CN217976982U - 一种配重防松装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配重防松装置，涉及配重生产技术领域，配重防松装置包括：连接板，设置有可使螺栓穿过的通孔，用于连接于配重安装板；保护罩，为具有底面的筒状结构，保护罩的开口侧与连接板密封连接，保护罩内部设置有用于限制螺母转动的限位孔；螺母，设置于保护罩内，且螺母的螺纹孔与通孔对应。本实用新型提供的配重防松装置的制作过程简单，可以有效缩短配重防松装置的制作时间，提高加工效率；并且保护罩可以有效限制螺母转动，可靠性高；可以直接使用成品螺母，不需要加工螺纹孔和对材料进行热处理，成本低，且不易出现螺母滑丝现象，防松效果更好；同时防护罩还可以起到避免外界水泥的进入螺母的作用。

Description

一种配重防松装置

技术领域

本实用新型涉及配重生产技术领域，更具体地说，涉及一种配重防松装置。

背景技术

现有技术中，在配重生产过程中，将一个方形或者圆形的型钢一端车出内螺纹，作为用于配重安装的螺纹座，用于配重的安装固定，这种结构的螺纹座通常没有经过热处理，在装配好后，机器震动量大时，极易出现螺纹滑丝，造成装配松动的隐患，且制作过程成本高，可靠性不佳。

将一个实心型材车出内螺纹，加工量大，并且热处理增加成本；在加工过程中，通常都选用硬度较高的45钢，材料成本也有所增加，并且，这种结构因未经过热处理，存在滑丝的风险。

综上所述，如何提供一种可提高结构强度、成本低、避免装配松动的配重防松装置，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种配重防松装置，可以有效缩短配重防松装置的制作时间，提高配重安装的防松效果，可靠性高，且成本低。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种配重防松装置，包括：

连接板，设置有可使螺栓穿过的通孔，用于连接于配重安装板；

保护罩，为具有底面的筒状结构，所述保护罩的开口侧与所述连接板密封连接，所述保护罩内部设置有用于限制螺母转动的限位孔；

螺母，设置于所述保护罩内，且所述螺母的螺纹孔与所述通孔对应。

可选地，所述保护罩包括六角钢筒和焊接连接于所述六角钢筒底部的底板，所述底板将所述六角钢筒的底部开口完全密封覆盖。

可选地，所述底板为六角形板。

可选地，所述保护罩焊接连接于所述连接板。

可选地，所述限位孔的横截面为正六边形或正四边形。

可选地，所述螺母为高强度螺母。

可选地，所述限位孔的内侧壁与所述螺母的外侧壁之间的间隙小于1mm，所述保护罩的底面与所述螺母之间的大于10mm且小于20mm。

在使用本实用新型提供的配重防松装置的过程中，首先需要将螺母置于保护罩的限位孔内，并使保护罩的开口侧密封连接于连接板；通过螺栓穿过连接板的通孔使其与螺母配合，拧紧螺栓，使螺栓与螺母螺纹配合并使螺母与连接板贴合。

相比于现有技术，本实用新型提供的配重防松装置的制作过程简单，可以有效缩短配重防松装置的制作时间；并且保护罩可以有效限制螺母转动，提高配重安装的防松效果，可靠性高；可以直接使用成品螺母，不需要加工螺纹孔，成本低，可靠性高，工艺性简单，且采用的高强螺母，不易出现螺母滑丝现象；同时防护罩还可以起到避免外界水泥的进入螺母的作用，将螺母与外界环境中配重灌浆的水泥等隔离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的配重防松装置未安装至连接板的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的配重防松装置安装至连接板的结构示意图。

图1-2中：

1为连接板、2为保护罩、21为六角钢筒、22为底板、3为螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种配重防松装置，可以有效缩短配重防松装置的制作时间，提高配重安装的防松效果，可靠性高，且成本低。

请参考图1-图2。

本具体实施例提供了一种配重防松装置，包括：连接板1，设置有可使螺栓穿过的通孔，用于连接于配重安装板；保护罩2，为具有底面的筒状结构，保护罩2的开口侧与连接板1密封连接，保护罩2内部设置有用于限制螺母3转动的限位孔；螺母3，设置于保护罩2内，且螺母3的螺纹孔与通孔对应。

连接板1的具体结构需要根据实际情况确定，在此不做赘述。

需要进行说明的是，在保护罩2内设置用于限制螺母3转动的限位孔，可以限制在旋拧螺栓的过程中螺母3的转动，可以适用于锁紧工具不易进入的场所。

为了提高螺母3的强度，可以将螺母3设置为高强度螺母3，避免在使用过程中因振动等原因而使螺母3与螺栓之间的连接松动。

保护罩2焊接于连接板1后，连接板1与保护罩2之间形成密闭空间，螺母3位于此密闭空间内，可以有效避免。

在使用本具体实施例提供的配重防松装置的过程中，首先需要将螺母3置于保护罩2的限位孔内，并使保护罩2的开口侧密封连接于连接板1；通过螺栓穿过连接板1的通孔使其与螺母3配合，拧紧螺栓，使螺栓与螺母3螺纹配合并使螺母3与连接板1贴合。

相比于现有技术，本具体实施例提供的配重防松装置的制作过程简单，不需要在连接件加工螺纹孔，可以有效缩短配重防松装置的制作时间，提高加工效率；并且保护罩2可以有效限制螺母3转动，提高配重安装的防松效果，可靠性高；可以直接使用成品螺母3，不需要加工螺纹孔和对材料进行热处理，成本低，可靠性高，工艺性简单，且采用的高强螺母，不易出现螺母3滑丝现象；同时防护罩还可以起到避免外界水泥的进入螺母3的作用，将螺母3与外界环境中配重灌浆的水泥等隔离。

在一具体实施例中，保护罩2包括六角钢筒21和焊接连接于六角钢筒21底部的底板22，底板22将六角钢筒21的底部开口完全密封覆盖。

可以将底板22设置为六角形板，在焊接连接的过程中，底板22刚好盖设于六角钢筒21上部，沿底板22的外周边缘进行焊接即可。

六角钢筒21的型号尺寸需要根据螺母3的尺寸确定，需保证螺母3可以顺利放入六角钢筒21，同时又可以限制螺母3在六角钢筒21内的转动。

优选的，可以使限位孔的内侧壁与螺母3的外侧壁之间的间隙小于1mm，保护罩2的底面与螺母3之间的间隙大于10mm且小于20mm；当然，根据实际情况的不同，限位孔的内侧壁与螺母3的外侧壁之间的间隙、保护罩2的底面与螺母3之间的间隙还可以是其他数值，具体根据实际情况确定。

本具体实施例中通过六角钢筒21及底板22的焊接连接形成保护罩2，加工过程方便，材料容易获得，可以有效降低配重放松装置的制作成本以及加工效率。

当然，根据实际情况的不同，保护罩2还可以通过其它方式进行加工，例如，可以直接在六角钢柱加工出限位孔，或者设置多个拼接板，通过拼接焊接的方式，加工保护罩2，当然，还可以是其它满足要求的加工方式，具体根据实际情况确定。

在一具体实施例中，保护罩2焊接连接于连接板1，以提高保护罩2与连接板1之间连接的牢固性。

在外接螺栓与螺母3拧紧之后，螺母3紧贴连接板1，不会施加作用力于保护罩2，因此，在螺栓与螺母3紧固连接后，保护罩2起到避免外接环境中的水泥等进入螺母3的作用，在螺栓与螺母3拧紧的过程中，保护罩2起到限制螺母3转动的作用。

具体的，限位孔的横截面可以是正六边形，或正四边形，或其它可以限制螺母3转动的形状，具体根据实际情况确定。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本实用新型所提供的所有实施例的任意组合方式均在此实用新型的保护范围内，在此不做赘述。

以上对本实用新型所提供的配重防松装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种配重防松装置，其特征在于，包括：

连接板(1)，设置有可使螺栓穿过的通孔，用于连接于配重安装板；

保护罩(2)，为具有底面的筒状结构，所述保护罩(2)的开口侧与所述连接板(1)密封连接，所述保护罩(2)内部设置有用于限制螺母(3)转动的限位孔；

螺母(3)，设置于所述保护罩(2)内，且所述螺母(3)的螺纹孔与所述通孔对应。

2.根据权利要求1所述的配重防松装置，其特征在于，所述保护罩(2)包括六角钢筒(21)和焊接连接于所述六角钢筒(21)底部的底板(22)，所述底板(22)将所述六角钢筒(21)的底部开口完全密封覆盖。

3.根据权利要求2所述的配重防松装置，其特征在于，所述底板(22)为六角形板。

4.根据权利要求1-3任一项所述的配重防松装置，其特征在于，所述保护罩(2)焊接连接于所述连接板(1)。

5.根据权利要求1-3任一项所述的配重防松装置，其特征在于，所述限位孔的横截面为正六边形或正四边形。

6.根据权利要求1-3任一项所述的配重防松装置，其特征在于，所述螺母(3)为高强度螺母(3)。

7.根据权利要求1-3任一项所述的配重防松装置，其特征在于，所述限位孔的内侧壁与所述螺母(3)的外侧壁之间的间隙小于1mm，所述保护罩(2)的底面与所述螺母(3)之间的间隙大于10mm且小于20mm。

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