CN214701838U - 散热器和推土机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉公开了一种散热器和推土机，该散热器包括进水室，用于导入冷却液；出水室，用于导出冷却液；散热片，用于辅助散热；散热管，散热管连通进水室和出水室，散热片设置在散热管的外侧，散热管包括中空管腔和围绕中空管腔的管周壁，管周壁为非等厚管壁并包括迎风设置的迎风面管壁部和与散热片侧向接触的接触面管壁部，迎风面管壁部的管壁厚度大于接触面管壁部的管壁厚度，使得散热器的散热管迎风面抵抗外物击打能力得到增强，降低了冷却介质泄漏的隐患，提升了散热器的使用寿命，提升了散热器和推土机对恶劣环境的适应性。

Description

散热器和推土机

技术领域

本实用新型涉及散热技术领域，具体地涉及一种散热器和推土机。

背景技术

散热器是用来传导、释放热量的一系列装置的统称，众所周知，高温是设备老化的大敌，高温不但会导致设备运行不稳，使用寿命缩短，甚至有可能使某些部件烧毁。导致高温的热量不是来自设备外部，而是设备内部，散热器的作用就是将这些热量吸收，然后发散到设备外部，使得设备在一个正常的温度范围内工作。当散热器应用于发动机时，能通过强制冷却循环对发动机进行冷却，是保证发动机在正常温度范围内连续工作的重要装置。

现有技术中的散热器按照芯体结构可将散热器分为板翅式、管片式和管带式散热器，其中，板翅式散热器包括芯体隔板、翅片封条以及导流片，在相邻两个隔板间放置翅片、导流板以及封条组成一夹层，称为通道，将这样的夹层根据流体的不同方式叠加起来，钎焊成整体的板束，但铝制板束制造工艺要求严格，工艺过程复杂，采用真空钎焊工艺，对焊接设备及环境要求较高制造成本大，且板束截面为多为方形风阻较大导致板束易堵塞，清洗困难；管片式散热器芯体由散热片与散热管构成，散热管大多采铜管挤压成型的扁圆形截面，以减少空气阻力，增加散热面积；管带式散热器芯体由波纹状散热带和散热管相间排列焊接而成，在同等条件下，管带式散热器散热面积相比于管片式散热器散热面积增加12％左右，这两种形式的散热器中的散热管多采用铜管压扁而成，而铜管壁厚较薄在沙漠环境工作易被风沙击穿，需要增设防沙网，导致成本上升，大幅度限制了散热器在恶劣环境下的推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种散热器和推土机，该散热器结构简单，且散热器的散热管迎风面抵抗外物击打能力得到增强，提升了散热器和推土机对恶劣环境的适应性。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种散热器，包括：

进水室，用于导入冷却液；

出水室，用于导出冷却液；

散热片，用于辅助散热；

散热管，散热管连通进水室和出水室，散热片设置在散热管的外侧，散热管包括中空管腔和围绕中空管腔的管周壁，管周壁为非等厚管壁并包括迎风设置的迎风面管壁部和与散热片侧向接触的接触面管壁部，迎风面管壁部的管壁厚度大于接触面管壁部的管壁厚度。

在本实用新型的实施例中，散热管还包括背风设置的背风面管壁部，背风面管壁部的管壁厚度和迎风面管壁部的管壁厚度一致。

在本实用新型的实施例中，迎风面管壁部的管壁厚度范围为 0.5mm-1mm；接触面管壁部的管壁厚度范围为0.2mm-0.6mm。

在本实用新型的实施例中，管周壁的横截面形状为椭圆形。

在本实用新型的实施例中，中空管腔的横截面形状为椭圆形。

在本实用新型的实施例中，散热管为铝合金材质。

在本实用新型的实施例中，散热管沿中空管腔设置有锌镀层，锌镀层的厚度范围为0.05mm-0.3mm。

在本实用新型的实施例中，散热器包括沿散热器的迎风方向依次间隔布置的多组散热管层，散热管层垂直于迎风方向并包括平行间隔布置的多个散热管，任意相邻的两组散热管层中的散热管彼此交错分布。

在本实用新型的实施例中，散热片上设置有多个散热孔。

本实用新型第二方面提供一种推土机，推土机中包括本实用新型提供的一种散热器。

通过上述技术方案，将散热器中散热管的管周壁设置为非等厚管壁，非等厚管壁又包括迎风设置的迎风面管壁部和与散热片侧向接触的接触面管壁部，再将迎风面管壁部的管壁厚度大于接触面管壁部的管壁厚度，使得散热器的散热管迎风面抵抗外物击打能力得到增强，降低了冷却介质泄漏的隐患，提升了散热器的使用寿命以及散热器对恶劣环境的适应性。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是现有技术中板翅式散热器的截面示意图；

图2是现有技术中扁圆式散热管截面示意图；

图3是本实用新型实施例中散热管的截面示意图。

附图标记说明

1 散热管 11 管周壁

12 中空管腔 2 板翅式散热器

3 扁圆式散热管

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

现有技术中的板翅式散热器2包括芯体隔板、翅片封条以及导流片，如图1所示，在相邻两个隔板间放置翅片、导流板以及封条组成一夹层，将这样的夹层根据流体的不同方式叠加起来，钎焊成整体的板束，但铝制板束制造工艺要求严格，工艺过程复杂，若采用真空钎焊工艺对焊接设备及环境要求较高导致制造成本增加，且板束截面为多为方形风阻较大导致板束易堵塞，清洗困难；而管片式散热器的芯体包括散热片与散热管，散热管大多采铜管挤压成型的扁圆形截面，以减少空气阻力，增加散热面积；管带式散热器芯体由波纹状散热带和散热管相间排列焊接而成，在同等条件下，管带式散热器散热面积相比于管片式散热器散热面积增加12％左右，但这两种形式的散热器中的散热管多采用铜管压扁而成，即现有技术中管片式散热器和管带式散热器中多采用扁圆式散热管3，如图2所示，而该种扁圆式散热管3的铜管壁厚较薄，在沙漠环境工作易被风沙击穿，且成本较高，大幅度限制了散热器在恶劣环境下的推广使用。

本实用新型的实施例中提供一种新型的散热器，该散热器为适用于推土机的管片式散热器，能够对流入推土机散热器中的空气气流进行散热，即空气气流从散热器的一个侧面流入，从另一个侧面流出，散热器先接触到流入空气气流的侧面为迎风面，空气气流流出的侧面为背风面。具体地，该散热器包括进水室、出水室、散热片以及散热管1，其中进水室用于导入冷的冷却液；出水室用于导出热的冷却液；散热片用于辅助散热；散热管1设置在进水室和出水室之间并且连通进水室和出水室，散热片设置在散热管1的外侧。散热器工作时，冷的冷却液从进水室中流入散热管1中并和流经散热管 1的空气气流交换热量，帮助空气气流降温，换热后冷的冷却液温度上升成为热的冷却液流入到出水室中；散热片具有导热性能，有利于提升散热器的散热效率。如图3所示，散热管1包括中空管腔12和围绕中空管腔12的管周壁11，散热器工作时，冷却液在中空管腔12中流动；管周壁11为非等厚管壁并包括迎风设置的迎风面管壁部和与散热片侧向接触的接触面管壁部，迎风面管壁部的管壁厚度大于接触面管壁部的管壁厚度，增强了散热管1在迎风面的结构强度，提升了散热管1抵抗变形的能力；进一步地，若散热器在沙尘多的恶劣工作环境下使用时，该种结构可以有效防止散热管1被外物 (如空气气流中夹杂的沙石等杂物)击穿，降低了冷却介质泄漏的风险，提升了散热器的使用寿命。

在本实用新型的实施例中，散热管1还包括背风设置的背风面管壁部，背风面管壁部和迎风面管壁部相对设置，且背风面管壁部的管壁厚度和迎风面管壁部的管壁厚度一致，使得散热管1背风面的结构强度增强；进一步地，本实施例中的散热管1为对称结构，即使流经该散热器的空气气流方向改变，该种结构形式的散热管1也能起到抗外物击穿、降低变形的作用，有利于进一步延长散热管1和/或散热器的使用寿命，降低了散热管1的加工制造和安装难度。

在本实用新型的实施例中，迎风面管壁部的管壁厚度范围为 0.5mm-1mm，由于背风面管壁部的管壁厚度和迎风面管壁部的管壁厚度一致，因此背风面管壁部的管壁厚度范围同样为0.5mm-1mm，该厚度范围能够有效保证散热管1在迎风面和背风面的结构强度，使散热管1有效抵抗外物的击打而不易导致变形，本实施例还可进一步优选地，将迎风面管壁部的管壁厚度范围优选为0.5mm-0.7mm，使得散热管1迎风面和背风面具备足够强度的同时减少制造材料的消耗；接触面管壁部的管壁厚度范围为0.2mm-0.6mm，由于接触面的管壁部所处不易被外物击打产生损坏，因此该厚度范围使得散热管1在接触面也能具有足够的结构强度而不会轻易损伤、变形。进一步地，本实施例中接触面管壁部的管壁厚度范围优选为0.3mm-0.5mm，使得散热管 1的接触面具备足够强度的同时减少制造材料的消耗。此外，本实用新型中散热管1的接触面管壁部的管壁厚度在取值时始终小于迎风面管壁部的管壁厚度。

在本实用新型的实施例中，管周壁11的横截面形状为椭圆形，即管周壁11的轮廓形状为椭圆形，该椭圆形具有长轴和短轴，在安装设置散热管1 时，长轴的方向和经过散热管1的空气流向平行，使得散热管1的两端较窄，能借此承受风力降低风阻，提升散热效率；本实施例中优选地，迎风面管壁部的最接近空气气流的端点分别到散热管1两侧的接触面管壁部顶点的夹角范围为10°-20°，即管周壁11横截面的椭圆形长轴的一侧端点分别到短轴两侧端点之间的夹角范围为10°-20°，该夹角范围可以更大幅度降低风阻，进一步提升空气流速和散热器的散热效率。进一步地，散热管制造者在制造散热管时也可根据用户对散热器的实际使用需求(即根据散热器系统实际所需风阻)，调整制造模具改变管周壁11的轮廓形状系数(如椭圆形的长轴或短轴数值)，进而改变风阻，使得散热器与推土机中的发电机达到更佳的匹配点。

在本实用新型的实施例中，中空管腔12的横截面形状为椭圆形，即中空管腔12的轮廓形状同样为椭圆形，该种轮廓形状使得本实施例中的中空管腔12相比于圆形的中空管腔12具有更大的通道截面，增大了冷却液的流通量，结构简单且有利于提升散热器的散热效果。此外，该种轮廓形状使得本实施例中的中空管腔12相比于方形的通道截面更易于清洗。

在本实用新型的实施例中，散热管1为铝合金材质，本实施例中的散热管1采用挤压成型的制造方式，而无需采用焊接工艺，该种制造方式工艺性良好、制造的产品质量稳定可靠，而铝合金硬度低且延展性好，易于被加工成型，能够有效降低散热管1的加工难度；与铜制散热管1相比，铝合金制成的散热管1还具有成本低的优点。进一步地，散热管1制造者可根据实际需求更换其它材质来制作本实施例中的散热管1，如铁合金、铜等。

在本实用新型的另一个实施例中，散热管1沿中空管腔12设置有锌镀层，锌镀层的厚度范围为0.05mm-0.3mm，当散热管1制造者根据自身实际需求采用铁合金制作散热管1时，由于散热管1中空管腔12中流动的冷却液易腐蚀散热管1的管周壁11导致散热管1使用寿命降低，而锌腐蚀物对锌有较好的保护作用，使腐蚀速度大幅度降低，因此制造散热管1时沿中空管腔12设置厚度范围为0.05mm-0.3mm的锌镀层对其外侧的铁合金管周壁 11形成良好的保护作用，能有效提升散热管1的使用寿命。

在本实用新型的实施例中，散热器包括沿散热器的迎风方向依次间隔布置的多组散热管层，散热管层垂直于迎风方向并包括平行间隔布置的多个散热管1，任意相邻的两组散热管层中的散热管1彼此交错分布。具体地，每一组散热管层中的多个散热管1之间平行设置，平行的散热管1之间通过弯曲的管件实现相互连通，使得冷却液在散热管中蜿蜒流通，延长了冷却液的流通路径，增强了散热管1在垂直迎风方向的平面上散热效果；一组散热管层中的相邻两个散热管1之间形成有间隙，一组散热管层中的散热管1设置在相邻一组散热管层中的间隙位置处。如，在本实用新型的一个实施例中，散热器中包括有三组散热管层，三组散热管层中散热管1设置方向相同，即所有散热管1的迎风面管周壁11均朝向空气气流吹过来的方向，有利于降低风阻提升散热效率；相邻的散热管层之间相互连通，大幅度提升了冷却液的流通距离，增强了散热效果；第二组散热管层中散热管1的设置位置和第一组散热管层、第三组散热管层中各个间隙的位置对应，该种排布方式使得散热器结构稳定、可靠，当该散热器应用于推土机时该种排布方式还能避免杂物(如大片纸屑等)，进入散热器内部。

在本实用新型的实施例中，散热片上设置有多个散热孔，增加了空气气流的流通路径，使得空气气流能实现更充分的换热，进一步增强了散热器的散热效果。

进一步地，本实用新型中的散热管还可以应用于管带式散热器并达到相同的抵抗击打、降低变形的效果，有利于提升管带式散热器的使用寿命。

本实用新型的实施例中还提供一种新型的推土机，该推土机中设置有本实用新型中提供的新型散热器对发动机进行冷却，该种新型散热器中散热管 1迎风面管壁部的管壁厚度大于接触面管壁部的管壁厚度，使得散热器的散热管1迎风面抵抗外物击打能力得到增强，并降低了冷却介质泄漏的隐患，提升了推土机的使用性能以及对恶劣环境的适应性。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种散热器，其特征在于，包括：

进水室，用于导入冷却液；

出水室，用于导出冷却液；

散热片，用于辅助散热；

散热管(1)，所述散热管(1)连通所述进水室和所述出水室，所述散热片设置在所述散热管(1)的外侧，所述散热管(1)包括中空管腔(12)和围绕所述中空管腔(12)的管周壁(11)，所述管周壁(11)为非等厚管壁并包括迎风设置的迎风面管壁部和与所述散热片侧向接触的接触面管壁部，所述迎风面管壁部的管壁厚度大于所述接触面管壁部的管壁厚度。

2.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述散热管(1)还包括背风设置的背风面管壁部，所述背风面管壁部的管壁厚度和所述迎风面管壁部的管壁厚度一致。

3.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述迎风面管壁部的管壁厚度范围为0.5mm-1mm；所述接触面管壁部的管壁厚度范围为0.2mm-0.6mm。

4.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述管周壁(11)的横截面形状为椭圆形。

5.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述中空管腔(12)的横截面形状为椭圆形。

6.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述散热管(1)为铝合金材质。

7.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述散热管(1)沿所述中空管腔(12)设置有锌镀层，所述锌镀层的厚度范围为0.05mm-0.3mm。

8.根据权利要求1～7中任意一项所述散热器，其特征在于，所述散热器包括沿所述散热器的迎风方向依次间隔布置的多组散热管层，所述散热管层垂直于所述迎风方向并包括平行间隔布置的多个所述散热管(1)，任意相邻的两组散热管层中的所述散热管(1)彼此交错分布。

9.根据权利要求1所述散热器，其特征在于，所述散热片上设置有多个散热孔。

10.一种推土机，其特征在于，所述推土机中包括有根据权利要求1-9任意一项所述的散热器。

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