CN217979771U - 一种电熔镁熔炼炉的保温炉壳结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电熔镁熔炼炉的保温炉壳结构，涉及电熔镁生产设备技术领域。包括炉体，所述炉体顶部和底部均固定有固定环，炉体外侧固定有第一保温层，第一保温层外侧设置有第二保温层，第一保温层和第二保温层顶端和底端分别与设置在炉体顶部和底部的固定环相固定，第二保温层外侧设置有保温装置。本实用新型设置有第一保温层、第二保温层及保温箱，热量经过多个保温层及保温箱的隔挡，从而可以有效的对熔炼炉进行保温，减少了能源的浪费，保证了熔炼炉外侧操作人员身体安全，另外，还设置有导热网，导热网可以对第一保温层外侧的热量进行传导，使热量均匀的分散在第一保温层外侧及第二保温层的内侧。

Description

一种电熔镁熔炼炉的保温炉壳结构

技术领域

本实用新型涉及电熔镁生产设备技术领域，具体为一种电熔镁熔炼炉的保温炉壳结构。

背景技术

电熔镁砂系菱镁矿等镁质原料经高温处理达到烧结程度的产物的统称。用竖窑、回转窑等高温设备一次煅烧或二步煅烧工艺，以天然菱镁矿为原料烧制的镁砂称为烧结镁砂；以菱镁矿等为原料经电弧炉熔炼达到熔融状态冷却后形成的称为电熔镁砂；从海水中提取氧化镁制成的称为海水镁砂。镁砂是耐火材料最重要的原料之一，用于制造各种镁砖、镁铝砖、捣打料、补炉料等。含有杂质较多的，用于铺筑炼钢炉底等。

现有的电熔镁熔炼炉外侧的保温结构较为简单，使得熔炼炉保温效果较差，这样导致能源的浪费及熔炼炉外侧的高温会对操作人员身体造成伤害，为此，提出了一种电熔镁熔炼炉的保温炉壳结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电熔镁熔炼炉的保温炉壳结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电熔镁熔炼炉的保温炉壳结构，包括炉体，所述炉体顶部和底部均固定有固定环，炉体外侧固定有第一保温层，第一保温层外侧设置有第二保温层，第一保温层和第二保温层顶端和底端分别与设置在炉体顶部和底部的固定环相固定，第二保温层外侧设置有保温装置。

优选的，所述保温装置包括两个保温箱，保温箱之间无缝固定。

优选的，所述保温箱包括壳体，壳体内部形成有空腔，空腔内固定有保温板，保温板内壁固定有多个环形支撑块，壳体两端均固定有固定板。

优选的，所述环形支撑块呈梯形结构。

优选的，所述第一保温层和第二保温层之间设置有导热网。

优选的，所述导热网包括多个垂直设置的横向导热金属环和多个环形设置的竖向导热金属环，横向导热金属环和竖向导热金属环之间相固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该电熔镁熔炼炉的保温炉壳结构，设置有第一保温层、第二保温层及保温箱，热量经过多个保温层及保温箱的隔挡，从而可以有效的对熔炼炉进行保温，减少了能源的浪费，保证了熔炼炉外侧操作人员身体安全。

另外，还设置有导热网，导热网可以对第一保温层外侧的热量进行传导，使热量均匀的分散在第一保温层外侧及第二保温层的内侧，避免第一保温层及第二保温层底部受到集中且持续的高温而影响使用寿命。

再次，在壳体内设置有环形支撑块，环形支撑块的设置可以对壳体进行支撑，并对壳体的外侧进行保护，避免壳体受到撞击而产生凹陷，提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型去除炉体后的俯视图；

图3为本实用新型保温箱去除一侧固定板后的轴视图；

图4为导热网的细节图。

图中：1、炉体；101、固定环；2、第一保温层；3、第二保温层；4、导热网；401、横向导热金属环；402、竖向导热金属环；5、保温箱；501、壳体；502、保温板；503、环形支撑块；504、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

实施例

现有的电熔镁熔炼炉外侧的保温结构较为简单，使得熔炼炉保温效果较差，这样导致能源的浪费及熔炼炉外侧的高温会对操作人员身体造成伤害。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种电熔镁熔炼炉的保温炉壳结构，包括炉体1，在炉体1顶部和底部均固定有固定环101，在炉体1外侧固定有第一保温层2，第一保温层2具体为空心圆柱状的保温棉，保温棉为高纯氧化铝短纤维棉，氧化铝短纤维具有突出的耐高温性能，主要用作绝热耐火材料，在冶金炉、陶瓷烧结炉或其它高温炉中作护身衬里的隔热材料，由于其密度小、绝热性好及热容量小，这样不仅可以减轻炉体1质量，而且可以提高控温精度，节能效果显著，节能量远大于散热损失量，故适用于本实施例中。

在第一保温层2外侧设置有第二保温层3，第二保温层3具体为空心圆柱状的玻璃棉毡和设置在玻璃棉毡外部的铝板组成，玻璃棉毡是为适应大面积敷设需要而制成的卷材，除保持了保温隔热的特点外，还具有十分优异的减震、吸声特性，尤其对中低频和各种震动噪声均有良好的吸收效果，有利于减少噪声污染，改善工作环境，能理解的是，第一保温层2和第二保温层3顶端和底端分别与设置在炉体1顶部和底部的固定环101相固定，在第二保温层3外侧设置有保温装置，保温装置外侧与外界空气相接触。

为了保证该方案的顺利实施，需要说明的是，保温装置包括两个保温箱5，需要知道的是，保温箱5之间无缝固定，其中，保温箱5包括壳体501，壳体501由岩棉板制成，岩棉是以天然岩石如玄武岩、辉长岩、白云石、铁矿石、铝矾土等为主要原料，经高温熔化、纤维化而制成的无机质纤维，其具有良好的绝热性能，在壳体501内部形成有空腔，并且空腔内固定有保温板502，保温板502具体为固特节能纳米微孔隔热板，固特节能纳米微孔隔热板目前世界上隔热性能最好的高温隔热隔热材料，其隔热性能比传统纤维类的隔热材料要好3～4倍，故适用于本实施例中，在保温板502内壁固定有多个环形支撑块503，在壳体501两端均固定有固定板504。

在本方案的进一步实施例中，环形支撑块503呈梯形结构，并且环形支撑块503中心部位是空心的，环形支撑块503的设置可以对壳体501进行支撑，并对壳体501的外侧进行保护，避免壳体501受到外界的撞击而产生凹陷，提高了该装置的实用性。

为使本方案最优，在本实施例中，在第一保温层2和第二保温层3之间设置有导热网4，导热网4可以对第一保温层2外侧的热量进行传导，使热量均匀的分散在第一保温层2外侧及第二保温层3的内侧，避免第一保温层2及第二保温层3底部受到集中且持续的高温而影响使用寿命，其中，导热网4包括多个垂直设置的横向导热金属环401和多个环形设置的竖向导热金属环402，能理解的是，横向导热金属环401和竖向导热金属环402之间相固定，导热网4为紫铜材料制成，紫铜具有很好的导电性和导热性，塑性极好，易于热压和冷压力加工，并且紫铜还具有良好的焊接性、可经冷和热塑性，故适用于本实施例中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电熔镁熔炼炉的保温炉壳结构，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)顶部和底部均固定有固定环(101)，炉体(1)外侧固定有第一保温层(2)，第一保温层(2)外侧设置有第二保温层(3)，第一保温层(2)和第二保温层(3)顶端和底端分别与设置在炉体(1)顶部和底部的固定环(101)相固定，第二保温层(3)外侧设置有保温装置。

2.根据权利要求1所述的一种电熔镁熔炼炉的保温炉壳结构，其特征在于：所述保温装置包括两个保温箱(5)，保温箱(5)之间无缝固定。

3.根据权利要求2所述的一种电熔镁熔炼炉的保温炉壳结构，其特征在于：所述保温箱(5)包括壳体(501)，壳体(501)内部形成有空腔，空腔内固定有保温板(502)，保温板(502)内壁固定有多个环形支撑块(503)，壳体(501)两端均固定有固定板(504)。

4.根据权利要求3所述的一种电熔镁熔炼炉的保温炉壳结构，其特征在于：所述环形支撑块(503)呈梯形结构。

5.根据权利要求1所述的一种电熔镁熔炼炉的保温炉壳结构，其特征在于：所述第一保温层(2)和第二保温层(3)之间设置有导热网(4)。

6.根据权利要求5所述的一种电熔镁熔炼炉的保温炉壳结构，其特征在于：所述导热网(4)包括多个垂直设置的横向导热金属环(401)和多个环形设置的竖向导热金属环(402)，横向导热金属环(401)和竖向导热金属环(402)之间相固定。

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