CN217979757U - 一种废弃物制备锰锌铁氧体的隧道烧结炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废弃物制备锰锌铁氧体的隧道烧结炉，涉及烧结炉技术领域，具体包括底板，所述底板一侧的顶部设有烧结炉体，所述烧结炉体底部设有多对第一支柱，所述第一支柱一端与烧结炉体相连接，所述第一支柱另一端与底板相连接，所述第一支柱之间设有与其相垂直的第一加强杆，所述第一加强杆分别与两端第一支柱相连接，所述烧结炉体顶部间断等间距开设有烟气通口，所述烟气通口顶部端口处固定安装有集气罩，所述集气罩顶部连接有出烟支管。本实用新型在使用时，实现了对高温烟气的高效冷却降温，同时可对烟尘进行集中收集，有效避免了对生态环境的破坏，结构简单操作便捷，适用性高。

Description

一种废弃物制备锰锌铁氧体的隧道烧结炉

技术领域

本实用新型涉及烧结炉技术领域，具体为一种废弃物制备锰锌铁氧体的隧道烧结炉。

背景技术

隧道式网带烧结炉作为连续性生产窑炉之一，适用于化工催化剂、汽车尾气净化器、粉体材料等的干燥和焙烧，整个系统具有升温快、控温精度高、保温效果好等特点。在隧道烧结炉通过烧结废弃物制备锰锌铁氧体的过程中，会产生烟尘量较大的高温烟气，这些高温烟气需要降温净化后，才可进行排放，现有的一般是通过喷淋的方式对烟气进行冷却和降尘，这种方式比较浪费水资源，冷却效率和除尘效果不佳，不利于长期使用。针对以上问题，我们提出了一种废弃物制备锰锌铁氧体的隧道烧结炉。

实用新型内容

本实用新型提供了一种废弃物制备锰锌铁氧体的隧道烧结炉，解决了烧结炉问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种废弃物制备锰锌铁氧体的隧道烧结炉，包括底板，所述底板一侧的顶部设有烧结炉体，所述烧结炉体底部设有多对第一支柱，所述第一支柱与底板垂直，所述第一支柱一端与烧结炉体相连接，所述第一支柱另一端与底板相连接，所述第一支柱之间设有与其相垂直的第一加强杆，所述第一加强杆分别与两端第一支柱相连接，所述烧结炉体顶部间断等间距开设有烟气通口，所述烟气通口顶部端口处固定安装有集气罩，所述集气罩顶部连接有出烟支管；

所述底板另一侧的顶部设有处理罐体，所述处理罐体下方设有支撑框架，所述支撑框架底部与底板相连接，所述支撑框架顶部与处理罐体相连接，所述处理罐体一端进气口处连接有出烟主管，所述出烟支管远离集气罩的一端与出烟主管相连接，所述处理罐体内腔中部设有冷却腔，所述冷却腔一端设有第一密封隔板，所述第一密封隔板固定安装在处理罐体内部，所述第一密封隔板与处理罐体之间形成高温烟气腔，所述冷却腔另一端设有第二密封隔板，所述第二密封隔板固定安装在处理罐体内部，所述第二密封隔板与处理罐体之间形成低温烟气腔；

所述第一密封隔板与第二密封隔板之间设有多个螺旋烟气管，所述螺旋烟气管与处理罐体轴线平行，且多个螺旋烟气管沿处理罐体内壁周向分布，所述螺旋烟气管一端贯穿第一密封隔板与高温烟气腔内部相连通，所述螺旋烟气管另一端贯穿第二密封隔板与低温烟气腔内部相连接。

可选的，所述烧结炉体内部两侧均固定安装有电热器。

可选的，所述烧结炉体内壁两侧底部设有横杆，所述横杆之间设有钢丝网传动带，所述钢丝网传动带外表面间断等间距设有放置盒，所述放置盒固定安装在钢丝网传动带上，所述钢丝网传动带两侧均设有链条，所述横杆两端均设有传动轴，所述传动轴通过轴承分别与两端横杆转动连接，所述传动轴上同轴设有与链条相对应的链轮，所述链轮固定安装在传动轴上，所述链轮与链条相啮合。

可选的，所述横杆两端的底部均设有与其相垂直的第二支柱，所述第二支柱一端与横杆相连接，所述第二支柱另一端与底板相连接，所述第二支柱之间设有第二加强杆，所述第二加强杆分别与两端第二支柱相连接。

可选的，其中一个横杆一端外侧固定安装有驱动电机，所述传动轴一端贯穿横杆与驱动电机输出端相连接。

可选的，所述支撑框架内腔底部固定安装有液体冷却器，所述处理罐体顶部连接有进水管，所述进水管远离处理罐体的一端与液体冷却器出水口相连接，所述处理罐体底部连接有排水管，所述排水管远离处理罐体的一端与液体冷却器进水口相连接。

可选的，所述处理罐体的出气口端口处固定安装有过滤箱体，所述过滤箱体与低温烟气腔内部相连通，所述过滤箱体内部固定安装有过滤网，所述过滤箱体底部固定安装有烟灰溜槽，所述烟灰溜槽与过滤箱体内部相连通，所述烟灰溜槽底部排灰口连接有收集盒，所述过滤箱体远离处理罐体的一端排气口连接有管道式排风机。

可选的，所述烧结炉体两端均设有侧板，所述侧板固定安装在烧结炉体上，所述侧板之间设有挡板，所述挡板顶部固定连接有限位板，所述挡板两端均固定安装有滑块，所述侧板上开设有与滑块相对应的滑槽，所述滑块位于滑槽内，所述侧板远离挡板的一侧底部固定连接有固定座，所述固定座顶面固定安装有升降油缸，所述升降油缸远离固定座的一端与限位板相连接。

与现有技术相比，本实用新型在使用时，通过驱动电机带动钢丝网传动带将放置盒送入烧结炉体内，再利用电热器将烧结炉体内部温度升至废弃物烧结温度，当烧结处理完毕后，通过升降油缸带动挡板向上位移，驱动电机再将放置盒送出，在烧结过程中产生的高温烟气，通过集气罩、出烟支管、出烟主管，将烟气输入处理罐体一端进气口处的高温烟气腔内，再分配至不同的螺旋烟气管内部，并通过冷却腔内部的水进行降温，从而实现了对高温烟气的高效冷却降温，同时经冷却处理后的烟气内的烟尘会被过滤网拦截，再落在烟灰溜槽上滑入收集盒，可对烟尘进行集中收集，有效避免了对生态环境的破坏，结构简单操作便捷，适用性高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型烧结炉体的具体结构示意图；

图3为本图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型横杆、钢丝网传动带的具体结构示意图；

图5为本实用新型处理罐体的内部结构示意图。

图中：1、底板；2、烧结炉体；3、电热器；4、第一支柱；5、第一加强杆；6、侧板；7、挡板；8、滑块；9、滑槽；10、限位板；11、固定座；12、升降油缸；13、横杆；14、链轮；15、驱动电机；16、第二支柱；17、第二加强杆；18、钢丝网传动带；19、放置盒；20、烟气通口；21、集气罩；22、出烟支管；23、出烟主管；24、处理罐体；25、冷却腔；26、第一密封隔板；27、高温烟气腔；28、第二密封隔板；29、低温烟气腔；30、螺旋烟气管；31、过滤箱体；32、过滤网；33、烟灰溜槽；34、收集盒；35、进水管；36、排水管；37、支撑框架；38、液体冷却器；39、管道式排风机；40、传动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种废弃物制备锰锌铁氧体的隧道烧结炉，包括底板1，底板1一侧的顶部设有烧结炉体2，烧结炉体2底部设有多对第一支柱4，第一支柱4与底板1垂直，第一支柱4一端与烧结炉体2相连接，第一支柱4另一端与底板1相连接，第一支柱4之间设有与其相垂直的第一加强杆5，第一加强杆5分别与两端第一支柱4相连接，烧结炉体2顶部间断等间距开设有烟气通口20，烟气通口20顶部端口处固定安装有集气罩21，集气罩21顶部连接有出烟支管22，通过设置烟气通口20，将烟气引出烧结炉体2，再依次通过集气罩21、出烟支管22、出烟主管23，将烟气输入处理罐体24一端进气口处的高温烟气腔27内，再分配至不同的螺旋烟气管30内部；

底板1另一侧的顶部设有处理罐体24，处理罐体24下方设有支撑框架37，支撑框架37底部与底板1相连接，支撑框架37顶部与处理罐体24相连接，处理罐体24一端进气口处连接有出烟主管23，出烟支管22远离集气罩21的一端与出烟主管23相连接，处理罐体24内腔中部设有冷却腔25，冷却腔25一端设有第一密封隔板26，第一密封隔板26固定安装在处理罐体24内部，第一密封隔板26与处理罐体24之间形成高温烟气腔27，冷却腔25另一端设有第二密封隔板28，第二密封隔板28固定安装在处理罐体24内部，第二密封隔板28与处理罐体24之间形成低温烟气腔29，利用支撑框架37，可对处理罐体24进行承托，通过冷却腔25内部的冷水，可对螺旋烟气管30内部的烟气进行冷却降温，降温后的空气进入低温烟气腔29，再进行下一步的过滤处理；

第一密封隔板26与第二密封隔板28之间设有多个螺旋烟气管30，螺旋烟气管30与处理罐体24轴线平行，且多个螺旋烟气管30沿处理罐体24内壁周向分布，螺旋烟气管30一端贯穿第一密封隔板26与高温烟气腔27内部相连通，螺旋烟气管30另一端贯穿第二密封隔板28与低温烟气腔29内部相连接，通过设置螺旋烟气管30，对烟气进行运输，同时其螺旋型的设计会使烟气在处理罐体24停留时间加长、与冷水接触面积增大，有利于烟气冷却工作的进行。

进一步的说，烧结炉体2内部两侧均固定安装有电热器3，利用电热器3，将烧结炉体2内部温度升高至废弃物烧结温度，可对废弃物进行烧结处理。

进一步的说，烧结炉体2内壁两侧底部设有横杆13，横杆13之间设有钢丝网传动带18，钢丝网传动带18外表面间断等间距设有放置盒19，放置盒19固定安装在钢丝网传动带18上，钢丝网传动带18两侧均设有链条，横杆13两端均设有传动轴40，传动轴40通过轴承分别与两端横杆13转动连接，传动轴40上同轴设有与链条相对应的链轮14，链轮14固定安装在传动轴40上，链轮14与链条相啮合，通过设置放置盒19，待处理废弃物进行定位存放，再通过钢丝网传动带18带动放置盒19进入烧结炉体2内部，进行烧结加工。

进一步的说，横杆13两端的底部均设有与其相垂直的第二支柱16，第二支柱16一端与横杆13相连接，第二支柱16另一端与底板1相连接，第二支柱16之间设有第二加强杆17，第二加强杆17分别与两端第二支柱16相连接，利用第二支柱16、第二加强杆17，对横杆13组件进行承托。

进一步的说，其中一个横杆13一端外侧固定安装有驱动电机15，传动轴40一端贯穿横杆13与驱动电机15输出端相连接，利用驱动电机15带动传动轴40、链轮14转动，链轮14再通过钢丝网传动带18两侧的链条带动放置盒19进入烧结炉体2内部，进行烧结加工。

进一步的说，支撑框架37内腔底部固定安装有液体冷却器38，处理罐体24顶部连接有进水管35，进水管35远离处理罐体24的一端与液体冷却器38出水口相连接，处理罐体24底部连接有排水管36，排水管36远离处理罐体24的一端与液体冷却器38进水口相连接，通过设置排水管36、进水管35，再利用液体冷却器38，将处理罐体24内部吸收完热量的水抽出进行冷却降温，冷却降温后的水再回到处理罐体24内，如此循环，对螺旋烟气管30进行降温。

进一步的说，处理罐体24的出气口端口处固定安装有过滤箱体31，过滤箱体31与低温烟气腔29内部相连通，过滤箱体31内部固定安装有过滤网32，过滤箱体31底部固定安装有烟灰溜槽33，烟灰溜槽33与过滤箱体31内部相连通，烟灰溜槽33底部排灰口连接有收集盒34，过滤箱体31远离处理罐体24的一端排气口连接有管道式排风机39，利用过滤箱体31内部的过滤网32，对经冷却处理后的烟气进行过滤，被过滤网32拦截的烟尘落在烟灰溜槽33上再滑入收集盒34，便于工作人员集中处理。

进一步的说，烧结炉体2两端均设有侧板6，侧板6固定安装在烧结炉体2上，侧板6之间设有挡板7，挡板7顶部固定连接有限位板10，挡板7两端均固定安装有滑块8，侧板6上开设有与滑块8相对应的滑槽9，滑块8位于滑槽9内，侧板6远离挡板7的一侧底部固定连接有固定座11，固定座11顶面固定安装有升降油缸12，升降油缸12远离固定座11的一端与限位板10相连接，利用升降油缸12带动限位板10、挡板7上下位移，使挡板7关闭或开启，通过设置滑块8、滑槽9，使挡板7在上下位移时保持顺畅，提高了结构的稳定性。

综上所述，该废弃物制备锰锌铁氧体的隧道烧结炉，使用时，首先工作人员在放置盒19内放入待处理废弃物，再通过驱动电机15带动钢丝网传动带18将放置盒19送入烧结炉体2内，启动电热器3将烧结炉体2内部温度升至废弃物烧结温度，当烧结处理完毕后，启动升降油缸12带动挡板7向上位移，驱动电机15再将放置盒19送出，在烧结过程中产生的高温烟气，通过集气罩21、出烟支管22、出烟主管23，将烟气输入处理罐体24一端进气口处的高温烟气腔27内，再分配至不同的螺旋烟气管30内部，并通过冷却腔25内部的水进行降温，经冷却处理后的烟气内的烟尘会被过滤网32拦截，再落在烟灰溜槽33上滑入收集盒34，便于工作人员集中处理。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种废弃物制备锰锌铁氧体的隧道烧结炉，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）一侧的顶部设有烧结炉体（2），所述烧结炉体（2）底部设有多对第一支柱（4），所述第一支柱（4）与底板（1）垂直，所述第一支柱（4）一端与烧结炉体（2）相连接，所述第一支柱（4）另一端与底板（1）相连接，所述第一支柱（4）之间设有与其相垂直的第一加强杆（5），所述第一加强杆（5）分别与两端第一支柱（4）相连接，所述烧结炉体（2）顶部间断等间距开设有烟气通口（20），所述烟气通口（20）顶部端口处固定安装有集气罩（21），所述集气罩（21）顶部连接有出烟支管（22）；

所述底板（1）另一侧的顶部设有处理罐体（24），所述处理罐体（24）下方设有支撑框架（37），所述支撑框架（37）底部与底板（1）相连接，所述支撑框架（37）顶部与处理罐体（24）相连接，所述处理罐体（24）一端进气口处连接有出烟主管（23），所述出烟支管（22）远离集气罩（21）的一端与出烟主管（23）相连接，所述处理罐体（24）内腔中部设有冷却腔（25），所述冷却腔（25）一端设有第一密封隔板（26），所述第一密封隔板（26）固定安装在处理罐体（24）内部，所述第一密封隔板（26）与处理罐体（24）之间形成高温烟气腔（27），所述冷却腔（25）另一端设有第二密封隔板（28），所述第二密封隔板（28）固定安装在处理罐体（24）内部，所述第二密封隔板（28）与处理罐体（24）之间形成低温烟气腔（29）；

所述第一密封隔板（26）与第二密封隔板（28）之间设有多个螺旋烟气管（30），所述螺旋烟气管（30）与处理罐体（24）轴线平行，且多个螺旋烟气管（30）沿处理罐体（24）内壁周向分布，所述螺旋烟气管（30）一端贯穿第一密封隔板（26）与高温烟气腔（27）内部相连通，所述螺旋烟气管（30）另一端贯穿第二密封隔板（28）与低温烟气腔（29）内部相连接。

2.根据权利要求1所述的一种废弃物制备锰锌铁氧体的隧道烧结炉，其特征在于：所述烧结炉体（2）内部两侧均固定安装有电热器（3）。

3.根据权利要求1所述的一种废弃物制备锰锌铁氧体的隧道烧结炉，其特征在于：所述烧结炉体（2）内壁两侧底部设有横杆（13），所述横杆（13）之间设有钢丝网传动带（18），所述钢丝网传动带（18）外表面间断等间距设有放置盒（19），所述放置盒（19）固定安装在钢丝网传动带（18）上，所述钢丝网传动带（18）两侧均设有链条，所述横杆（13）两端均设有传动轴（40），所述传动轴（40）通过轴承分别与两端横杆（13）转动连接，所述传动轴（40）上同轴设有与链条相对应的链轮（14），所述链轮（14）固定安装在传动轴（40）上，所述链轮（14）与链条相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种废弃物制备锰锌铁氧体的隧道烧结炉，其特征在于：所述横杆（13）两端的底部均设有与其相垂直的第二支柱（16），所述第二支柱（16）一端与横杆（13）相连接，所述第二支柱（16）另一端与底板（1）相连接，所述第二支柱（16）之间设有第二加强杆（17），所述第二加强杆（17）分别与两端第二支柱（16）相连接。

5.根据权利要求3所述的一种废弃物制备锰锌铁氧体的隧道烧结炉，其特征在于：其中一个横杆（13）一端外侧固定安装有驱动电机（15），所述传动轴（40）一端贯穿横杆（13）与驱动电机（15）输出端相连接。

6.根据权利要求1所述的一种废弃物制备锰锌铁氧体的隧道烧结炉，其特征在于：所述支撑框架（37）内腔底部固定安装有液体冷却器（38），所述处理罐体（24）顶部连接有进水管（35），所述进水管（35）远离处理罐体（24）的一端与液体冷却器（38）出水口相连接，所述处理罐体（24）底部连接有排水管（36），所述排水管（36）远离处理罐体（24）的一端与液体冷却器（38）进水口相连接。

7.根据权利要求1所述的一种废弃物制备锰锌铁氧体的隧道烧结炉，其特征在于：所述处理罐体（24）的出气口端口处固定安装有过滤箱体（31），所述过滤箱体（31）与低温烟气腔（29）内部相连通，所述过滤箱体（31）内部固定安装有过滤网（32），所述过滤箱体（31）底部固定安装有烟灰溜槽（33），所述烟灰溜槽（33）与过滤箱体（31）内部相连通，所述烟灰溜槽（33）底部排灰口连接有收集盒（34），所述过滤箱体（31）远离处理罐体（24）的一端排气口连接有管道式排风机（39）。

8.根据权利要求1所述的一种废弃物制备锰锌铁氧体的隧道烧结炉，其特征在于：所述烧结炉体（2）两端均设有侧板（6），所述侧板（6）固定安装在烧结炉体（2）上，所述侧板（6）之间设有挡板（7），所述挡板（7）顶部固定连接有限位板（10），所述挡板（7）两端均固定安装有滑块（8），所述侧板（6）上开设有与滑块（8）相对应的滑槽（9），所述滑块（8）位于滑槽（9）内，所述侧板（6）远离挡板（7）的一侧底部固定连接有固定座（11），所述固定座（11）顶面固定安装有升降油缸（12），所述升降油缸（12）远离固定座（11）的一端与限位板（10）相连接。

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