CN217979130U - 一种防止风流对人直吹的轿厢吊顶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止风流对人直吹的轿厢吊顶，包括轿厢顶板，我们在风流的出口处‑绝尘网纱部位直接安装了进风网用于吸收来自集中鼓风装置内部吹出的风流。在风筒的内部，风流首先从位于风筒顶部的出气孔部位进行排出。此外，一旦觉得降温效果不佳的话，还可以转动转轴上的风板，使得位于侧边的出风装置打开。同时，为了保证装置的制冷效果，我们还在风筒的周边部位导通安装了C型风管，用于吸收来自风筒内部多余的风流，风流顺延C型风管进行下移，最后经由管口部位排出至轿厢的底部，同样也不是知己作用于乘客的头部。本装置采用多种方式降低了直接作用在乘客头部的风流，使得乘客的乘坐体验更加的舒适。

Description

一种防止风流对人直吹的轿厢吊顶

技术领域

本实用新型涉及电梯风扇技术领域，具体为一种防止风流对人直吹的轿厢吊顶。

背景技术

电梯是指服务于建筑物内若干特定的楼层，其轿厢运行在至少两列垂直于水平面或与铅垂线倾斜角小于15°的刚性轨道运动的永久运输设备。在电梯的内部，由于空间是密封的，为了保证轿厢内部的空气流通，一般会在轿厢的顶部加装风扇装置用于轿厢内部的空气流通。现有的轿厢内部的风扇一般是直接安装在轿厢的顶部，位置正对着乘客的头部。

在中国实用新型202020544006.6 一种防尘型电梯风扇中提供了一种电梯轿厢用风扇装置，具体如下：本实用新型属于电梯风扇领域，尤其是一种防尘型电梯风扇，针对现有的防尘托板拆装的过程繁琐，不便于拆下对其进行清洗维护，不能够满足使用需要的问题，现提出如下方案，其包括轿厢，所述轿厢的顶部内壁上开设有顶槽，顶槽的顶部内壁上固定连接有风扇，顶槽的底部开口处卡装有防尘托板，轿厢上开设有第一腔和第二腔，第一腔内滑动安装有滑板，滑板的一侧焊接有第一板，第二腔内滑动安装有第二板，防尘托板的两侧分别开设有第一槽和第二槽，第一板和第二板分别与第一槽和第二槽相卡装，滑板的另一侧焊接有多个弹簧。本实用新型实用性好，只需要拉动拉环即可解除对防尘托板的固定，方便取下防尘托板对其进行清洗维护。

但是现有的轿厢风扇的安装方式存在明显不合理的情况：现有的轿厢内部风扇直接安装在乘客的头部，致使乘客在乘坐的过程中直接受到冷风的吹拂，很容易造成感冒的现象。同时，直接将冷风吹至乘客的头部会使乘客感觉到寒冷，不利于该装置的推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止风流对人直吹的轿厢吊顶，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止风流对人直吹的轿厢吊顶，包括轿厢顶板，还包括：

风筒装置，风筒装置包括风筒，风筒的中间部位开设有进风网，风筒的顶部表面均匀设置有出气孔，风筒的侧边部位设置有换向排气装置，风筒的侧边打通安装有C型风管，C型风管的端面设置有管口，C型风管的表面绕接安装有绷带；

换向排气装置，换向排气装置包括设置在风筒侧边的孔位，孔位的内部固定安装有转轴，转轴的表面转动安装有风板。

进一步的技术方案，C型风管的管口部位对准电梯轿厢的地面。

进一步的技术方案，出气孔、C型风管与换向排气装置均匀分布在风筒的周边部位。

进一步的技术方案，轿厢顶板的顶部安装有集中鼓风装置，集中鼓风装置包括固定在轿厢顶板顶部的风罩，风罩的底部设置有绝尘网纱，绝尘网纱底部的轿厢顶板为贯穿状态，风罩的内部转动安装有鼓风扇叶，鼓风扇叶的中间部位安装有电机转轴，电机转轴的端面连接安装有电机，电机通过支架固定在风罩的中间部位，风罩的侧边通过螺母板固定在轿厢顶板的表面。

进一步的技术方案，绝尘网纱与进风网之间相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置针对现有技术中轿厢中的风扇安装存在的技术问题，提出了相应的解决暗方案：为了避免风扇的风流直接吹拂到乘客的头部，我们将传统的风扇改进为集中鼓风装置。将用于鼓风的鼓风扇叶和电机同时安装在风罩的内部，保证了风流的集中程度，以便于后续对风流的走向进行控制。我们在风流的出口处-绝尘网纱部位直接安装了进风网用于吸收来自集中鼓风装置内部吹出的风流。在风筒的内部，风流首先从位于风筒顶部的出气孔部位进行排出。此外，一旦觉得降温效果不佳的话，还可以转动转轴上的风板，使得位于侧边的出风装置打开。一旦风板处于向上倾斜的状态，风筒内部的风流就会顺延风板风板向上输送至轿厢的内部，而不是直接吹拂在乘客的头部。同时，为了保证装置的制冷效果，我们还在风筒的周边部位导通安装了C型风管，用于吸收来自风筒内部多余的风流，风流顺延C型风管进行下移，最后经由管口部位排出至轿厢的底部，同样也不是知己作用于乘客的头部。本装置采用多种方式降低了直接作用在乘客头部的风流，使得乘客的乘坐体验更加的舒适。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中风筒和风管装置的结构示意图；

图3为本实用新型中换向排气装置的结构示意图；

图4为本实用新型中集中鼓风装置的示意图。

图中：1轿厢顶板、2集中鼓风装置、3风筒装置、4风管装置、6风筒、7出气孔、8进风网、9换向排气装置、10C型风管、11管口、12绷带、13孔位、14转轴、15风板、16电机、17电机转轴、18鼓风扇叶、19风罩、20支架、21绝尘网纱、22螺母板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防止风流对人直吹的轿厢吊顶，包括轿厢顶板1，还包括：

风筒装置3，风筒装置3的作用是将鼓风装置产生的风流进行收集，进而向轿厢的内部输出风流。风筒装置3包括风筒6，风筒6的中间部位开设有进风网8，进风网8是直接吸收风流的部位。风筒6的顶部表面均匀设置有出气孔7，出气孔7直接向轿厢的顶部输出气流，避免了直接作用在乘客头部的问题。风筒6的侧边部位设置有换向排气装置9，风筒6的侧边打通安装有C型风管10，为了将多余的风流引导至轿厢的底部，我们设置了C型风管10，使得风流顺延C型风管10引导至管口11的部位排出。C型风管10的端面设置有管口11，管口11部位排出的气流不会直接作用在乘客的头部。C型风管10的表面绕接安装有绷带12，绷带12的作用是将C型风管10进行固定；

换向排气装置9，换向排气装置9可以控制气体排出的方向。换向排气装置9包括设置在风筒6侧边的孔位13，孔位13是排出气体的部位。孔位13的内部固定安装有转轴14，转轴14的表面转动安装有风板15，风板15在转动的过程中可以改变气流的输出方向。

实施例2：

请参阅图1-4， C型风管10的管口11部位对准电梯轿厢的地面，避免了风流直接作用在乘客头部的问题。

出气孔7、C型风管10与换向排气装置9均匀分布在风筒6的周边部位，目的是均匀地向轿厢的内部输出气流。

轿厢顶板1的顶部安装有集中鼓风装置2，集中鼓风装置2是本装置用于产生气流的部位。集中鼓风装置2包括固定在轿厢顶板1顶部的风罩19，风罩19的作用是避免风流出现泄露，进而使得装置的利用率下降。风罩19的底部设置有绝尘网纱21，用于排出气体同时避免风机的内部受到污染。绝尘网纱21底部的轿厢顶板1为贯穿状态，用于保证气流的输送。风罩19的内部转动安装有鼓风扇叶18，鼓风扇叶18的中间部位安装有电机转轴17，电机转轴17的端面连接安装有电机16，电机16通过带动电机转轴17端面的鼓风扇叶18转动，进而实现向装置的内部输送气体。电机16通过支架20固定在风罩19的中间部位，此处为电机16的固定方式。风罩19的侧边通过螺母板22固定在轿厢顶板1的表面，此处为集中鼓风装置2的安装方式。

绝尘网纱21与进风网8之间相互贴合，用于实现气流的收集和归纳。

实施例3

结合本申请附图1至4，当装置正常使用时，本装置针对现有技术中轿厢中的风扇安装存在的技术问题，提出了相应的解决暗方案：为了避免风扇的风流直接吹拂到乘客的头部，我们将传统的风扇改进为集中鼓风装置2。将用于鼓风的鼓风扇叶18和电机16同时安装在风罩19的内部，保证了风流的集中程度，以便于后续对风流的走向进行控制。我们在风流的出口处-绝尘网纱21部位直接安装了进风网8用于吸收来自集中鼓风装置2内部吹出的风流。在风筒6的内部，风流首先从位于风筒6顶部的出气孔7部位进行排出。此外，一旦觉得降温效果不佳的话，还可以转动转轴14上的风板15，使得位于侧边的出风装置打开。一旦风板15处于向上倾斜的状态，风筒6内部的风流就会顺延风板风板15向上输送至轿厢的内部，而不是直接吹拂在乘客的头部。同时，为了保证装置的制冷效果，我们还在风筒6的周边部位导通安装了C型风管10，用于吸收来自风筒6内部多余的风流，风流顺延C型风管10进行下移，最后经由管口11部位排出至轿厢的底部，同样也不是知己作用于乘客的头部。本装置采用多种方式降低了直接作用在乘客头部的风流，使得乘客的乘坐体验更加的舒适。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种防止风流对人直吹的轿厢吊顶，包括轿厢顶板（1），其特征在于，还包括：

风筒装置（3），所述风筒装置（3）包括风筒（6），所述风筒（6）的中间部位开设有进风网（8），所述风筒（6）的顶部表面均匀设置有出气孔（7），所述风筒（6）的侧边部位设置有换向排气装置（9），所述风筒（6）的侧边打通安装有C型风管（10），所述C型风管（10）的端面设置有管口（11），所述C型风管（10）的表面绕接安装有绷带（12）；

换向排气装置（9），所述换向排气装置（9）包括设置在风筒（6）侧边的孔位（13），所述孔位（13）的内部固定安装有转轴（14），所述转轴（14）的表面转动安装有风板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种防止风流对人直吹的轿厢吊顶，其特征在于：所述C型风管（10）的管口（11）部位对准电梯轿厢的地面。

3.根据权利要求1所述的一种防止风流对人直吹的轿厢吊顶，其特征在于：所述出气孔（7）、C型风管（10）与换向排气装置（9）均匀分布在风筒（6）的周边部位。

4.根据权利要求1所述的一种防止风流对人直吹的轿厢吊顶，其特征在于：所述轿厢顶板（1）的顶部安装有集中鼓风装置（2），所述集中鼓风装置（2）包括固定在轿厢顶板（1）顶部的风罩（19），所述风罩（19）的底部设置有绝尘网纱（21），所述绝尘网纱（21）底部的轿厢顶板（1）为贯穿状态，所述风罩（19）的内部转动安装有鼓风扇叶（18），所述鼓风扇叶（18）的中间部位安装有电机转轴（17），所述电机转轴（17）的端面连接安装有电机（16），所述电机（16）通过支架（20）固定在风罩（19）的中间部位，所述风罩（19）的侧边通过螺母板（22）固定在轿厢顶板（1）的表面。

5.根据权利要求4所述的一种防止风流对人直吹的轿厢吊顶，其特征在于：所述绝尘网纱（21）与进风网（8）之间相互贴合。

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