CN217980992U - 高精准管材落锤冲击检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管材实验技术领域，尤其为高精准管材落锤冲击检测装置，包括防护箱，所述防护箱的内部设有V型支撑座，所述V型支撑座的内底壁上方设有弧形定位板，所述弧形定位板的表面固定连接有安装板，所述安装板的内部螺纹连接有螺纹杆。本实用新型通过弧形定位板、安装板和螺纹杆之间的使用配合，是为了便于将管材能够紧密固定在V型支撑座的内底壁上，这样能够有效防止管材在冲击试验时发生位置偏移的问题，从而有助于提高管材在冲击检测的精准性，而在凹型固定架、二号气缸、连接板和限位杆的设计使用下，则是方便对落锤组件进行脱离和限位，相比传统绳子系紧固定方式，更为方便、高效。

Description

高精准管材落锤冲击检测装置

技术领域

本实用新型涉及管材实验技术领域，具体为高精准管材落锤冲击检测装置。

背景技术

管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，用于高压锅炉，输送流体用无缝钢管，低压锅炉用无缝钢管，石油裂化用无缝钢管，流体输送用不锈钢无缝钢管等等。

现有的管材落锤冲击检测装置对管材进行试验时，一般都是直接将管材放置在V型支撑座上，当管材在冲击试验时容易发生位置偏移，从而就降低了管材冲击试验精准性，同时该装置中落锤一般是通过绳子系紧固定的，此种方式落锤容易摇晃、不稳定，并且在需要落锤下落时，是通过剪刀将绳子剪断，通过重力落锤下落，可是如果需要再次进行，还需要重新取出新的绳子将落锤系紧，比较费事；

因此我们提出了高精准管材落锤冲击检测装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了高精准管材落锤冲击检测装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

高精准管材落锤冲击检测装置，包括防护箱，所述防护箱的内部设有V型支撑座，所述V型支撑座的内底壁上方设有弧形定位板，所述弧形定位板的表面固定连接有安装板，所述安装板的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与防护箱的内底壁通过转轴连接，所述螺纹杆的顶端延伸至防护箱的顶部上方，所述防护箱的顶部固定连接有两个对称的支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定安装有一号气缸，所述一号气缸的输出端固定连接有凹型固定架，所述凹型固定架的内侧壁均固定安装有二号气缸，所述二号气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的另一侧固定连接有限位杆，所述限位杆的表面卡接有落锤组件。

进一步地，所述落锤组件包括T型升降板，所述T型升降板的顶部与凹型固定架的内顶壁相互贴合，所述T型升降板的表面设有两个对称的限位孔，所述限位孔的内壁与限位杆的表面相互贴合，所述T型升降板的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端固定连接有落锤本体。

进一步地，所述T型升降板的表面与支撑杆的表面滑动连接，所述防护箱的顶部设有与落锤本体相互对应的圆形开口。

进一步地，所述防护箱的内底壁与内顶壁之间固定连接有两个对称的导向滑杆，所述导向滑杆的表面与安装板的内部滑动连接。

进一步地，所述V型支撑座的底部固定连接有两个对称的支撑板，所述支撑板的两侧均与防护箱相对应的内侧壁固定连接。

进一步地，所述防护箱的表面通过合页连接有防护门，所述防护门的表面设有拉动把杆。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了高精准管材落锤冲击检测装置，具备以下有益效果：

本实用新型，通过弧形定位板、安装板和螺纹杆之间的使用配合，是为了便于将管材能够紧密固定在V型支撑座的内底壁上，这样能够有效防止管材在冲击试验时发生位置偏移的问题，从而有助于提高管材在冲击检测的精准性，而在凹型固定架、二号气缸、连接板和限位杆的设计使用下，则是方便对落锤组件进行脱离和限位，相比传统绳子系紧固定方式，更为方便、高效。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型防护箱内剖图；

图3为本实用新型落锤组件结构示意图。

图中：1、防护箱；2、V型支撑座；3、弧形定位板；4、安装板；5、螺纹杆；6、支撑杆；7、固定板；8、一号气缸；9、凹型固定架；10、二号气缸； 11、连接板；12、限位杆；13、落锤组件；1301、T型升降板；1302、限位孔； 1303、固定杆；1304、落锤本体；14、圆形开口；15、导向滑杆；16、支撑板； 17、防护门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型一个实施例提出的高精准管材落锤冲击检测装置，包括防护箱1，防护箱1的内部设有V型支撑座2，V型支撑座2的内底壁上方设有弧形定位板3，弧形定位板3的表面固定连接有安装板4，安装板4 的内部螺纹连接有螺纹杆5，螺纹杆5的底端与防护箱1的内底壁通过转轴连接，螺纹杆5的顶端延伸至防护箱1的顶部上方，防护箱1的顶部固定连接有两个对称的支撑杆6，支撑杆6的顶端固定连接有固定板7，固定板7的顶部固定安装有一号气缸8，一号气缸8的输出端固定连接有凹型固定架9，凹型固定架9 的内侧壁均固定安装有二号气缸10，二号气缸10的输出端固定连接有连接板 11，连接板11的另一侧固定连接有限位杆12，限位杆12的表面卡接有落锤组件13，在对管材进行冲击实验时，首先将管材穿过弧形定位板3，放置在V型支撑座2中，而弧形定位板3在螺纹杆5带动安装板4的移动下，能够配合弧形定位板3紧密贴合在管材的内壁中，使得管材能够固定在V型支撑座2的内壁中，这样设计的目的，是为了保证管材在配合落锤组件13进行冲击实验时，能够防止管材发生偏移，从而有助于提高管材在冲击检测的精度。

如图1和图3所示，在一些实施例中，落锤组件13包括T型升降板1301， T型升降板1301的顶部与凹型固定架9的内顶壁相互贴合，T型升降板1301的表面设有两个对称的限位孔1302，限位孔1302的内壁与限位杆12的表面相互贴合，T型升降板1301的底部固定连接有固定杆1303，固定杆1303的另一端固定连接有落锤本体1304，通过在T型升降板1301的表面设计两个对称的限位孔1302，主要是为了便于配合限位杆12进行卡接，当限位杆12通过连接板11 在二号气缸10的移动下，限位杆12能够自动脱离限位孔1302的内壁，而T型升降板1301在固定杆1303和落锤本体1304的重力下，做竖直向下的直线运动，使得落锤本体1304能够对圆形开口14下方V型支撑座2上定位的管材进行冲击实验，相比传统剪断绳子的方式更为高效，并且在需要重新对落锤组件13进行固定使用时，只需在一号气缸8带动凹型固定架9的移动下，式的凹型固定架9内顶壁与T型升降板1301的顶部相互贴合，然后再在二号气缸10带动连接板11配合限位杆12的移动下，即可快速实现对落锤组件13进行固定，因此相比传统通过绳子方式固定更为方便。

如图1所示，在一些实施例中，T型升降板1301的表面与支撑杆6的表面滑动连接，防护箱1的顶部设有与落锤本体1304相互对应的圆形开口14，通过将T型升降板1301与支撑杆6的表面设为相互滑动，是为了使得落锤本体1304 在T型升降板1301的定位滑动下，能够提高落锤本体1304在下落的稳定性，使得落锤本体1304对管材下落受到的力更加集中，这样有助于提高管材在冲击检测的精准性。

如图2所示，在一些实施例中，防护箱1的内底壁与内顶壁之间固定连接有两个对称的导向滑杆15，导向滑杆15的表面与安装板4的内部滑动连接，通过导向滑杆15的设计，是为了对安装板4进行滑动限位，以保证安装板4能够平稳的沿螺纹杆5的表面做上下直线运动，这样能够更稳定配合弧形定位板3 对V型支撑座2上放置的管材进行限位。

如图2所示，在一些实施例中，V型支撑座2的底部固定连接有两个对称的支撑板16，支撑板16的两侧均与防护箱1相对应的内侧壁固定连接，通过支撑板16的设计，主要是对V型支撑座2进行支撑固定，以保证V型支撑座2在使用时，具有较高的稳定性。

如图1所示，在一些实施例中，防护箱1的表面通过合页连接有防护门17，防护门17的表面设有拉动把杆，通过防护门17是为了将管材能够放入防护箱1 内部设计的V型支撑座2上，并方便配合落锤组件13进行检测，而防护门17 在拉动把杆的拉动下，可更加便携配合防护箱1进行打开和关闭。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.高精准管材落锤冲击检测装置，包括防护箱(1)，其特征在于：所述防护箱(1)的内部设有V型支撑座(2)，所述V型支撑座(2)的内底壁上方设有弧形定位板(3)，所述弧形定位板(3)的表面固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的内部螺纹连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的底端与防护箱(1)的内底壁通过转轴连接，所述螺纹杆(5)的顶端延伸至防护箱(1)的顶部上方，所述防护箱(1)的顶部固定连接有两个对称的支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的顶端固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的顶部固定安装有一号气缸(8)，所述一号气缸(8)的输出端固定连接有凹型固定架(9)，所述凹型固定架(9)的内侧壁均固定安装有二号气缸(10)，所述二号气缸(10)的输出端固定连接有连接板(11)，所述连接板(11)的另一侧固定连接有限位杆(12)，所述限位杆(12)的表面卡接有落锤组件(13)。

2.根据权利要求1所述的高精准管材落锤冲击检测装置，其特征在于：所述落锤组件(13)包括T型升降板(1301)，所述T型升降板(1301)的顶部与凹型固定架(9)的内顶壁相互贴合，所述T型升降板(1301)的表面设有两个对称的限位孔(1302)，所述限位孔(1302)的内壁与限位杆(12)的表面相互贴合，所述T型升降板(1301)的底部固定连接有固定杆(1303)，所述固定杆(1303)的另一端固定连接有落锤本体(1304)。

3.根据权利要求2所述的高精准管材落锤冲击检测装置，其特征在于：所述T型升降板(1301)的表面与支撑杆(6)的表面滑动连接，所述防护箱(1)的顶部设有与落锤本体(1304)相互对应的圆形开口(14)。

4.根据权利要求1所述的高精准管材落锤冲击检测装置，其特征在于：所述防护箱(1)的内底壁与内顶壁之间固定连接有两个对称的导向滑杆(15)，所述导向滑杆(15)的表面与安装板(4)的内部滑动连接。

5.根据权利要求1所述的高精准管材落锤冲击检测装置，其特征在于：所述V型支撑座(2)的底部固定连接有两个对称的支撑板(16)，所述支撑板(16)的两侧均与防护箱(1)相对应的内侧壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的高精准管材落锤冲击检测装置，其特征在于：所述防护箱(1)的表面通过合页连接有防护门(17)，所述防护门(17)的表面设有拉动把杆。

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