CN115163643A - 一种防脱落的不锈钢紧固件及其加工工艺 - Google Patents

一种防脱落的不锈钢紧固件及其加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防脱落的不锈钢紧固件及其加工工艺,包括外壳,所述外壳内部固定安装有螺母,所述螺母下端固定安装有垫圈,所述垫圈内部嵌套安装有密封圈,所述垫圈下端固定安装有垫片,所述垫片内部固定设有内螺纹,所述螺母内部活动嵌套有螺栓,所述外壳底端左右两侧固定设有通孔,所述通孔内部固定安装有紧固螺丝,所述螺母外侧固定安装有弹性圈,所述外壳内表面固定设有限位孔,使用时,将弹性圈镶箍于螺母外部,并将螺母安装于外壳的内部,嵌入垫圈,将密封圈放入垫圈和外壳形成的圆形槽内,装配后的组件通过紧固螺丝铆接在工件上,将垫片先行旋转入螺栓中,向螺母中拧入螺栓。

Description

一种防脱落的不锈钢紧固件及其加工工艺
技术领域
本发明涉及紧固件相关技术领域,具体为一种防脱落的不锈钢紧固件及其加工工艺。
背景技术
紧固件,是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件,紧固件,使用行业广泛,在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面,都可以看到各式各样的紧固件,是应用最广泛的机械基础件,它的特点是品种规格繁多,性能用途各异,而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。
而目前使用的紧固件重量较重,一般一个工件会布置几十个甚至上百个螺栓,因此导致整机重量增加,普通紧固件在振动环境下工作时,螺栓易松动,导致连接不可靠,螺母容易丢失,检修工作难度大,往往需更换箱体整件,导致成本增加,同时加大了人力投入。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防脱落的不锈钢紧固件及其加工工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种防脱落的不锈钢紧固件,包括外壳,所述外壳内部固定安装有螺母,所述螺母下端固定安装有垫圈,所述垫圈内部嵌套安装有密封圈,所述垫圈下端固定安装有垫片,所述垫片内部固定设有内螺纹,所述螺母内部活动嵌套有螺栓,所述外壳底端左右两侧固定设有通孔,所述通孔内部固定安装有紧固螺丝,所述螺母外侧固定安装有弹性圈,所述外壳内表面固定设有限位孔。
优选的,所述螺栓贯穿于垫片、密封圈和垫圈的内部与螺母内部紧密嵌套安装。
优选的,所述螺栓末端外表面固定设有螺纹A,且螺纹A为右旋,所述螺栓中部外表面固定设有螺纹B,且螺纹B为左旋。
优选的,所述通孔的数量共设有2个,且通孔关于外壳的中轴线呈平行对称分布。
优选的,所述螺母前后两端固定设有呈平行对称分布的凸块,且凸块的数量共设有2个。
优选的,所述限位孔左右两侧的结构形状为半圆弧形,所述限位孔与凸块一一对应,且限位孔和凸块相互嵌套配合。
一种防脱落的不锈钢紧固件加工工艺,包括以下步骤:
S1、外壳采用不锈钢材料,通过冲压拉伸成形,在冲压成形的过程中采用模具冲压出限位孔;
S2、垫圈采用铝合金材质,通过车削加工成凸台状零件;
S3、螺母采用不锈钢材质,通过原料铸造成形,再通过磨削加工出螺母内部的孔,螺母外表面经过精细切边,将外形进行最后的矫正,将凸块焊接于螺母外表面,攻丝后,在头部进行收压,使凸块与螺母连接更加紧密,弹性圈采用记忆金属材料,镶箍于凸块下部;
S4、垫片采用不锈钢材质,垫片内部采用和螺栓直径一样的攻丝机进行攻丝;
S5、将外壳、螺母、垫圈和密封圈进行装配,垫圈与外壳采用过盈配合,垫圈压入外壳后,密封圈放入垫圈和外壳形成的圆形槽内。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、采用模具加工螺母和冲压件外壳组合,再加上带有内螺纹的垫片的双重保护,重量比普通紧固件而言减小了,使加工使用的负担减小,维护的时候只需要更换拆卸螺母,降低了维护成本。
2、螺栓上采用两种不同方向的螺纹,使螺栓在使用时与螺母和垫片的连接更加紧密,不易脱落,可以适用于各种不同的振动环境,螺母外设有由记忆金属材质制作的弹性圈,可以增加螺母对螺栓的包裹密度,使螺栓收到强剪应力时可以不容易弯折收到破坏,也可以保护螺母,外壳上的限位孔和螺母上的凸块嵌套配合,使螺栓不易发生扭转脱落。
3、装置整体可以通过外壳上的通孔和紧固螺丝铆接在工件表面,密封圈和外壳的设置可以托住螺母,避免类似于传统紧固件长期使用零件脱落丢失的情况发生,也防止了螺母的氧化腐蚀。
附图说明
图1为本发明一种防脱落的不锈钢紧固件的竖截面结构示意图;
图2为本发明一种防脱落的不锈钢紧固件的螺栓结构示意图;
图3为本发明一种防脱落的不锈钢紧固件的密封罩底面结构示意图;
图4为本发明一种防脱落的不锈钢紧固件的螺母底面结构示意图;
图中:1、外壳;101、限位孔;102、通孔;2、密封圈;3、垫圈;4、螺母;401、凸块;5、螺栓;501、螺纹A;502、螺纹B;6、垫片;601、内螺纹;7、弹性圈;8、紧固螺丝。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,本发明提供一种防脱落的不锈钢紧固件及其加工工艺技术方案:
一种防脱落的不锈钢紧固件,包括外壳1,所述外壳1内部固定安装有螺母4,所述螺母4下端固定安装有垫圈3,所述垫圈3内部嵌套安装有密封圈2,所述垫圈3下端固定安装有垫片6,所述垫片6内部固定设有内螺纹601,所述螺母4内部活动嵌套有螺栓5,所述外壳1底端左右两侧固定设有通孔102,所述通孔102内部固定安装有紧固螺丝8,所述螺母4外侧固定安装有弹性圈7,所述外壳1内表面固定设有限位孔101。
所述螺栓5贯穿于垫片6、密封圈2和垫圈3的内部与螺母4内部紧密嵌套安装。
所述螺栓5末端外表面固定设有螺纹A501,且螺纹A501为右旋,所述螺栓5中部外表面固定设有螺纹B502,且螺纹B502为左旋。
所述通孔102的数量共设有2个,且通孔102关于外壳1的中轴线呈平行对称分布。
所述螺母4前后两端固定设有呈平行对称分布的凸块401,且凸块401的数量共设有2个。
所述限位孔101左右两侧的结构形状为半圆弧形,所述限位孔101与凸块401一一对应,且限位孔101和凸块401相互嵌套配合。
一种防脱落的不锈钢紧固件加工工艺,包括以下步骤:
S1、外壳1采用不锈钢材料,通过冲压拉伸成形,在冲压成形的过程中采用模具冲压出限位孔101;
S2、垫圈3采用铝合金材质,通过车削加工成凸台状零件;
S3、螺母4采用不锈钢材质,通过原料铸造成形,再通过磨削加工出螺母4内部的孔,螺母4外表面经过精细切边,将外形进行最后的矫正,将凸块401焊接于螺母4外表面,攻丝后,在头部进行收压,使凸块401与螺母4连接更加紧密,弹性圈7采用记忆金属材料,镶箍于凸块401下部;
S4、垫片6采用不锈钢材质,垫片6内部采用和螺栓5直径一样的攻丝机进行攻丝;
S5、将外壳1、螺母4、垫圈3和密封圈2进行装配,垫圈3与外壳1采用过盈配合,垫圈3压入外壳1后,密封圈2放入垫圈3和外壳1形成的圆形槽内。
需要说明的是,本发明为一种防脱落的不锈钢紧固件及其加工工艺,使用时,将弹性圈7镶箍于螺母外部,并将螺母4安装于外壳1的内部,嵌入垫圈3,将密封圈2放入垫圈3和外壳1形成的圆形槽内,装配后的组件通过紧固螺丝8铆接在工件上,将垫片6先行旋转入螺栓5中,向螺母4中拧入螺栓5,螺母4上的凸块401旋转进外壳1的限位孔101中对齐,使螺栓5顺利拧入螺母4中,在弹性圈7的作用下紧紧包裹住螺栓5,使得螺栓5不易脱落。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种防脱落的不锈钢紧固件,其特征在于:包括外壳(1),所述外壳(1)内部固定安装有螺母(4),所述螺母(4)下端固定安装有垫圈(3),所述垫圈(3)内部嵌套安装有密封圈(2),所述垫圈(3)下端固定安装有垫片(6),所述垫片(6)内部固定设有内螺纹(601),所述螺母(4)内部活动嵌套有螺栓(5),所述外壳(1)底端左右两侧固定设有通孔(102),所述通孔(102)内部固定安装有紧固螺丝(8),所述螺母(4)外侧固定安装有弹性圈(7),所述外壳(1)内表面固定设有限位孔(101)。
2.根据权利要求1所述的一种防脱落的不锈钢紧固件,其特征在于:所述螺栓(5)贯穿于垫片(6)、密封圈(2)和垫圈(3)的内部与螺母(4)内部紧密嵌套安装。
3.根据权利要求1所述的一种防脱落的不锈钢紧固件,其特征在于:所述螺栓(5)末端外表面固定设有螺纹A(501),且螺纹A(501)为右旋,所述螺栓(5)中部外表面固定设有螺纹B(502),且螺纹B(502)为左旋。
4.根据权利要求1所述的一种防脱落的不锈钢紧固件,其特征在于:所述通孔(102)的数量共设有2个,且通孔(102)关于外壳(1)的中轴线呈平行对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种防脱落的不锈钢紧固件,其特征在于:所述螺母(4)前后两端固定设有呈平行对称分布的凸块(401),且凸块(401)的数量共设有2个。
6.根据权利要求1所述的一种防脱落的不锈钢紧固件,其特征在于:所述限位孔(101)左右两侧的结构形状为半圆弧形,所述限位孔(101)与凸块(401)一一对应,且限位孔(101)和凸块(401)相互嵌套配合。
7.一种防脱落的不锈钢紧固件加工工艺,其特征在于:包括以下步骤:
S1、外壳(1)采用不锈钢材料,通过冲压拉伸成形,在冲压成形的过程中采用模具冲压出限位孔(101);
S2、垫圈(3)采用铝合金材质,通过车削加工成凸台状零件;
S3、螺母(4)采用不锈钢材质,通过原料铸造成形,再通过磨削加工出螺母(4)内部的孔,螺母(4)外表面经过精细切边,将外形进行最后的矫正,将凸块(401)焊接于螺母(4)外表面,攻丝后,在头部进行收压,使凸块(401)与螺母(4)连接更加紧密,弹性圈(7)采用记忆金属材料,镶箍于凸块(401)下部;
S4、垫片(6)采用不锈钢材质,垫片(6)内部采用和螺栓(5)直径一样的攻丝机进行攻丝;
S5、将外壳(1)、螺母(4)、垫圈(3)和密封圈(2)进行装配,垫圈(3)与外壳(1)采用过盈配合,垫圈(3)压入外壳(1)后,密封圈(2)放入垫圈(3)和外壳(1)形成的圆形槽内。
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