CN217976263U - 一种钢拱架锁脚锚管的定向打设模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢拱架锁脚锚管的定向打设模具，包括：顶压件、主面板、导向管和应力板，顶压件用以顶压组成钢拱架的工字钢，主面板的背面对应工字钢的翼板，主面板的中部设有通孔，顶压件的顶压端从主面板的正面穿过通孔以顶压所述工字钢的翼板，主面板的表面设有斜向的导向孔，主面板的底部设有限高板。本实用新型通过在主面板上安装向下倾斜的导向管，且将锁脚锚管沿导向管的方向进行打设，能够确定锁脚锚管的打设角度，通过顶压件和能够沿导向管径向抽拉的应力板的配合使用，能够快速将定向打设模具整体与钢拱架工字钢的翼板固定，保证了定向打设模具的稳定性。

Description

一种钢拱架锁脚锚管的定向打设模具

技术领域

本申请涉及隧道工程施工技术领域，特别涉及一种钢拱架锁脚锚管的定向打设模具。

背景技术

目前，隧道施工初期的支护工作是使用钢拱架，而钢拱架一般要用锁脚锚管进行固定，以保证钢拱架的稳定性，常规的施工的方法是依靠人工在作业面手持风钻架设进行钻孔，然后在钻孔处安装锁脚锚管。人工打设锁脚锚管过程中消耗的劳动力较大，需要多个工作人员替换作业，由于工作人员的个人掌控力不同，通过人工打设的锁脚锚管的角度容易参差不齐，无法更好的发挥锁脚锚管的受力性能，降低了锁脚锚管对钢拱架产生的固定效果。

因而，亟需提供一种钢拱架锁脚锚管的定向打设模具针对上述现有技术不足的技术方案。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种钢拱架锁脚锚管的定向打设模具，以解决或缓解上述现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

本申请提供一种钢拱架锁脚锚管的定向打设模具，包括：

顶压件，用以顶压组成钢拱架的工字钢；

主面板，所述主面板的背面对应所述工字钢的翼板，所述主面板的中部设有通孔，所述顶压件的顶压端从所述主面板的正面穿过所述通孔，以顶压所述工字钢的翼板；

所述主面板的表面设有斜向的导向孔，所述主面板的底部设有限高板；

导向管，所述导向管对应所述导向孔倾斜设置在所述主面板的背面，所述导向管的外部对应所述主面板套设有挡板；

应力板，所述应力板位于所述主面板和所述挡板之间，所述应力板朝向所述导向管的一端开口设有抽拉孔，所述应力板通过所述抽拉孔套设在所述导向管外部，并沿所述导向管的外壁径向滑动至所述工字钢的翼板背面以配合所述顶压件对所述工字钢的翼板进行夹紧。

进一步的，所述顶压件包括：顶压螺栓；

所述通孔内加工有螺纹，所述顶压螺栓通过所述通孔螺纹安装在所述主面板的中部，并沿垂直于所述主面板的方向移动。

进一步的，所述导向孔的直径匹配于所述导向管的内径。

进一步的，所述导向孔设有两个，两个所述导向孔朝不同的角度倾斜，并在所述主面板上对应两个不同角度的所述导向孔安装两个朝不同角度倾斜的导向管。

进一步的，所述抽拉孔为U形，所述抽拉孔的开口高度与所述导向管的外径相匹配以使所述抽拉孔的壁面贴合所述导向管的外壁。

进一步的，所述限高板垂直固定于所述主面板的底面中部。

进一步的，所述导向管对应所述主面板的一端套装有钢制加强板；

所述钢制加强板与所述主面板固定。

进一步的，所述主面板与所述挡板相对平行；

所述主面板、限高板、挡板和应力板均为钢制板材；

所述应力板与所述主面板之间预留有夹紧所述工字钢的翼板的空间。

有益效果：本实用新型通过在主面板上安装向下倾斜的导向管，且将锁脚锚管沿导向管的方向进行打设，能够确定锁脚锚管的打设角度，并且导向管能够对锁脚锚管起到一定的承托作用，降低工作人员的劳动强度，通过顶压件和能够沿导向管径向抽拉的应力板的配合使用，能够快速将定向打设模具整体与钢拱架工字钢的翼板固定，保证了定向打设模具的稳定性，从而在对锁脚锚管定向打设的过程中，能够保证打设模具本体不发生晃动或者偏移，确保了锁脚锚管打设角度的准确性，进而保证了锁脚锚管对钢拱架的固定作用，更好的发挥锁脚锚管的受力性能。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。其中：

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型应力板和导向管的配合示意图；

图4为本实用新型与工字钢的配合示意图；

图5为本实用新型与工字钢配合的俯视示意图。

图中：1、主面板；2、限高板；3、导向孔；4、导向管；5、挡板；6、应力板；7、顶压螺栓；8、通孔；9、抽拉孔；10、钢制加强板；11、工字钢。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。各个示例通过本申请的解释的方式提供而非限制本申请。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本申请的范围或精神的情况下，可在本申请中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本申请包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。

实施例

一种钢拱架锁脚锚管的定向打设模具，参照图4，主面板1的下方设置有限高板2，限高板2的顶端面与主面板1的底面中部垂直固定，通过限高板2能够对主面板1进行支撑，同时限高板2能够确定该定向打设模具的高度，从而保证了锁脚锚管打设高度的统一性，便于后续安装锁脚锚管，精准定位锁脚锚管所打设的位置，给工作人员提供了极大的便利；参照图2和图5，主面板1的中部设有用以安装顶压件的通孔8，该通孔8内加工有螺纹，顶压件为顶压螺栓7，顶压螺栓7通过通孔8螺纹安装在主面板1的正面，旋转顶压螺栓7使其穿过通孔8并沿通孔8中心方向移动，使顶压螺栓7的顶压螺头逐渐向组成钢拱架的工字钢11的翼板靠近。

参照图1、图2和图3，主面板1的表面对称开设有两个斜向的导向孔3，两个斜向的导向孔3角度分别为20°和40°，主面板1的背面对应两个导向孔3焊接固定有两个导向管4，为了避免钢拱架出现拱脚收缩和掉拱的情况，需要将两个导向管4打设锁脚锚管的出口向下倾斜，且保证导向管4与导向孔3的方向一致，导向孔3的直径匹配于导向管3的内径，保证导向管4的打设通道与导向孔3处同一直线上，从而便于锁脚锚管顺利由导向孔3进入导向管4内，且通过在主面板1上焊接两个不同角度的导向管4，能够在施工过程中同时向钢拱架的拱脚打设两根不同角度的锁脚锚管，从而一次性打设两排锁脚锚管，并且保证每排锁脚锚管都处于同一打设角度，快速且高效完成锁脚锚管的打设工作，极大地提高了工人的工作效率。

参照图3、图4和图5，两个导向管4外部均套装了平行于主面板1的挡板5，且挡板5与主面板1处于同一水平面，挡板5与导向管4焊接固定，在挡板5与主面板1之间设有应力板6，应力板6与主面板1之间预留有夹紧工字钢11的翼板的空间，应力板6与挡板 5相互贴合，应力板6朝导向管4开口设有与导向孔3同向的抽拉孔 9，应力板6通过抽拉孔9与导向管4交叉设置，并沿导向管4的径向移动，通过抽拉孔9的开口设计便于应力板6从导向管4上进行拆装，为后序移动模具以改变锁脚锚管的打设位置提供了便利；其中，抽拉孔9为U形，抽拉孔9的开口高度与导向管4的外径相匹配，从而沿导向管4的径向抽拉应力板6时，抽拉孔9的壁面会紧贴导向管4的外壁，通过移动应力板6使U形抽拉孔9的弧形壁面完全贴合导向管4的外壁，应力板6上开口的一端移动至与工字钢11的翼板对应的位置，通过顶压螺栓7与应力板6形成预夹紧的状态，再通过挡板5防止应力板6从导向管4上滑落，旋转顶压螺栓7使其螺头顶压工字钢11的翼板即可夹紧工字钢11的翼板，从而将该定向打设模具的位置稳定固定，由于抽拉孔9与导向孔3同为斜向孔，在顶压螺栓7的螺头顶压工字钢11的翼板时，抽拉孔9的壁面与导向管4 的外壁之间产生抵抗力，保证应力板6的稳定。

参照图2、图4和图5，为确保锁脚锚管打设的稳定性，要对定向打设模具的位置进行稳定固定，具体地，先将主面板1上安装导向管4的一面紧贴工字钢11的翼板，此时，工字钢11位于两导向管4 之间，然后推动导向管4上的应力板6，直到应力板6上抽拉孔9的弧形壁面完全与导向管4外壁贴合，此时工字钢11的翼板位于应力板6和主面板1之间，旋转顶压螺栓7，使顶压螺栓7的螺头顶压工字钢11的翼板，通过顶压螺栓7和应力板6配合夹紧工字钢11的翼板，即可将定向打设模具的位置固定，保证其稳定性，从而在打设锁脚锚管的过程中该模具不会发生晃动或偏移，确保了锁脚锚管打设角度的准确性，进而保证了锁脚锚管对钢拱架的固定作用，更好的发挥锁脚锚管的受力性能。

参照图1和图3，在主面板1的背面焊接了两个钢制加强板10，并且上述中的主面板1、限高板2、挡板5和应力板6也都为钢制板材，将两个钢制加强板10分别套装在两个导向管4上，并与导向管 4焊接固定，能够加强导向管4与主面板1连接的牢固性，使导向管 4不容易与主面板1分离，不仅对锁脚锚管起到导向的作用，还起到了承托锁脚锚管的作用，因此使用导向管4打设锁脚锚管的过程中更加稳定。

以上所述仅为本申请的优选实施例，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢拱架锁脚锚管的定向打设模具，其特征在于，包括：

顶压件，用以顶压组成钢拱架的工字钢；

主面板，所述主面板的背面对应所述工字钢的翼板，所述主面板的中部设有通孔，所述顶压件的顶压端从所述主面板的正面穿过所述通孔，以顶压所述工字钢的翼板；

所述主面板的表面设有斜向的导向孔，所述主面板的底部设有限高板；

导向管，所述导向管对应所述导向孔倾斜设置在所述主面板的背面，所述导向管的外部对应所述主面板套设有挡板；

应力板，所述应力板位于所述主面板和所述挡板之间，所述应力板朝向所述导向管的一端开口设有抽拉孔，所述应力板通过所述抽拉孔套设在所述导向管外部，并沿所述导向管的外壁径向滑动至所述工字钢的翼板背面以配合所述顶压件对所述工字钢的翼板进行夹紧。

2.根据权利要求1所述的一种钢拱架锁脚锚管的定向打设模具，其特征在于，所述顶压件包括：顶压螺栓；

所述通孔内加工有螺纹，所述顶压螺栓通过所述通孔螺纹安装在所述主面板的中部，并沿垂直于所述主面板的方向移动。

3.根据权利要求1所述的一种钢拱架锁脚锚管的定向打设模具，其特征在于，所述导向孔的直径匹配于所述导向管的内径。

4.根据权利要求1所述的一种钢拱架锁脚锚管的定向打设模具，其特征在于，所述导向孔设有两个，两个所述导向孔朝不同的角度倾斜，并在所述主面板上对应两个不同角度的所述导向孔安装两个朝不同角度倾斜的导向管。

5.根据权利要求1所述的一种钢拱架锁脚锚管的定向打设模具，其特征在于，所述抽拉孔为U形，所述抽拉孔的开口高度与所述导向管的外径相匹配以使所述抽拉孔的壁面贴合所述导向管的外壁。

6.根据权利要求1所述的一种钢拱架锁脚锚管的定向打设模具，其特征在于，所述限高板垂直固定于所述主面板的底面中部。

7.根据权利要求1所述的一种钢拱架锁脚锚管的定向打设模具，其特征在于，所述导向管对应所述主面板的一端套装有钢制加强板；

所述钢制加强板与所述主面板固定。

8.根据权利要求1所述的一种钢拱架锁脚锚管的定向打设模具，其特征在于，所述主面板与所述挡板相对平行；

所述主面板、限高板、挡板和应力板均为钢制板材；

所述应力板与所述主面板之间预留有夹紧所述工字钢的翼板的空间。

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