CN217977532U - 滤芯和具有其的龙头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤芯和具有其的龙头，所述滤芯包括：滤料腔体，所述滤料腔体上设有过滤进口和过滤出口；滤料，所述滤料设在所述滤料腔体内；分流转换件，所述分流转换件上设有分流孔，所述滤芯限定有进水流道和出水流道，所述进水流道与所述过滤进口连通，所述出水流道与所述过滤出口连通，所述进水流道通过所述分流孔与所述出水流道连通。根据本实用新型实施例的滤芯具有使用寿命长、适用性强等优点。

Description

滤芯和具有其的龙头

相关申请的交叉引用

本申请基于申请号为202111033298.2、202122132479.2，申请日为2021年09月03日的中国专利申请提出，并要求该中国专利申请的优先权，该中国专利申请的全部内容在此引入本申请作为参考。

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，具体而言，涉及一种滤芯和具有所述滤芯的龙头。

背景技术

相关技术中的滤芯，原水通过滤芯的进水口进入滤芯，经过滤料处理后，通过滤芯的出水口排出，以供用户取用，但滤芯的寿命通常较短，特别是对于具有保湿、补水、增香等功能的美肤滤芯，需要频繁更换补充滤料，操作不便。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种滤芯，该滤芯具有使用寿命长、适用性强等优点。

本实用新型还提出一种具有所述滤芯的龙头。

为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面的实施例提出一种滤芯，所述滤芯包括：滤料腔体，所述滤料腔体上设有过滤进口和过滤出口；滤料，所述滤料设在所述滤料腔体内；分流转换件，所述分流转换件上设有分流孔，所述滤芯限定有进水流道和出水流道，所述进水流道与所述过滤进口连通，所述出水流道与所述过滤出口连通，所述进水流道通过所述分流孔与所述出水流道连通。

根据本实用新型实施例的滤芯，具有使用寿命长、适用性强等优点。

另外，根据本实用新型上述实施例的滤芯还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述滤芯还包括外壳，所述滤料腔体和所述分流转换件设在所述外壳内，所述分流转换件的外周面与所述外壳的内周面之间限定出第一流道，所述分流转换件内限定有第二流道，所述分流孔连通所述第一流道和所述第二流道，所述滤料腔体上设有第一过口和第二过口，所述第一过口与所述第一流道连通，所述第二过口与所述第二流道连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述进水流道由所述第一流道构成，所述出水流道由所述第二流道构成，所述第一过口为过滤进口，所述第二过口为过滤出口。

根据本实用新型的一个实施例，所述进水流道由所述第二流道构成，所述出水流道由所述第一流道构成，所述第二过口为过滤进口，所述第一过口为过滤出口。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一过口和所述第二过口位于所述滤料腔体的同一端面上且在该端面上沿径向间隔设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述分流转换件包括：分流段，所述分流孔形成在所述分流段上；连接段，所述第二过口连接有接头，所述接头配合在所述连接段内。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接段的内周面与所述接头的外周面之间配合有密封圈。

根据本实用新型的一个实施例，所述分流转换件的外周面设有沿所述分流转换件的轴向延伸的限位筋。

根据本实用新型的一个实施例，所述分流孔为多个且沿所述分流转换件的周向间隔设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述滤料腔体包括滤料管体和滤料端盖，所述滤料端盖与所述滤料管体相连，所述过滤进口和过滤出口形成在所述滤料端盖上。

根据本实用新型的一个实施例，所述外壳包括外壳管体和外壳端盖，所述外壳端盖与所述外壳管体相连，所述分流转换件设在所述外壳端盖内，所述分流转换件与所述外壳端盖之间限定出所述第一流道。

根据本实用新型的一个实施例，所述滤料填充在所述滤料腔体内。

根据本实用新型的一个实施例，所述滤芯适于可拆卸地安装在基座上，所述外壳和所述基座中的一个上设有转动卡扣且另一个上设有转动卡槽，所述转动卡扣适于通过所述外壳和所述基座的相对转动卡入或脱离所述转动卡槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述转动卡扣为多个且沿所述外壳的周向间隔设置，所述转动卡扣沿所述外壳的周向延伸。

根据本实用新型的一个实施例，每个所述转动卡扣的至少一端设有用于在所述转动卡扣卡入所述转动卡槽时进行导向的导向面。

根据本实用新型的一个实施例，所述基座和所述外壳中的一个上设有周向限位卡扣且另一个上设有周向限位卡槽，所述周向限位卡扣适于卡合在所述周向限位卡槽内。

根据本实用新型的一个实施例，所述外壳与所述基座之间以及所述分流转换件与所述基座之间配合有密封圈。

根据本实用新型的第二方面的实施例提出一种龙头，所述龙头包括根据本实用新型的第一方面的实施例所述的滤芯。

根据本实用新型实施例的龙头，通过利用根据本实用新型的第一方面的实施例所述的滤芯，具有使用寿命长、适用性强等优点。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的滤芯的爆炸图。

图2是根据本实用新型实施例的滤芯的剖视图。

图3是根据本实用新型实施例的滤芯的剖视图。

图4是根据本实用新型实施例的滤芯的外壳端盖的结构示意图。

图5是根据本实用新型实施例的滤芯的分流转换件的结构示意图。

图6是根据本实用新型实施例的滤芯的分流转换件的剖视图。

图7是根据本实用新型实施例的滤芯的滤料端盖的结构示意图。

图8是根据本实用新型实施例的滤芯的滤料端盖的结构示意图。

图9是根据本实用新型实施例的龙头的基座的局部结构示意图。

图10是根据本实用新型实施例的龙头的滤芯和基座的局部剖视图。

图11是根据本实用新型一个具体实施例的龙头的爆炸图。

图12是根据本实用新型另一个具体实施例的龙头的爆炸图。

图13是根据本实用新型另一个具体实施例的龙头的爆炸图。

图14是根据本实用新型另一个具体实施例的龙头的剖视图。

附图标记：龙头1、滤芯10、滤料腔体100、滤料管体110、滤料端盖120、过滤进口121、过滤出口122、第一过口123、第二过口124、接头125、分流转换件200、连接段201、分流段202、分流孔210、限位筋220、外壳300、外壳管体310、外壳端盖320、进水流道321、出水流道322、第一流道323、第二流道324、转动卡扣330、导向面331、周向限位卡扣340、密封圈400、基座20、转动卡槽21、周向限位卡槽22、出水口23、冷水进口24、热水进口25、阀芯30、调温手柄31、切换手柄32、单向阀40、壳体50、淋浴龙头51、台盆龙头52、上壳53、下壳54、内支架55、导水管56、起泡器57、取水口58、水温检测装置60、压板61、显示装置70、显示屏安装座71、水流检测装置80、导流筒81、霍尔传感器82。

具体实施方式

本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：

随着人们生活水平的提高，人们对日常用水的要求越来越高。

相关技术中的龙头，直接排出自来水，功能单一，无法满足日益增长的用水需求。

具体而言，相关技术中的大部分龙头，直接排出常温自来水，部分龙头具有调温功能，通过调节冷水和热水的比例调节出水温度，但均仅能排出未经处理的原水，无法满足不同的用水需求。

部分龙头额外设置有滤芯，通过滤芯对原水进行过滤或添加增香、补水、保湿等美肤成分以满足不同的用水需求，但是用户日常用水需求多样，有时需要处理过的水，有时仅需要自来水即可，而龙头每次出水，水流均会经过滤芯，导致每次用水均会消耗滤芯的使用寿命，导致滤芯使用寿命较短，需要频繁更换补充，非常不便。

部分龙头能够切换经过滤芯的功能水和原水且具有调温功能，而调温功能和功能水切换分别采用不同的阀芯，导致龙头的结构复杂臃肿，占用较大的厨卫空间。

对于滤芯，相关技术中的滤芯，原水通过滤芯的进水口进入滤芯，经过滤料处理后，通过滤芯的出水口排出，以供用户取用，但滤芯的寿命通常较短，特别是对于具有保湿、补水、增香等功能的美肤滤芯，需要频繁更换补充滤料，操作不便。

具体而言，具有保湿、补水、增香等功能的美肤滤芯，需要水流经过滤芯时溶解并带走一部分滤料以形成溶解有功能滤料的功能水，从进水口进入的水流完全经过滤材会带走大量滤料，导致滤芯内的滤料快速消耗，从而导致滤芯寿命较短，需要频繁更换补充。

相关技术中的部分滤芯，在滤芯端面上开设连通滤料的小孔，水流经过滤芯时，大部分水流经过滤芯的外表面，小部分水流通过小孔进入滤芯，溶解部分滤料后与流经滤芯外表面的大量水流汇合以供用户取用。这样可以减少每次用水时消耗的滤料的量，减少滤料的消耗速度，减小滤芯更换和补充的频率，而且通过调整滤料的浓度，即使经过稀释，也能够保证一定的功效。

但是，一方面这种滤芯的进出水结构复杂，与滤芯配合的水路也需要单独设计，不利于平台化通用化的生产，不同应用的场合需要配置与其适配的安装结构，不利于滤芯应用于各种不同的场合，而且统一尺寸的连通滤料的小孔，难以适应不同溶解速度的滤料，由于相关技术中的滤芯其与滤料连通的小孔直接设置在滤芯外壳上，不利于对孔径的调节，若更换为溶解速度更快的滤料，无法缩小已经开设的小孔，导致溶解速度过快而缩短滤芯寿命。此外，这种滤芯进水和出水分别位于滤芯的两端，不利于将滤芯连接在水路中，不利于滤芯的安装。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的滤芯10。

如图1-图14所示，根据本实用新型实施例的滤芯10包括滤料腔体100、滤料和分流转换件200。

滤料腔体100上设有过滤进口121和过滤出口122。所述滤料设在滤料腔体100内。分流转换件200与滤料腔体100相连，分流转换件200上设有分流孔210，滤芯10限定有进水流道321和出水流道322，进水流道321与过滤进口121连通，出水流道322与过滤出口122连通，进水流道321通过分流孔210与出水流道322连通。

具体而言，水源处的水进入进水流道321后，一部分沿进水流道321进入过滤进口121，另一部分经过分流孔210进入出水流道322，进入过滤进口121的水在滤料腔体100内经过所述滤料的处理后经过过滤出口122进入出水流道322，经过所述滤料处理的过滤水与经过分流孔210直接进入出水流道322的水汇合后一同排出。

根据本实用新型实施例的滤芯10，通过设置分流转换件200，在分流转换件200上设置分流孔210，可以利用分流孔210进行分流，使进入进水流道321的水的一部分经过滤料腔体100，而另一部分直接通过分流孔210进入出水流道322而不会经过滤料腔体100接触滤料。这样可以利用分流孔210将一部分进水分流后不经过滤料直接排出，相比相关技术中全部进水均经过滤料的滤芯，可以减少每次用水时经过滤料的水流量，减少每次用水时的滤料消耗，延长滤芯10的使用寿命，减少滤芯10更换的频率。

此外，通过设置分流转换件200，将分流孔210设置在作为单独结构的分流转换件200上，利用分流孔210形成不经过滤料的分流水流，相比相关技术中在壳体上开设与滤料连通的过孔的技术方案，一方面分流转换件200自身可以完成水流的分流，无需额外设置复杂的水路结构，便于将滤芯10连接在水路中，便于简化连接滤芯10的水路结构，便于将滤芯10用于不同的场合，便于平台化生产，例如安装在淋浴龙头51或台盆龙头52上；另一方面分流转换件200作为独立结构，将分流孔210开设在分流转换件200上可以通过更换不同分流孔210孔径的分流转换件200对分流水流的流量进行调节，针对不同的滤料选择不同的分流孔210孔径的分流转换件200，例如对于溶解速度较快的滤料，可以选择较大的孔径，增大分流出的不经过滤料的水流流量，从而减小经过滤料的水流量，以减小滤料消耗，反之，对于溶解速度较慢的滤料，可以选择较小的孔径，减小分流出的不经过滤料的水流流量，从而增大经过滤料的水流流量，以保证滤料对水处理的效果。由此可以使滤芯10能够适用于不同的场合和滤料，提高滤芯10的适用性。

进一步地，由于分流孔210的孔径是影响分流出的不经过滤料的水流流量，而相关技术中在端面上开设连通滤料过孔的技术方案中该过孔的孔径大小是影响经过滤料的水流流量，相比相关技术中的滤芯，滤芯10更容易确保滤料的溶解量，避免出水中滤料未能溶解至起效浓度，保证用水中滤料的效果。

因此，根据本实用新型实施例的滤芯10具有使用寿命长、适用性强等优点。

下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的滤芯10。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图14所示，根据本实用新型实施例的滤芯10包括滤料腔体100、滤料和分流转换件200。

具体地，如图1-图14所示，滤芯10还包括外壳300，滤料腔体100和分流转换件200设在外壳300内，分流转换件200的外周面与外壳300的内周面之间限定出第一流道323，分流转换件200内限定有第二流道324，分流孔210连通第一流道323和第二流道324，滤料腔体100上设有第一过口123和第二过口124，第一过口123与第一流道323连通，第二过口124与第二流道324连通。这样可以便于形成进水流道321和出水流道322，而且进水流道321、出水流道322和分流转换件200可以均集中在外壳300一端，可以简化滤芯10的进出水结构，便于将滤芯10接入水路，简化用于安装滤芯10的配合结构，便于滤芯10设置在不同场合。

可选地，如图2所示，进水流道321由第一流道323构成，出水流道322由第二流道324构成，第一过口123为过滤进口121，第二过口124为过滤出口122。

又或者，如图3所示，进水流道321由第二流道324构成，出水流道322由第一流道323构成，第二过口124为过滤进口121，第一过口123为过滤出口122。

换言之，可以第一流道323进水、第二流道324出水且第一过口123进水、第二过口124出水，也可以第一流道323出水、第二流道324进水且第一过口123出水、第二过口124进水。这样可以适用于不同进出水方式的水路结构，进一步提高滤芯10的适用性。

更为具体地，如图7和图8所示，第一过口123和第二过口124位于滤料腔体100的同一端面上且在该端面上沿径向间隔设置。这样可以便于第一过口123和第二过口124的形成。

有利地，如图5-图8和图10所示，分流转换件200包括分流段202和连接段201。分流孔210形成在分流段202上。第二过口124连接有接头125，接头125配合在连接段201内。这样可以便于第二过口124与分流转换件200的连接。

更为有利地，连接段201的内周面与接头125的外周面之间配合有密封圈。这样可以提高接头125与连接段201之间的密封性。

图5和图6示出了根据本实用新型一些示例的滤芯10。如图5和图6所示，分流转换件200的外周面设有沿分流转换件200的轴向延伸的限位筋220。这样可以利用限位筋220将分流转换件200的外周面与外壳300的内周面间隔开，以在两者之间形成供水流通过的间隙。

有利地，如图6所示，分流孔210为多个且沿分流转换件200的周向间隔设置。这样可以利用多个分流孔210对水进行分流，使水流更加均匀，避免局部水流过大而过快溶解滤料。

图1示出了根据本实用新型一些示例的滤芯。如图1所示，滤料腔体100包括滤料管体110和滤料端盖120，滤料端盖120与滤料管体110相连，过滤进口121和过滤出口122形成在滤料端盖120上。这样可以便于滤料腔体100的制造，便于在滤料腔体100内设置滤料。

具体地，如图1所示，外壳300包括外壳管体310和外壳端盖320，外壳端盖320与外壳管体310相连，分流转换件200设在外壳端盖320内，分流转换件200与外壳端盖320之间限定出第一流道323。这样可以便于外壳300的制造，便于将滤料腔体100设在外壳300内。

具体而言，滤料管体110和滤料端盖120之间以及外壳管体310和外壳端盖320之间可以焊接相连。例如，旋压焊接或超声波焊接。

可选地，所述滤料填充在滤料腔体100内。这样可以便于滤料的设置。例如可以选用液体、粉末等状态的滤料。

图4、图9和图10示出了根据本实用新型一些示例的滤芯10。如图滤芯10适于可拆卸地安装在基座20上，外壳300和基座20中的一个上设有转动卡扣330且另一个上设有转动卡槽21，转动卡扣330适于通过外壳300和基座20的相对转动卡入或脱离转动卡槽21。这样可以通过滤芯10和基座20的相对转动实现滤芯10的拆装，便于滤芯10的快速拆装和更换。

更为具体地，如图4所示，转动卡扣330为多个且沿外壳300的周向间隔设置，转动卡扣330沿外壳300的周向延伸。这样可以便于保证滤芯10安装后的稳定性和密封性。

有利地，如图4所示，每个转动卡扣330的至少一端设有用于在转动卡扣330卡入转动卡槽21时进行导向的导向面331。这样可以便于转动卡扣330卡入转动卡槽21。

更为有利地，如图4、图9和图10所示，基座20和外壳300中的一个上设有周向限位卡扣340且另一个上设有周向限位卡槽22，周向限位卡扣340适于卡合在周向限位卡槽22内。这样可以利用周向限位卡扣340和周向限位卡槽22限制滤芯10和基座20的周向相对转动，使滤芯10和基座20不会轻易发生相对转动而导致漏水或脱离。

进一步地，如图10所示，外壳300与基座20之间以及分流转换件200与基座20之间配合有密封圈400。这样可以提高外壳300与基座20之间以及分流转换件200与基座20之间的密封性。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的龙头1。

如图1-图14所示，根据本实用新型实施例的龙头1包括基座20、滤芯10和阀芯30。

基座20上设有冷水进口24、热水进口25和出水口23，基座20内设有混水流道。滤芯10安装在基座20上。阀芯30设在基座20上且连接有调温手柄31和切换手柄32，阀芯30构造为通过调温手柄31调节冷水进口24和热水进口25的水进入所述混水流道的比例且通过切换手柄32在过滤状态和直流状态之间切换，阀芯30在所述过滤状态限定出过滤流道，所述过滤流道经过滤芯10连通所述混水流道和出水口23，阀芯30在所述直流状态限定出直流流道，所述直流流道直接连通所述混水流道和出水口23。

具体而言，冷水适于通过冷水进口24进入混水流道，热水适于通过热水进口25进入混水流道，阀芯30可以通过调温手柄31调节进入混水流道的冷水和热水的比例，本领域的技术人员可以理解的是，该比例中冷水和热水中的任一项可以为0，换言之可以仅出热水或仅出冷水。

之后，在混水流道中混合后的冷水和热水通过阀芯30的切换手柄32选择是否需要经过滤芯10，在需要取用过滤水时，可以利用切换手柄32将阀芯30切换至所述过滤状态，使混水流道中冷热水混合后的水先经过滤芯10，再通过出水口23排出，以便用户取用过滤水；在不需要取用过滤水时，可以利用切换手柄32将阀芯30切换至所述直流状态，使混水流道中冷热水混合后的水直接从出水口23排出而不会经过滤芯10。

根据本实用新型实施例的龙头1，通过设置阀芯30且阀芯30连接有调温手柄31，阀芯30通过调温手柄31调节经过冷水进口24进入所述混水流道和经过热水进口25进入所述混水流道的水的比例，可以调节出水温度，从而实现龙头1的调温功能。

并且，通过设置滤芯10，可以利用滤芯10对水进行处理，例如过滤或添加增香、补水、保湿等美肤功效的滤料，从而使龙头1具有更多更丰富的功能。

此外，通过设置阀芯30且阀芯30连接有切换手柄32，阀芯30通过切换手柄32切换过滤状态和直流状态，阀芯30在所述过滤状态能够限定出使混水流道的水经过滤芯10流向出水口23的过滤流道，阀芯30在所述直流状态能够限定出使混水流道的水直接不经过滤芯30直接流向出水口23的直流流道。这样在需要取用过滤水时，可以利用切换手柄32将阀芯30切换至所述过滤状态，使混水流道中冷热水混合后的水先经过滤芯10，再通过出水口23排出，以便用户取用过滤水；在不需要取用过滤水时，可以利用切换手柄32将阀芯30切换至所述直流状态，使混水流道中冷热水混合后的水直接从出水口23排出而不会经过滤芯10。实现不同功能的切换。相比相关技术中的龙头，可以避免不需要过滤功能时水依然经过滤芯10造成滤芯10使用寿命的消耗。由此可以延长滤芯10的使用寿命，减少更换滤芯10的频率，提高用户使用时的舒适性。

进一步地，通过使调温手柄31与切换手柄32共用一个阀芯30，利用一个阀芯30实现水温调节和是否经过滤芯的水路切换，相比相关技术中水路切换和水温调节分别采用两个阀芯的技术方案，可以使龙头1的结构更加紧凑，减小龙头1的尺寸，减小龙头1占用的空间。

因此，根据本实用新型实施例的龙头1具有功能多样、滤芯寿命长等优点。

下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的龙头1。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图14所示，根据本实用新型实施例的龙头1包括基座20、滤芯10和阀芯30。

具体地，如图12所示，切换手柄32与调温手柄31同轴设置。具体而言，切换手柄32与调温手柄31邻接设置。这样可以便于调温手柄31与切换手柄32安装在同一个阀芯30上，而且可以便于用户操作。

有利地，如图12-图14所示，龙头1还包括壳体50，基座20位于壳体50内，壳体50上设有取水口58，取水口58与出水口23连通。这样可以便于基座20和壳体内50各个结构的设置，便于龙头1的设置，使龙头1的外形更加整齐美观。

具体而言，出水口23和取水口58通过导水管56连通，导水管56位于壳体50内取水口58处设有起泡器57。壳体50包括上壳53、下壳54和内支架55，上壳53与下壳54相连且内支架55位于上壳53和下壳54之间。

更为有利地，如图12-图14所示，滤芯10位于壳体50外。这样可以便于对滤芯10的滤材进行补充或对滤芯10进行维修和更换。

图13示出了根据本实用新型一些示例的龙头1。如图13所示，龙头1还包括水温检测装置60和显示装置70。水温检测装置60连接在出水口23与取水口58之间。显示装置70与水温检测装置60通讯以显示水温检测装置60的检测值，显示装置70设在壳体50上。这样可以检测并显示水温，直观地告知用户当前水温，便于用户通过调温手柄31调节水温。

具体而言，显示装置70通过显示屏安装座71安装在内支架55上并从壳体50的上表面露出。水温检测装置60通过压板61安装在内支架55上。

显示装置70还可以用于显示滤芯10剩余寿命等其他信息。

有利地，如图13所示，龙头1还包括水流检测装置80，水流检测装置80连接在出水口23与取水口58之间，水流检测装置80与显示装置70通讯，水流检测装置80在检测到水流动时启动显示装置70且水流检测装置80在检测到水停止流动时关闭显示装置70。这样可以仅在用户取用水时运行显示装置70，避免浪费能源。

可选地，龙头1还包括用于向显示装置70供电的供电装置，所述供电装置为干电池、蓄电电池、外接电源和水流发电装置中的一个或多个。这样可以实现对显示装置70的供电。

更为有利地，如图13和图14所示，基座20内设有单向阀40，单向阀40位于出水口23与滤芯10之间且仅允许滤芯10向出水口23单向导通。这样可以避免出水口23与取水口58之间的存水回流至滤芯10而影响滤芯10的使用寿命。

图1-图14示出了根据本实用新型一些示例的龙头1。如图1-图14所示，滤芯10可拆卸地安装在基座20上。这样可以便于对滤芯10进行更换或向滤芯10内补充滤料。

具体地，如图4、图9和图10所示，滤芯10和基座20中的一个上设有转动卡扣330且另一个上设有转动卡槽21，转动卡扣330适于通过滤芯10和基座20的相对转动卡入或脱离转动卡槽21。这样可以通过滤芯10和基座20的相对转动实现滤芯10的拆装，便于滤芯10的快速拆装和更换。

更为具体地，如图4所示，转动卡扣330为多个且沿滤芯10的周向间隔设置，转动卡扣330沿滤芯10的周向延伸。这样可以便于保证滤芯10安装后的稳定性和密封性。

有利地，如图4所示，每个转动卡扣330的至少一端设有用于在转动卡扣330卡入转动卡槽21进行导向的导向面331。这样可以便于转动卡扣330卡入转动卡槽21。

更为有利地，如图4、图9和图10所示，基座20和滤芯10中的一个上设有周向限位卡扣340且另一个上设有周向限位卡槽22，周向限位卡扣340适于卡合在周向限位卡槽22内。这样可以利用周向限位卡扣340和周向限位卡槽22限制滤芯10和基座20的周向相对转动，使滤芯10和基座20不会轻易发生相对转动而导致漏水或脱离。

具体而言，滤芯10可以是PP(聚丙烯)棉、KDF、MSAP等可过滤水中泥沙、悬浮物、除余氯、除水垢等功能的水质过滤材料，也可以是装有保湿、补水、增香等功能的美肤净肤材料，亦或是以上多种类型材料的组合，在水质过滤的基础上实现美肤净肤的效果。

根据本实用新型实施例的龙头1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (18)

1.一种滤芯，其特征在于，包括：

滤料腔体，所述滤料腔体上设有过滤进口和过滤出口；

滤料，所述滤料设在所述滤料腔体内；

分流转换件，所述分流转换件上设有分流孔，所述滤芯限定有进水流道和出水流道，所述进水流道与所述过滤进口连通，所述出水流道与所述过滤出口连通，所述进水流道通过所述分流孔与所述出水流道连通。

2.根据权利要求1所述的滤芯，其特征在于，还包括外壳，所述滤料腔体和所述分流转换件设在所述外壳内，所述分流转换件的外周面与所述外壳的内周面之间限定出第一流道，所述分流转换件内限定有第二流道，所述分流孔连通所述第一流道和所述第二流道，所述滤料腔体上设有第一过口和第二过口，所述第一过口与所述第一流道连通，所述第二过口与所述第二流道连通。

3.根据权利要求2所述的滤芯，其特征在于，所述进水流道由所述第一流道构成，所述出水流道由所述第二流道构成，所述第一过口为过滤进口，所述第二过口为过滤出口。

4.根据权利要求2所述的滤芯，其特征在于，所述进水流道由所述第二流道构成，所述出水流道由所述第一流道构成，所述第二过口为过滤进口，所述第一过口为过滤出口。

5.根据权利要求2所述的滤芯，其特征在于，所述第一过口和所述第二过口位于所述滤料腔体的同一端面上且在该端面上沿径向间隔设置。

6.根据权利要求5所述的滤芯，其特征在于，所述分流转换件包括：

分流段，所述分流孔形成在所述分流段上；

连接段，所述第二过口连接有接头，所述接头配合在所述连接段内。

7.根据权利要求6所述的滤芯，其特征在于，所述连接段的内周面与所述接头的外周面之间配合有密封圈。

8.根据权利要求1所述的滤芯，其特征在于，所述分流转换件的外周面设有沿所述分流转换件的轴向延伸的限位筋。

9.根据权利要求1所述的滤芯，其特征在于，所述分流孔为多个且沿所述分流转换件的周向间隔设置。

10.根据权利要求1所述的滤芯，其特征在于，所述滤料腔体包括滤料管体和滤料端盖，所述滤料端盖与所述滤料管体相连，所述过滤进口和过滤出口形成在所述滤料端盖上。

11.根据权利要求2所述的滤芯，其特征在于，所述外壳包括外壳管体和外壳端盖，所述外壳端盖与所述外壳管体相连，所述分流转换件设在所述外壳端盖内，所述分流转换件与所述外壳端盖之间限定出所述第一流道。

12.根据权利要求1所述的滤芯，其特征在于，所述滤料填充在所述滤料腔体内。

13.根据权利要求2所述的滤芯，其特征在于，所述滤芯适于可拆卸地安装在基座上，所述外壳和所述基座中的一个上设有转动卡扣且另一个上设有转动卡槽，所述转动卡扣适于通过所述外壳和所述基座的相对转动卡入或脱离所述转动卡槽。

14.根据权利要求13所述的滤芯，其特征在于，所述转动卡扣为多个且沿所述外壳的周向间隔设置，所述转动卡扣沿所述外壳的周向延伸。

15.根据权利要求14所述的滤芯，其特征在于，每个所述转动卡扣的至少一端设有用于在所述转动卡扣卡入所述转动卡槽时进行导向的导向面。

16.根据权利要求13所述的滤芯，其特征在于，所述基座和所述外壳中的一个上设有周向限位卡扣且另一个上设有周向限位卡槽，所述周向限位卡扣适于卡合在所述周向限位卡槽内。

17.根据权利要求13所述的滤芯，其特征在于，所述外壳与所述基座之间以及所述分流转换件与所述基座之间配合有密封圈。

18.一种龙头，其特征在于，包括根据权利要求1-17中任一项所述的滤芯。

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