CN217976278U - 一种液压支架主筋贴板盖板组对焊接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于液压支架技术领域,具体涉及一种液压支架主筋贴板盖板组对焊接结构,包括主筋,主筋前侧面右侧设有贴板,贴板前侧面设有向前布置的支撑板,贴板左侧面与支撑板右侧面平齐,主筋前侧面设有盖板,盖板左侧面与贴板和支撑板的顶面位置对应,盖板开锁销孔和穿管子工艺孔。本实用新型的有益效果为:焊缝平整美观,板焊缝连续性好,便于机器人施焊,自身应力小。
Description
技术领域
本实用新型属于液压支架的技术领域,具体涉及一种液压支架主筋贴板盖板组对焊接结构。
背景技术
液压支架顶梁是液压支架上的重要零件,其用于承接顶板岩石的载荷;并传递顶板的压力,通过立柱把顶板压力传递到底座;为回采工作面提供足够的安全空间,顶梁的屈服强度、刚度和抗冲击性能要求都很高;
顶梁边侧部分一般由主筋1、盖板3和贴板2组成,如图4和图5所示,这些零件焊接在一起组成顶梁边侧部分的主要骨架结构,然后再在此结构上安装其他功能性结构,所以主筋1、盖板3和贴板2之间的焊接结构直接影响了顶梁边侧部分的强度,是十分重要的焊接位置;
一、传统的液压支架此部位的焊接结构为,将贴板2的周边形状和和主筋1的外侧形状保持一致,且将贴板2的周边形状和和主筋1的外侧尺寸一致,然后将主筋1和贴板2贴合,然后将盖板3的一个一角开出一个凹槽,凹槽的尺寸与贴板2的尺寸相适配,然后,将盖板3的侧面与主筋1贴合,然后将凹槽与贴板2相配合,最后,将支撑板4盖在盖板3前侧,同时与贴板2接触,最后,将所有的零件通过焊接机器人焊接在一起,如图6所示;
二、这样的结构实际使用中存在许多问题;首先,由于加工误差,贴板2周边会大于主筋1,在焊接时导致没有平齐,焊缝质量保证不住;然后,盖板3、支撑板4、贴板2三个零件的顶面平齐,形成了单侧坡口焊缝,平面之间的配合不利于焊剂存留,焊接的质量不佳,焊接强度不好;然后,盖板3上设计了与贴板2配合的凹槽豁口,盖板3和贴板2配合形成的焊缝为矩形的焊缝,存在多个直角过渡,造成在盖板坡口台阶处的焊缝在焊接过程中需要大幅变换枪姿,不利于机器人自动焊接,并且,盖板3和贴板2配合的直角焊缝容易造成极大的应力集中,影响顶梁盖板焊缝的整体受力;为了解决以上存在的问题,人们提出一种新的顶梁边侧部分的焊接结构。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述不足之处,本实用新型提供一种液压支架主筋贴板盖板组对焊接结构,用来解决焊接不牢固,不方便机器人焊接,容易产生集中应力的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种液压支架主筋贴板盖板组对焊接结构,包括主筋,主筋前侧面右侧设有贴板,贴板前侧面设有向前布置的支撑板,贴板左侧面与支撑板右侧面平齐,主筋前侧面设有盖板,盖板左侧面与贴板和支撑板的顶面位置对应,盖板开锁销孔和穿管子工艺孔。
进一步的,贴板的右端形状参照主筋的右端形状仿形设计,贴板上设有安装孔,贴板的形状最外圈尺寸小于主筋右端形状最外圈尺寸。
进一步的,贴板的形状最外圈尺寸小于主筋右端形状最外圈尺寸三至五毫米,主筋右端与贴板右端形成主筋贴板弧形坡口。
进一步的,支撑板的高度与贴板的高度相同,贴板的前侧面与支撑板的后侧面相贴合,支撑板的底面与贴板的底面平齐,支撑板的顶面与贴板的顶面平齐。
进一步的,盖板的后侧面与主筋的前侧面相贴合,盖板的顶面低于主筋的顶面,主筋和盖板之间形成主筋盖板平坡口。
进一步的,贴板的后侧面与主筋的前侧面相贴合,贴板的顶面低于主筋的顶面,主筋和贴板之间形成主筋贴板平坡口。
进一步的,盖板右侧面与支撑板和贴板形成的平面相对应,盖板和贴板之间形成盖板贴板平坡口,盖板和支撑板之间形成盖板支撑板平坡口。
相对于现有技术,本实用新型的有益效果为:
一、通过设置本贴板,然后使贴板的外形较主筋右端的外形缩小一圈,贴板周边小于主筋三至五毫米,便于和主筋组对,补偿加工误差,同时组成了主筋贴板弧形坡口,焊缝平整美观;
二、通过设置主筋和盖板的落差促成主筋盖板平坡口,主筋贴板下沉盖板设计,保证盖板焊缝连续性保证焊接强度;
三、同时将贴板、盖板、支撑板的边缘对齐,通过设置主筋贴板平坡口、主筋贴板弧形坡口、盖板支撑板平坡口,保证盖板焊缝连续性保证焊接强度;四、通过调整整体的结构,取消原有的盖板上的凹槽,取消了多个直角过渡,防止盖板坡口台阶处的焊缝在焊接过程中需要大幅变换枪姿,不利于机器人自动焊接,并且,直角焊缝容易造成极大的应力集中,取消了多个直角过渡,改变了顶梁盖板焊缝的整体受力;该液压支架主筋贴板盖板组对焊接办法具有焊缝平整美观,板焊缝连续性好,便于机器人施焊自身应力小的优点。
附图说明
图1为使用本实用新型的液压支架示意图;
图2为本实用新型的结构示意图;
图3为本实用新型的结构放大图;
图4为传统焊接结构的液压支架示意图;
图5为传统焊接结构的结构示意图;
图6为传统焊接结构的爆炸图。
附图中涉及到的附图标记有:1.主筋,2.贴板,3.盖板,4.支撑板,5.主筋贴板平坡口,6.主筋贴板弧形坡口,7.盖板贴板平坡口,8.盖板支撑板平坡口,9.主筋盖板平坡口,10.安装孔。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型,下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
实施例一
如图1、图2、图3所示,包括主筋1,主筋1前侧面右侧设有贴板2,贴板2前侧面设有向前布置的支撑板4,贴板2左侧面与支撑板4右侧面平齐,主筋1前侧面设有盖板3,盖板3左侧面与贴板2和支撑板4的顶面位置对应,盖板3开锁销孔和穿管子工艺孔。贴板2的右端形状参照主筋1的右端形状仿形设计,贴板2上设有安装孔10,贴板2的形状最外圈尺寸小于主筋1右端形状最外圈尺寸,贴板2的形状最外圈尺寸小于主筋1右端形状最外圈尺寸三至五毫米,主筋1右端与贴板2右端形成主筋贴板弧形坡口6,支撑板4的高度与贴板2的高度相同,贴板2的前侧面与支撑板4的后侧面相贴合,支撑板4的底面与贴板2的底面平齐,支撑板4的顶面与贴板2的顶面平齐,盖板3的后侧面与主筋1的前侧面相贴合,盖板3的顶面低于主筋1的顶面,主筋1和盖板3之间形成主筋盖板平坡口9。
工作过程:将贴板2与主筋1通过预制孔的中心对齐摆正贴紧,机器人将焊接头沿主筋贴板平坡口5和主筋贴板弧形坡口6,将贴板2和主筋1焊接,焊缝将主筋贴板平坡口5、主筋贴板弧形坡口6填平;
然后将支撑板4安装在贴板2前面,机器人将支撑板4与贴板2焊接在一起,然后支撑板4顶面与贴板2顶面保持平齐,最后将盖板3贴合在主筋1前侧面,让盖板3右侧面与贴板2和支撑板4相对齐,盖板3右侧面高于贴板2和支撑板4的顶面,让贴板2、盖板3和支撑板4形成盖板贴板平坡口7和盖板支撑板平坡口8,同时让盖板3和主筋1之间形成主筋盖板平坡口9,机器人进行焊接,将主筋盖板平坡口9、盖板贴板平坡口7和盖板支撑板平坡口8填平,通过自动焊接结构,让整个焊接更为牢固。
贴板2周边小于主筋13-5mm便于组对,补偿加工误差,焊缝平整美观;
贴板2下沉盖板3设计,保证盖板3焊缝连续性;
贴板2周边开坡口,和主筋1周边坡口焊平;
盖板3开锁销孔和穿管子工艺孔;
盖板3不需开躲贴板2豁口,保证盖板3焊缝连续性;
盖板3开三面坡口,焊缝为三面坡口焊平加一条角焊缝。
Claims (7)
1.一种液压支架主筋贴板盖板组对焊接结构,其特征在于:包括主筋(1),主筋(1)前侧面右侧设有贴板(2),贴板(2)前侧面设有向前布置的支撑板(4),贴板(2)左侧面与支撑板(4)右侧面平齐,主筋(1)前侧面设有盖板(3),盖板(3)左侧面与贴板(2)和支撑板(4)的顶面位置对应,盖板(3)开锁销孔和穿管子工艺孔。
2.根据权利要求1所述的一种液压支架主筋贴板盖板组对焊接结构,其特征在于:贴板(2)的右端形状参照主筋(1)的右端形状仿形设计,贴板(2)上设有安装孔(10),贴板(2)的形状最外圈尺寸小于主筋(1)右端形状最外圈尺寸。
3.根据权利要求2所述的一种液压支架主筋贴板盖板组对焊接结构,其特征在于:贴板(2)的形状最外圈尺寸小于主筋(1)右端形状最外圈尺寸三至五毫米,主筋(1)右端与贴板(2)右端形成主筋贴板弧形坡口(6)。
4.根据权利要求3所述的一种液压支架主筋贴板盖板组对焊接结构,其特征在于:支撑板(4)的高度与贴板(2)的高度相同,贴板(2)的前侧面与支撑板(4)的后侧面相贴合,支撑板(4)的底面与贴板(2)的底面平齐,支撑板(4)的顶面与贴板(2)的顶面平齐。
5.根据权利要求4所述的一种液压支架主筋贴板盖板组对焊接结构,其特征在于:盖板(3)的后侧面与主筋(1)的前侧面相贴合,盖板(3)的顶面低于主筋(1)的顶面,主筋(1)和盖板(3)之间形成主筋盖板平坡口(9)。
6.根据权利要求5所述的一种液压支架主筋贴板盖板组对焊接结构,其特征在于:贴板(2)的后侧面与主筋(1)的前侧面相贴合,贴板(2)的顶面低于主筋(1)的顶面,主筋(1)和贴板(2)之间形成主筋贴板平坡口(5)。
7.根据权利要求6所述的一种液压支架主筋贴板盖板组对焊接结构,其特征在于:盖板(3)右侧面与支撑板(4)和贴板(2)形成的平面相对应,盖板(3)和贴板(2)之间形成盖板贴板平坡口(7),盖板(3)和支撑板(4)之间形成盖板支撑板平坡口(8)。
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CN202222055767.7U CN217976278U (zh) | 2022-08-05 | 2022-08-05 | 一种液压支架主筋贴板盖板组对焊接结构 |
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Cited By (1)
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CN116079323A (zh) * | 2023-04-12 | 2023-05-09 | 三一重型装备有限公司 | 主筋组件焊接生产线和液压支架组装焊接方法 |
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