燃气体传感器(15)和蜂鸣器(16)上下相对设置。
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