CN217977099U - 一种万向节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种万向节机构，包括圆柱体、摩擦件、座孔和输入端，圆柱体与两摩擦件配合，圆柱体和摩擦件位于座孔内部，且座孔与摩擦件连接、圆柱体与输入端连接；由输入端带动圆柱体、摩擦件和座孔进行转动，即可实现扭力的传递，结构简单；圆柱体、摩擦件和座孔利用防尘罩进行密封，避免外界因素对圆柱体、摩擦件和座孔的影响；输入端、座孔还可与连接部件连接，各连接部分的形式灵活多变，方便使用者根据实际需求进行选择。本实用新型结构简单，各组成部分的结构形式便于加工。

Description

一种万向节机构

技术领域

本实用新型属于传动零件技术领域，具体涉及一种万向节机构。

背景技术

万向节机构是广泛应用于机械行业的重要部件，现有的万向节多采用相互交叉的十字形关节连接而成，功能可靠，但是结构复杂，生产成本高，且加工工艺比较复杂，还存在密封效果不好的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种万向节机构，结构简单、易加工、密封效果好且价格低廉。

本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种万向节机构，其特征在于，包括：

圆柱体，与两摩擦件配合，圆柱体和摩擦件位于座孔内部，所述座孔与摩擦件连接；

输入端，与圆柱体连接。

上述技术方案中，所述圆柱体沿径向加工有圆周槽，圆周槽轴向两侧为外圆柱面。

上述技术方案中，所述摩擦件靠近圆柱体的一侧为内圆柱面，内圆柱面上加工有凸台圆柱面；所述内圆柱面与外圆柱面配合，所述凸台圆柱面与圆周槽配合。

上述技术方案中，所述座孔两端加工有内对边平面，所述内对边平面与摩擦件的底面接触；且内对边平面与底面相对位置加工有通孔，并通过销钉将座孔与摩擦件连接。

上述技术方案中，所述摩擦件沿圆柱体轴向两侧为圆周面，两内对边平面之间加工有内圆周面。

上述技术方案中，所述圆柱体轴向一侧加工有连接孔，所述连接孔与输入端一端配合，并对输入端一端进行锁紧。

上述技术方案中，所述圆柱体与输入端一端加工成一个整体。

上述技术方案中，所述圆柱体与输入端一端通过花键或多面体孔轴配合或焊接或销键进行连接。

上述技术方案中，所述输入端另一端与连接部件A连接或加工成一个整体，所述座孔远离圆柱体的一端与连接部件B连接或加工成一个整体。

上述技术方案中，所述圆柱体、摩擦件和座孔外侧安装有防尘罩。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的万向节机构包括圆柱体、摩擦件、座孔和输入端，圆柱体与两摩擦件配合，圆柱体和摩擦件位于座孔内部，且座孔与摩擦件连接、圆柱体与输入端连接；本实用新型的万向节机构由输入端带动圆柱体、摩擦件和座孔进行转动，即可实现扭力的传递，结构简单；

(2)本实用新型万向节机构中的圆柱体、摩擦件和座孔的结构形式便于加工；

(3)本实用新型万向节机构中的圆柱体、摩擦件和座孔利用防尘罩进行密封，避免外界因素对圆柱体、摩擦件和座孔的影响，且防尘罩内部可通过填充油脂润滑来减小摩擦；

(4)本实用新型万向节机构的输入端、座孔还可与连接部件连接，各连接部分的形式灵活多变，方便使用者根据实际需求进行选择。

附图说明

图1为本实用新型所述万向节机构剖视图；

图2为本实用新型所述圆柱体结构示意图；

图3(a)为本实用新型所述摩擦件内部结构示意图；

图3(b)为本实用新型所述摩擦件外部结构示意图；

图4为本实用新型所述座孔一种结构示意图；

图5为本实用新型所述座孔另一种结构示意图；

图6为本实用新型所述销钉结构示意图；

图7为本实用新型所述输入端结构示意图；

图8为本实用新型所述连接部件A结构示意图；

图9为本实用新型所述连接部件B结构示意图；

图中：1-圆柱体，2-摩擦件，3-座孔，4-销钉，5-输入端，6-防尘罩，7-连接部件A，8-连接部件B，101-外圆柱面，102-圆周槽，103-连接孔，104-锁紧孔，201-底面，202-内圆柱面，203-凸台圆柱面，204-中心孔，205-圆周面，301-内对边平面，302-内圆周面，303-外部面，304-销钉孔，305-端面。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

如图1所示，本实用新型一种万向节机构包括圆柱体1、两个摩擦件2、座孔3、销钉4、输入端5、防尘罩6、连接部件A7和连接部件B8。

如图2所示，圆柱体1沿径向加工有圆周槽102，圆周槽102轴向两侧为外圆柱面101，圆柱体1轴向一侧加工有连接孔103，圆柱体1的端面上可选择加工锁紧孔104。圆柱体1可以直接使用棒料机加工成型，也可以通过粉末冶金或精锻加工成型。

如图3(a)、(b)所示，摩擦件2远离圆柱体1的一侧为底面201，靠近圆柱体1的一侧为内圆柱面202，内圆柱面202中间位置加工有凸台圆柱面203，凸台圆柱面203中间位置加工有中心孔204，摩擦件2沿圆柱体1轴向两侧为圆周面205，避免与座孔3发生干涉。本实施例中，摩擦件2优选注塑件。

如图4所示，座孔3整体呈圆柱状，靠近圆柱体1一侧为中空设计，具体地，该中空设计的两端为内对边平面301，内对边平面301远离座孔3中心设有端面B305，端面B305所在的座孔3主体上加工有销钉孔304，与内对边平面301相连贯的为内圆周面302，避免与摩擦件2发生干涉，内圆周面302外侧作为外部面303。座孔3还可选择如图5所示的跑道形状，且座孔3外围为等壁厚，便于加工；座孔3的形状除本实用新型罗列的两种形式外，还可加工成椭圆形以及弧线与直线组合各种形状。

参见图1、2、3(a)、3(b)、4，本实用新型一种万向节机构的装配关系为：圆柱体1 的外圆柱面101与摩擦件2的内圆柱面202配合、圆柱体1的圆周槽102与摩擦件2的凸台圆柱面203配合，固定圆柱体1和摩擦件2的相对轴向位置，圆柱体1与摩擦件2可以相对旋转运动；圆柱体1与摩擦件2配合且位于座孔3内部，两摩擦件2的底面201分别与座孔 3的内对边平面301接触，销钉4(图6)依次插入座孔3的销钉孔304、摩擦件2的中心孔 204并进行连接，摩擦件2相对座孔3能够旋转；圆柱体1的连接孔103背向座孔3设置，且与输入端5(图7)的一端配合，并利用螺栓穿入锁紧孔104对输入端5进行锁紧，输入端 5另一端与连接部件A7(图8)连接；输入端5与圆柱体1、输入端5与连接部件A7还可以加工成一个整体，也可以通过花键、多面体孔轴配合、焊接或销键进行连接；圆柱体1、输入端5与连接部件A7三个部件也可以加工为一个整体；座孔3远离端面B305的一端与连接部件B8(图9)连接，可以加工成一个整体，也可以通过花键、多面体孔轴配合、焊接或销键进行连接；防尘罩6的上唇安装在座孔3外侧、下唇安装在连接部件A7外侧，将圆柱体1、摩擦件2和座孔3组成的结构罩起来，且防尘罩6内部可通过填充油脂润滑来减小摩擦。

本实用新型一种万向节机构的工作原理为：连接部件A7与扭力输入端(例如方向盘) 连接，连接部件B8与扭力输出端(例如转向机构)连接，扭力通过连接部件A7传递给输入端5，再依次传递给圆柱体1、摩擦件2、座孔3和连接部件B8；输入端5与连接部件A7同步运动，进而带动圆柱体1、摩擦件2和座孔3进行转动。

所述实施例为本实用新型的优选的实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种万向节机构，其特征在于，包括：

圆柱体(1)，与两摩擦件(2)配合，圆柱体(1)和摩擦件(2)位于座孔(3)内部，所述座孔(3)与摩擦件(2)连接；

输入端(5)，与圆柱体(1)连接。

2.根据权利要求1所述的万向节机构，其特征在于，所述圆柱体(1)沿径向加工有圆周槽(102)，圆周槽(102)轴向两侧为外圆柱面(101)。

3.根据权利要求2所述的万向节机构，其特征在于，所述摩擦件(2)靠近圆柱体(1)的一侧为内圆柱面(202)，内圆柱面(202)上加工有凸台圆柱面(203)；所述内圆柱面(202)与外圆柱面(101)配合，所述凸台圆柱面(203)与圆周槽(102)配合。

4.根据权利要求3所述的万向节机构，其特征在于，所述座孔(3)两端加工有内对边平面(301)，所述内对边平面(301)与摩擦件(2)的底面(201)接触；且内对边平面(301)与底面(201)相对位置加工有通孔，并通过销钉(4)将座孔(3)与摩擦件(2)连接。

5.根据权利要求4所述的万向节机构，其特征在于，所述摩擦件(2)沿圆柱体(1)轴向两侧为圆周面(205)，两内对边平面(301)之间加工有内圆周面(302)。

6.根据权利要求1所述的万向节机构，其特征在于，所述圆柱体(1)轴向一侧加工有连接孔(103)，所述连接孔(103)与输入端(5)一端配合，并对输入端(5)一端进行锁紧。

7.根据权利要求1所述的万向节机构，其特征在于，所述圆柱体(1)与输入端(5)一端加工成一个整体。

8.根据权利要求1所述的万向节机构，其特征在于，所述圆柱体(1)与输入端(5)一端通过花键或多面体孔轴配合或焊接或销键进行连接。

9.根据权利要求1所述的万向节机构，其特征在于，所述输入端(5)另一端与连接部件A(7)连接或加工成一个整体，所述座孔(3)远离圆柱体(1)的一端与连接部件B(8)连接或加工成一个整体。

10.根据权利要求1所述的万向节机构，其特征在于，所述圆柱体(1)、摩擦件(2)和座孔(3)外侧安装有防尘罩(6)。

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