CN219806067U - 混凝土管道对接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了混凝土管道对接装置，包括固定架，所述固定架上安装有两个对应设置的滑动套，所述滑动套底部安装有气缸，所述气缸底部连接有限位架，所述限位架底部连接有支撑带，所述支撑带两端通过锁扣活动连接限位架，所述限位架内侧设有固定板，所述固定板上设有定位螺杆，所述定位螺杆底端连接有施压板，所述固定架由两个门架、横梁、底板构成，所述门架之间固定连接横梁，所述滑动套套设于横梁上，所述门架底端固定连接底板，混凝土管道处于限位架内侧，底部由支撑带支撑，气缸可以调节两个混凝土管道处于同一高度，通过滑动套使两个混凝土管道相互靠近对接，减少了施工人员的工作强度，提高施工的效率。

Description

混凝土管道对接装置

技术领域

本实用新型涉及管道施工技术领域，具体来说，涉及混凝土管道对接装置。

背景技术

对于大口径的承插式混凝土管，因自重原因工人施工较为困难，因此，在混凝土管道对接时，通常采用吊车来辅助进行，但由于在对接过程中，混凝土管道会发生摆动，从而导致需要对接的混凝土管口无法保持对齐状态，需要工人来回调整对接管道的管口位置，非常的麻烦，而且降低了施工效率。

为了解决上述问题，申请号为202122570551.X的中国专利公开了一种混凝土管道对接调整装置，通过两组管道夹持机构将需要对接的两组管道进行夹持，由于两组管道夹持机构对称设置，因此能够保证两根管道的管口处对齐，并通过直线位移机构来驱动一组管道夹持机构向另一组管道夹持机构靠近，方便管道进行对接，对接过程中不需要工人来回调整对接管道的管口位置，从而提高对接效率，但是，该混凝土管道对接调整装置存在以下不足：结构复杂，致使制造成本及维修成本较高，其次，在管道对接完成后不便于装置脱离混凝土管道，影响施工效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出混凝土管道对接装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

混凝土管道对接装置，包括固定架，所述固定架上安装有两个对应设置的滑动套，所述滑动套底部安装有气缸，所述气缸底部连接有限位架，所述限位架底部连接有支撑带，所述支撑带两端通过锁扣活动连接限位架，所述限位架内侧设有固定板，所述固定板上设有定位螺杆，所述定位螺杆底端连接有施压板。

作为优选，所述固定架由两个门架、横梁、底板构成，所述门架之间固定连接横梁，所述滑动套套设于横梁上，所述门架底端固定连接底板。

作为优选，所述限位架由横板与U型板构成，所述横板固定连接U型板。

作为优选，所述固定板上设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接定位螺杆，所述定位螺杆顶端固定连接有转块。

作为优选，所述定位螺杆底端通过轴承连接施压板，所述施压板固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿固定板。

作为优选，所述施压板底部设有弧形槽，所述弧形槽内设有防滑垫，所述固定板上与滑杆对应的位置设有滑孔，所述滑杆处于滑孔内。

本实用新型的有益效果为：1、本实用新型结构简单，设计合理，混凝土管道处于限位架内侧，底部由支撑带支撑，气缸可以调节两个混凝土管道处于同一高度，通过滑动套使两个混凝土管道相互靠近对接，减少了施工人员的工作强度，提高施工的效率；

2、设置了支撑带，配合限位架及施压板以对混凝土管道进行定位固定，防止混凝土管道晃动，对接完成后，待混凝土管道稳定后，解开支撑带两端的锁扣，即可将支撑带抽出，方便装置脱离混凝土管道，以便于装置的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的混凝土管道对接装置的总结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的混凝土管道对接装置的限位架的外观图；

图3是根据本实用新型实施例的混凝土管道对接装置的固定板位置的剖视图；

图4是根据本实用新型实施例的混凝土管道对接装置的支撑带的侧视图。

图中：

1、固定架；2、滑动套；3、气缸；4、限位架；5、支撑带；6、固定板；7、定位螺杆；8、施压板；9、门架；10、横梁；11、底板；12、横板；13、U型板；14、螺纹孔；15、转块；16、滑杆；17、弧形槽；18、防滑垫；19、滑孔。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了混凝土管道对接装置。

实施例一

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的混凝土管道对接装置，包括固定架1，固定架1上安装有两个对应设置的滑动套2，滑动套2底部安装有气缸3，气缸3底部连接有限位架4，限位架4底部连接有支撑带5，支撑带5两端通过锁扣活动连接限位架4，限位架4内侧设有固定板6，固定板6上设有定位螺杆7，定位螺杆7底端连接有施压板8，混凝土管道处于限位架4内侧，底部由支撑带5支撑，气缸3可以调节两个混凝土管道处于同一高度，通过滑动套2使两个混凝土管道相互靠近对接，减少了施工人员的工作强度，提高施工的效率。

实施例二

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的混凝土管道对接装置，包括固定架1，固定架1上安装有两个对应设置的滑动套2，滑动套2底部安装有气缸3，气缸3底部连接有限位架4，限位架4底部连接有支撑带5，支撑带5两端通过锁扣活动连接限位架4，限位架4内侧设有固定板6，固定板6上设有定位螺杆7，定位螺杆7底端连接有施压板8，固定架1由两个门架9、横梁10、底板11构成，门架9之间固定连接横梁10，滑动套2套设于横梁10上，门架9底端固定连接底板11，限位架4由横板12与U型板13构成，横板12固定连接U型板13。

实施例三

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的混凝土管道对接装置，包括固定架1，固定架1上安装有两个对应设置的滑动套2，滑动套2底部安装有气缸3，气缸3底部连接有限位架4，限位架4底部连接有支撑带5，支撑带5两端通过锁扣活动连接限位架4，限位架4内侧设有固定板6，固定板6上设有定位螺杆7，定位螺杆7底端连接有施压板8，固定板6上设有螺纹孔14，螺纹孔14螺纹连接定位螺杆7，定位螺杆7顶端固定连接有转块15，定位螺杆7底端通过轴承连接施压板8，施压板8固定连接有滑杆16，滑杆16贯穿固定板6，施压板8底部设有弧形槽17，弧形槽17内设有防滑垫18，固定板6上与滑杆16对应的位置设有滑孔19，滑杆16处于滑孔19内，支撑带5配合限位架4及施压板8以对混凝土管道进行定位固定，防止混凝土管道晃动，对接完成后，待混凝土管道稳定后，解开支撑带5两端的锁扣，即可将支撑带5抽出，方便装置脱离混凝土管道，以便于装置的使用。

综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，支撑带5穿过混凝土管道底部，支撑带5两端通过锁扣连接限位架4，旋动定位螺杆7，使施压板8压在混凝土管道上，以定位固定混凝土管道，启动气缸3，调节两个混凝土管道处于同一高度，推动滑动套2移动，即可使两个混凝土管道对接，在对接完成后，使混凝土管道位置稳定，解开支撑带5两端的锁扣，将支撑带5抽出，以便于装置脱离混凝土管道。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.混凝土管道对接装置，包括固定架(1)，其特征在于，所述固定架(1)上安装有两个对应设置的滑动套(2)，所述滑动套(2)底部安装有气缸(3)，所述气缸(3)底部连接有限位架(4)，所述限位架(4)底部连接有支撑带(5)，所述支撑带(5)两端通过锁扣活动连接限位架(4)，所述限位架(4)内侧设有固定板(6)，所述固定板(6)上设有定位螺杆(7)，所述定位螺杆(7)底端连接有施压板(8)。

2.根据权利要求1所述的混凝土管道对接装置，其特征在于，所述固定架(1)由两个门架(9)、横梁(10)、底板(11)构成，所述门架(9)之间固定连接横梁(10)，所述滑动套(2)套设于横梁(10)上，所述门架(9)底端固定连接底板(11)。

3.根据权利要求2所述的混凝土管道对接装置，其特征在于，所述限位架(4)由横板(12)与U型板(13)构成，所述横板(12)固定连接U型板(13)。

4.根据权利要求3所述的混凝土管道对接装置，其特征在于，所述固定板(6)上设有螺纹孔(14)，所述螺纹孔(14)螺纹连接定位螺杆(7)，所述定位螺杆(7)顶端固定连接有转块(15)。

5.根据权利要求4所述的混凝土管道对接装置，其特征在于，所述定位螺杆(7)底端通过轴承连接施压板(8)，所述施压板(8)固定连接有滑杆(16)，所述滑杆(16)贯穿固定板(6)。

6.根据权利要求5所述的混凝土管道对接装置，其特征在于，所述施压板(8)底部设有弧形槽(17)，所述弧形槽(17)内设有防滑垫(18)，所述固定板(6)上与滑杆(16)对应的位置设有滑孔(19)，所述滑杆(16)处于滑孔(19)内。