CN2179779Y - 深床过滤器 - Google Patents

Abstract

一种分离油及固体杂质的深床过滤器，它包括有 罐体、进料管、排水管、排油管，其特征是在罐体内装 有一层颗粒状过滤层，在过滤层上下端的侧壁上各设 置有一进料管，在罐体的顶部安有一过滤层再生介质 泵，在罐体内有一污水排放管，其中位于过滤层上方 的一段为筛管结构。去除油及固体效率高，经处理净 化后的水可回用。滤料不更换，每年只需补充 10％。反冲洗再生用的不是清水，而是污水，用量 少，再生时间短，可实现全自动化运行。

Description

本实用新型属于一种除油或固体的过滤装置，具体地说是一种带过滤床的深床过滤器。

在工业生产中，特别是石油、化工、冶金、轧钢、机械制造、船舶等生产行业中，水被油污及固体杂质污染的现象普遍存在，给生活环境造成了严重的危害。目前我国工业污水处理净化工艺主要分三步进行：第一步是沉降，去掉浮油，第二步是浮选，最后一步是过滤净化，而过滤净化方式通常采用砂滤、煤渣滤及陶瓷过滤，在过滤过程中，通常具有滤料更换频繁、设备复杂、需用清水反冲洗、能耗大、综合成本高、过滤效果差等缺点，到目前为止，我国油、水分离过滤还没有较理想的设备。

本实用新型的目的是提供一种自动实现过滤及反冲洗再生而无需更换过滤介质的深床过滤器。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括有罐体、支座、滤料层、进料管、排水管、排油管、阀门，其特征是在罐体内的中部或下部装有一层1.0－1.5米厚度的颗粒状过滤层，在过滤层上下端的侧壁上各设置有一带阀门并与污水管相连通的进料管，在罐体的顶部安有一过滤层再生介质泵，在罐体内设置有一再生污水排放管，其中位于过滤层上方的一段排放管为筛管结构，在筛管外侧设置有一下端为敞口的再生引流管，该再生引流管的上部与介质泵出口相连，而污水排放管的下部通过罐体底部与排污管相接，排水管安装在罐体的底部。本结构正常过滤时，污水由进料砂泵、泵出压力为3.5kgf／cm²，通过设置在过滤层上端的进料管进入罐内，通过山核桃壳滤料，除去固体与油污，任何气体与游离油浮到顶部，通过罐顶部带阀门的排油管放掉，而过滤后的净水从罐底流出再返回到生产中。根据污水含的固体、油量值，决定过滤时间长度，实现自动控制。山核桃壳滤料的再生将下述的实例中的详细说明。

本实用新型由于过滤及反冲洗再生在同一罐体内交替进行，不需另设反冲洗水罐，而且采用山核桃壳滤料过滤，因此具有如下优点：

1、去除油及固体效率高，可达到98－100％，经处理净化后的水可回用。

2、滤料不更换，每年只需补充10％。

3、反冲洗再生用的不是清水，而是污水，用量少，再生时间短，只有处理污水量的1％以下，可实现全自动化运行。

4、滤速高，为砂滤罐的滤速近3倍，而且能耗低，处理污水成本低，作为砂滤罐运行费用的50－60％。

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的使用状态结构示意图。

由图1所示，1为罐体，17为罐体支座，在罐体内的中下部设置有1.0－1.5米厚度、粒度为0.8－1.5毫米的山核桃壳颗粒（比重为1.4－1.5克／立方厘米）状过滤层2，在过滤层底部安有滤删20；在过滤层上下端的侧壁上各设置有一与污水管9相连通的带有阀8的上进料管7，和带有阀10的下进料管11；在罐体的顶部安有一过滤层再生介质泵4，在罐体内垂直设置有一再生污水排放管12，其中位于过滤层上方的一段排放管为筛孔间隙为0.3－0.5毫米的筛管3，在筛管3外侧设置有一下端为敞口23的再生引流管22，该再生引流管的上部与介质泵出口口相连，而污水排放管的下部通过罐体底部由阀16控制而排出罐外。在罐体的顶部及介质泵出口设置一排油管5并由排油阀6控制，排水管5安装在罐体底部并配有排水阀14。另外在排水管与污水排放管12之间还带有一接通阀13，在罐底还配有备用管18及阀19，在过滤层的侧壁上还带有滤料阀21。该过滤器正常过滤时，污水由进料泵泵出压力为3.5kgf／cm²通过阀8及进料管7进入罐内，通过山核桃壳滤料过滤，除去固体杂质与油，任何气体与游离油浮到罐顶部，通过排油阀6放掉，过滤后的净水则通过排水管、排水阀而进入生产系统中。根据污水含的固体、油量值，来决定过滤时间（一般为18－36小时）罐体的各个阀门、泵实行自动控制。

再生循环：包括流化、排放、沉降、正常化四个步骤。

1、流化：阀8关闭，阀10打开，介质泵打开，罐体中的污水从底部进入，通过介质泵下流到筛管与再生引流管的夹层内，并由敞口23喷射进入过滤层，过滤层中的颗粒状介质被冲击产生分解并液化，而通过介质泵循环，颗粒状介质由于受摩擦其表面上的油污和杂质被除掉。

2、排放：关闭阀10秒钟左右后，将阀10和阀16同时打开，污水通过阀10进入滤删20底部，清洗滤删，筛管3中的污水与介质被筛管分离，污水通过阀16被排放，排放时间一般为11－18分钟，介质表面污染物降低了75－85％，则完成了排放而进入下一步。

3、沉降：所有阀全部关闭，介质泵也停机，让颗粒状介质沉淀下来，成为正常过滤层，需要30秒钟左右。

4、正常化：再生过程的最后一步是正常化，将阀8、阀13打开，目的是进一步去除冲洗污水，压实过滤层，这一段需要1－5分钟，再恢复正常过滤阶段，从而完成了正常过滤及再生过滤的整个循环过程，该过程均由电控箱控制而实现自动循环操作。

Claims (5)

1、一种分离油及固体杂质的深床过滤器，它包括有罐体、支座、滤料层、进料管、排水管、排油管、阀门，其特征是在罐体内的中部或下部装有一层1.0-1.5米厚度的颗粒状过滤层，在过滤层上下端的侧壁上各设置有一带阀门并与污水管相连通的进料管，在罐体的顶部安有一过滤层再生介质泵，在罐体内设置有一再生污水排放管，其中位于过滤层上方的一段排放管为筛管结构，在筛管外侧设置有一下端为敞口的再生引流管，该再生引流管的上部与介质泵出口相连，再生污水排放管的下部通过罐体底部与排污管相接，排水管安装在罐体的底部。

2、根据权利要求1所述的深床过滤器，其特征是过滤层的过滤介质为山核桃壳滤料。

3、根据权利要求2所述的深床过滤器，其特征是山核桃壳的粒度为0.8－1.5毫米。

4、根据权利要求1所述的深床过滤器，其特征是反冲洗筛管结构的筛孔间隙为0.3－0.5毫米。

5、根据权利要求1所述的深床过滤器，其特征是排油管设置在罐体的顶部。