CN217979358U - 换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种换热器，所述换热器包括：散热翅片；换热管，所述换热管与所述散热翅片连接；加强板，所述加强板与所述换热管连接，所述加强板上具有可折断结构，用于折断所述加强板的部分结构；框架组件，所述框架组件与所述加强板连接。通过将加强板的部分可折断结构折断，使加强板能够与换热管、散热翅片和框架组件进行装配，在生产制造过程中，可先行完成换热器的一部分组装工作，同时加强板也能增加换热器整体结构的稳定性，待框架组件齐备后，再将加强板与框架组件等零部件进行简单的组装，即可完成换热器的整装工作，提高了换热器组装效率，缩短了生产周期，增强了换热器整体结构的稳定性。

Description

换热器

技术领域

本申请涉及空调换热技术领域，特别是涉及换热器。

背景技术

空调换热器作为空调的核心部件对空调的性能有着重要影响，其主要作用是将空调内介质与外部空气进行换热，实现热量转移，换热器组装主要包括穿翅片、胀管、焊接等操作，一般的换热器装配时需要将框架钣金件与翅片、换热管等部件备齐再进行组装，当框架钣金件未制备完成时，换热器组装工作则停滞，造成组装工作周转效率低、产品生产周期长的问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对换热器组装效率低的问题，提供一种组装效率高、生产周期短的换热器。

一种换热器，所述换热器包括：

散热翅片；

换热管，所述换热管与所述散热翅片连接；

加强板，所述加强板与所述换热管连接，所述加强板上具有可折断结构，用于折断所述加强板的部分结构；

框架组件，所述框架组件与所述加强板连接。

在其中一个实施例中，所述可折断结构为线状结构，所述可折断结构的厚度小于所述加强板的板面厚度，所述可折断结构为至少一个，所述可折断结构垂直于所述加强板的纵向均匀排列。

在其中一个实施例中，所述加强板还包括安装孔，所述加强板通过所述安装孔与框架组件连接；和/或，

所述加强板包括管孔，所述加强板通过所述管孔与所述换热管连接。

在其中一个实施例中，所述安装孔和所述管孔沿所述加强板的纵向均匀间隔并交替排列有至少一列；或，

所述安装孔和所述管孔沿所述加强板的横向均匀间隔并交替排列有至少两列；

所述可折断结构设置于所述安装孔和所述管孔之间。

在其中一个实施例中，所述加强板为两个，所述框架组件包括第一端板、第二端板、第一护板及第二护板，所述第一端板与所述第二端板相对，所述第一护板与所述第二护板相对，所述第一端板、所述第二端板、所述第一护板及所述第二护板依次连接并围成框架，所述第一端板和所述第二端板相对于所述散热翅片平行布置，两个所述加强板分别与所述第一端板和所述第二端板的靠近所述散热翅片的一侧连接。

在其中一个实施例中，所述换热器还包括挡风板，所述挡风板与所述框架组件连接，所述挡风板设置于所述换热器的迎风侧。

在其中一个实施例中，两个所述加强板分别与所述第一端板、所述第二端板通过铆钉固定连接；和/或,

所述第一端板、所述第二端板、所述第一护板及所述第二护板两两之间通过螺栓或焊接固定连接。

在其中一个实施例中，所述散热翅片为至少两个，至少两个所述散热翅片沿竖直方向均匀排列。

在其中一个实施例中，所述换热管为至少两个，至少两个所述换热管穿设于所述散热翅片，并阵列排布于所述散热翅片。

在其中一个实施例中，还包括集液组件，所述集液组件与所述换热管连接，所述集液组件包括进液管和出液管，所述进液管的进液口设置于靠近所述框架组件底部的一侧，所述出液管的出液口设置于靠近所述框架组件顶部的一侧。

上述换热器，加强板与换热管连接，加强板上具有可折断结构，通过将加强板的部分可折断结构折断，使加强板能够与换热管、散热翅片和框架组件进行装配，在生产制造过程中，先行完成换热器的一部分组装工作，包括对换热管进行穿翅片和胀管操作，同时加强板也能增加换热器整体结构的稳定性，待框架组件齐备后，再将加强板与框架组件等零部件进行简单的组装，即可完成换热器的整装工作，通过加强板提高了换热器组装效率，缩短了生产周期，增强了换热器整体结构的稳定性。

附图说明

图1为一实施例中的换热器整体结构示意图；

图2为一实施例中的换热器俯视图；

图3为一实施例中的换热器部分结构分解示意图；

图4为一实施例中的换热器部分结构的左视图；

图5为一实施例中的加强板结构示意图；

图6为一实施例中的加强板局部放大图；

图7为一实施例中的第一端板结构示意图；

图8为一实施例中的换热器第一局部放大图；

图9为一实施例中的换热器第二局部放大图；

图10为一实施例中的换热器第一视角的结构示意图；

图11为一实施例中的换热器第二视角的结构示意图。

标号说明：

10、加强板；20、第一端板；30、第二端板；40、第一护板；50、第二护板；60、换热管；70、散热翅片；80、集液组件；90、挡风板；

11、管孔；12、安装孔；13、可折断结构；81、进液管；82、出液管。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1至图4，图1示出了本实用新型一实施例中的换热器整体结构示意图，图2示出了本实用新型一实施例中的换热器俯视图，图3示出了本实用新型一实施例中的换热器部分结构分解示意图，图4示出了本实用新型一实施例中的换热器部分结构的左视图，本实用新型一实施例提供了的一种换热器，包括：散热翅片70；换热管60，换热管60与散热翅片70连接；加强板10，加强板10与换热管60连接，加强板10上具有可折断结构13，用于折断加强板10的部分结构；框架组件，框架组件与加强板10连接。上述换热器，加强板10与换热管60连接，加强板10上具有可折断结构13，通过将加强板10的部分可折断结构13折断，使加强板10能够与换热管60、散热翅片70和框架组件进行装配形成预装配结构，在生产制造过程中，先行完成换热器的一部分组装工作，包括对换热管60进行穿翅片和胀管操作，同时加强板10也能增加换热器整体结构的稳定性，待框架组件齐备后，再将加强板10与框架组件等零部件进行简单的组装，即可完成换热器的整装工作，通过加强板10提高了换热器组装效率，缩短了生产周期，增强了换热器整体结构的稳定性。

参阅图5和图6，图5示出了本实用新型一实施例中的加强板10结构示意图，图6示出了本实用新型一实施例中的加强板10局部放大图，在其中一个实施例中，可折断结构13为线状结构，可折断结构13的厚度小于加强板10的板面厚度，可折断结构13为至少一个，可折断结构13垂直于加强板10的纵向均匀排列。可折断结构13的厚度小于所述加强板10的板面厚度，提高操作性，便于折断，通过将加强板10的至少一个可折断结构13折断，使加强板10能够与换热管60、散热翅片70和框架组件进行装配，将换热管60与散热翅片70、加强板10进行穿翅片、胀管操作后，形成预装配结构，以便于在生产制造过程中，先行完成换热器的一部分组装工作，待框架组件齐备后，再将加强板10与框架组件等零部件进行简单的组装，即可完成换热器的整装工作，操作性强，提高了换热器组装效率，缩短了生产周期，增强了换热器整体结构的稳定性。

可选地，在其中一个实施例中，加强板10还包括安装孔12，加强板10通过安装孔12与框架组件连接。将加强板10的至少一个可折断结构13折断后，通过安装孔12将加强板10与框架组件固定连接。可选地，加强板10通过铆钉与框架组件固定连接。

可选地，在其中一个实施例中，加强板10还包括管孔11，加强板10通过管孔11与换热管60连接。将加强板10的至少一个可折断结构13折断，使加强板10的管孔11的个数与换热管60对应，再穿翅片将换热管60穿入加强板10管孔11和散热翅片70中，先行完成换热器的一部分组装工作，形成不含框架组件的预装配结构，缩短生产周期。

可选地，在其中一个实施例中，安装孔12和管孔11沿加强板10的纵向均匀间隔并交替排列有至少一列，可折断结构13设置于安装孔12和管孔11之间，方便部分可折断结构13折断后，安装孔12和管孔11能够与换热管60和框架组件组装构成预装配结构，提高操作便利性、降低装配难度。

可选地，在其中一个实施例中，安装孔12和管孔11沿加强板10的横向均匀间隔并交替排列有至少两列，可折断结构13设置于安装孔12和管孔11之间，以便于将部分可折断结构13折断后，安装孔12和管孔11能够与换热管60和框架组件对应并组装构成预装配结构。

参阅图3、图4、图7至图9，图7为一实施例中的第一端板20结构示意图，图8为一实施例中的换热器第一局部放大图，图9为一实施例中的换热器第二局部放大图，在其中一个实施例中，加强板10为两个，框架组件包括第一端板20、第二端板30、第一护板40及第二护板50，第一端板20与第二端板30相对，第一护板40与第二护板50相对，第一端板20、第二端板30、第一护板40及第二护板50依次连接并围成框架，第一端板20和第二端板30相对于散热翅片70平行布置，两个加强板10分别与第一端板20和第二端板30的靠近散热翅片70的一侧连接。将换热管60与散热翅片70、加强板10进行穿翅片、胀管操作后，形成预装配结构，待框架组件齐备后，将加强板10与框架组件的第一端板20、第二端板30进行装配，具体地，通过两个加强板10的安装孔12将两个加强板10分别与第一端板20和第二端板30的靠近散热翅片70的一侧固定连接，最后将集液组件80与框架组件连接，即可完成换热器的整装工作，组装操作简单、缩短了生产周期。

参阅图10至图11，图10为一实施例中的换热器第一视角的结构示意图，图11为一实施例中的换热器第二视角的结构示意图。可选地，换热器还包括挡风板90，挡风板90与框架组件连接，挡风板90设置于换热器的迎风侧，通过挡风板90防止漏风，以增大换热效率。

为了便于加强板10与框架组件的连接，可选地，在其中一个实施例中，两个加强板10分别与第一端板20、第二端板30通过铆钉固定连接。

为了便于框架组件的组装并简化换热器的结构，可选地，在其中一个实施例中，第一端板20、第二端板30、第一护板40及第二护板50两两之间通过螺栓或焊接固定连接，结构简单、安装方便。

为了提高换热器的换热效率，可选地，在其中一个实施例中，散热翅片70为至少两个，至少两个散热翅片70沿竖直方向均匀排列。通过适当增加散热翅片70增大换热面积，从而提高换热效率，将散热翅片70沿竖直方向均匀排列，保证散热翅片70排布密度均匀，并稳定支撑换热管60，有利于换热管60换热。

为了进一步提高换热器的换热效率，可选地，在其中一个实施例中，换热管60为至少两个，至少两个换热管60穿设于散热翅片70，并阵列排布于散热翅片70。通过适当增加换热管60增大换热面积，从而提高换热效率，换热管60阵列排布于散热翅片70，使换热管60得到稳定支撑的同时，保持排布密度均匀，进一步提高换热效率。

为了进一步提高换热器的工作效率，在其中一个实施例中，还包括集液组件80，所述集液组件80与所述换热管60连接，集液组件80包括进液管81和出液管82，进液管81的进液口设置于靠近框架组件底部的一侧，出液管82的出液口设置于靠近框架组件顶部的一侧，保证换热管60内介质能够进行有效换热。

上述换热器，加强板10与换热管60连接，加强板10上具有可折断结构13，通过将加强板10的部分可折断结构13折断，使加强板10能够与换热管60、散热翅片70和框架组件进行装配，在生产制造过程中，可先行完成换热器的一部分组装工作，包括对换热管60进行穿翅片和胀管操作，同时加强板10也能增加换热器整体结构的稳定性，待框架组件齐备后，再将加强板10与框架组件等零部件进行简单的组装，即可完成换热器的整装工作，通过加强板10提高了换热器组装效率，缩短了生产周期，增强了换热器整体结构的稳定性。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种换热器，其特征在于，所述换热器包括：

散热翅片；

换热管，所述换热管与所述散热翅片连接；

加强板，所述加强板与所述换热管连接，所述加强板上具有可折断结构，用于折断所述加强板的部分结构；

框架组件，所述框架组件与所述加强板连接。

2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述可折断结构为线状结构，所述可折断结构的厚度小于所述加强板的板面厚度，所述可折断结构为至少一个，所述可折断结构垂直于所述加强板的纵向均匀排列。

3.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述加强板还包括安装孔，所述加强板通过所述安装孔与框架组件连接；和/或，

所述加强板包括管孔，所述加强板通过所述管孔与所述换热管连接。

4.根据权利要求3所述的换热器，其特征在于，所述安装孔和所述管孔沿所述加强板的纵向均匀间隔并交替排列有至少一列；或，

所述安装孔和所述管孔沿所述加强板的横向均匀间隔并交替排列有至少两列；

所述可折断结构设置于所述安装孔和所述管孔之间。

5.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述加强板为两个，所述框架组件包括第一端板、第二端板、第一护板及第二护板，所述第一端板与所述第二端板相对，所述第一护板与所述第二护板相对，所述第一端板、所述第二端板、所述第一护板及所述第二护板依次连接并围成框架，所述第一端板和所述第二端板相对于所述散热翅片平行布置，两个所述加强板分别与所述第一端板和所述第二端板的靠近所述散热翅片的一侧连接。

6.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述换热器还包括挡风板，所述挡风板与所述框架组件连接，所述挡风板设置于所述换热器的迎风侧。

7.根据权利要求5所述的换热器，其特征在于，两个所述加强板分别与所述第一端板、所述第二端板通过铆钉固定连接；和/或，

所述第一端板、所述第二端板、所述第一护板及所述第二护板两两之间通过螺栓或焊接固定连接。

8.根据权利要求1至7任一项所述的换热器，其特征在于，所述散热翅片为至少两个，至少两个所述散热翅片沿竖直方向均匀排列。

9.根据权利要求1至7任一项所述的换热器，其特征在于，所述换热管为至少两个，至少两个所述换热管穿设于所述散热翅片，并阵列排布于所述散热翅片。

10.根据权利要求1至7任一项所述的换热器，其特征在于，还包括集液组件，所述集液组件与所述换热管连接，所述集液组件包括进液管和出液管，所述进液管的进液口设置于靠近所述框架组件底部的一侧，所述出液管的出液口设置于靠近所述框架组件顶部的一侧。

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