CN217974890U - 一种现浇混凝土内置保温结构体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种现浇混凝土内置保温结构体系，属于建筑外墙保温技术领域，所述结构体系包括复合保温板、通过连接件设置在复合保温板侧面的钢丝网片；所述复合保温板由若干层组成，至少1层为真空绝热板层；所述真空绝热板层由若干块真空绝热板拼装而成，所述真空绝热板之间设置有安装连接件和对拉螺栓的若干个预留间隙；所述预留间隙内填充可穿刺型保温材料。本实用新型解决了真空绝热板在应用中存在的易穿刺破坏问题和钢丝网架内置保温板体系的围护墙体过厚等问题，工艺简单、安装方便。

Description

一种现浇混凝土内置保温结构体系

技术领域

本实用新型涉及建筑外墙保温技术领域，尤其是一种现浇混凝土内置保温结构体系。

背景技术

真空绝热板是目前一种新型的高效绝热材料，它的厚度在相同热阻的情况下不到传统绝热材料的1/6，已凭借其优异的阻燃保温性能应用于建筑外墙保温领域，然而在应用于薄抹灰外墙外保温系统时，由于其自身结构形式所限，暴露出其不耐穿刺，易受损坏的缺点，在穿刺造成局部板漏气失效后，会导致室内结露长毛，真空度的损失也会引起保温效果大幅下降等问题。

建筑保温与结构一体化技术是对传统建筑外墙外保温技术的一次变革，它将保温节能功能与墙体围护功能融为一体，改善了结构节能和结构防火的问题。但原有的钢丝网架内置保温板多采用普通保温材料制成，在现场再进行浇筑墙体混凝土，形成现浇混凝土内置保温结构体系。由于常规的保温材料导热系数偏高，为满足节能要求，则必然导致保温层较厚，墙体厚度增加，从而占用一定的建筑面积，对得房率产生不利影响。

实用新型内容

本实用新型专利需要解决的技术问题是提供一种现浇混凝土内置保温结构体系，解决了真空绝热板在应用中存在的易穿刺破坏问题，同时解决了钢丝网架内置保温板体系的围护墙体过厚问题和真空绝热板失效造成的保温层保温效果严重下降的问题，该体系生产工艺简单、安装和施工较为便捷、保温防火性能更为优良。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种现浇混凝土内置保温结构体系，包括复合保温板、通过连接件设置在复合保温板侧面的钢丝网片；所述复合保温板由若干层组成，至少1层为真空绝热板层；所述真空绝热板层由若干块真空绝热板拼装而成，所述真空绝热板之间设置有安装连接件和对拉螺栓的若干个预留间隙。

所述预留间隙内填充可穿刺型保温材料；

所述真空绝热板层位于复合保温板中间部位，两侧复合可穿刺型保温材料层，作为真空绝热板保护层；

所述可穿刺型保温材料为保温材料局部破坏后，保温板本身保温性能不会发生变化的材料，采用模塑聚苯材料、石墨模塑聚苯材料、挤塑聚苯材料、石墨挤塑聚苯材料、聚氨酯、气凝胶、热固聚苯、发泡水泥、发泡陶瓷中的任意一种或几种；

所述复合保温板最外侧一层与其他层错开布置，形成搭接企口。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接件包括管状固定件和L型连接件；

所述管状固定件为空心管形式，两侧设有固定盘，室外侧设置限位垫块；

所述限位垫块的高度与外墙防护层厚度一致；

所述L型连接件穿过管状固定件的空心管，室外一侧设置弯钩，勾住钢丝网片。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

1、本实用新型针对真空绝热板导热系数极低，结合可穿刺型保温材料形成复合保温板应用于居住建筑，大幅降低了保温层厚度和墙体厚度，增加了房屋的使用面积，提高了得房率。

2、本实用新型由于保温材料的存在，降低了完全采用真空绝热板时，真空绝热板漏气后，保温层保温效果会发生极大降低的风险。

3、本实用新型在极大地降低了墙体自重的同时，能够确保外墙保温系统的连接安全性，更加适合应用在工程施工上。

4、本实用新型采用了预留间隙的真空绝热板复合保温材料，克服了单一真空绝热板材料本体不能穿刺打孔的使用弊端，解决了真空绝热板在应用中存在的易穿刺破坏的问题，应用于现浇混凝土内置保温结构体系效果良好。

5、本实用新型中的真空绝热板可有效改善现浇混凝土内置保温系统各构造之问的拉伸粘结性能，提高系统的抗冲击性能，应用在保温与结构一体化技术中，其技术适用性优势明显。

6、本实用新型解决了真空绝热板在应用中易穿刺破坏的问题，同时解决了钢丝网片在内置保温板体系的围护墙体过厚的问题，生产工艺简单、安装和施工较为便捷、保温防火性能更为优良。

附图说明

图1是本实用新型中复合保温板的侧向示意图；

图2是本实用新型中复合保温板的真空绝热板间隙剖面示意图；

图3是本实用新型中现浇混凝土内置保温结构体系的结构示意图；

图4是本实用新型中现浇混凝土内置保温结构体系的连接件安装部位剖面示意图；

其中，1、真空绝热板，2、预留间隙，3、可穿刺型保温材料，4、钢丝网片，5、管状固定件，51、固定盘，52、限位垫块，6、L型连接件，7、搭接企口，8、复合保温板，9、第一现浇混凝土层，10、第二现浇混凝土层，11、对拉螺栓，12、砂浆撑杆，13、撑杆垫块，131、垫块扩大盘。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”……等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”……仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”……的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是至少一个，例如一个，二个等，除非另有明确具体的限定。

如图1～4所示，一种现浇混凝土内置保温结构体系，包括复合保温板8、通过连接件设置在复合保温板8侧面的钢丝网片4；所述复合保温板8由若干层组成，至少1层为真空绝热板层；所述真空绝热板层由若干块真空绝热板1拼装而成，所述真空绝热板1之间设置有安装连接件和对拉螺栓11的若干个预留间隙2。

如图1、2所示，复合保温板8采用多层复合的形式，且至少一层由若干块真空绝热板1拼接而成，且在真空绝热板1的上下两个表面设置可穿刺型保温材料3。

具体的：由于受真空绝热板1生产工艺技术所限，真空绝热板1不能制成较大尺寸，真空绝热板1与真空绝热板1之间可采用密拼方式；复合保温板8中仅表示一层若干块真空绝热板1拼接，实际也可多层拼接；

复合保温板8复合时，首先以一层可穿刺型保温材料3作为基层，然后在其表面拼装真空绝热板1，真空绝热板1之间的预留间隙2可采用可穿刺型保温材料3直接开槽形式而成，也可采用后填充形式，填充可穿刺型保温材料3，然后在真空绝热板1上再进行可穿刺型保温材料3的复合，且最外侧一层与其他各层错开布置，即可形成搭接企口7。

上述结构中，各层之间采用粘接形式，粘接剂包括但不限于粘结砂浆、界面胶等粘结材料；可穿刺型保温材料3包括但不限于模塑聚苯材料、石墨模塑聚苯材料、挤塑聚苯材料、石墨挤塑聚苯材料、聚氨酯、气凝胶、岩棉、热固聚苯、发泡水泥等。

由于真空绝热板1本身的内部真空结构，在施工时不可打孔穿刺，所以设置了预留间隙2，解决了真空绝热板1应用时不可打孔穿刺的问题。为其作为现浇混凝土内置保温体系的芯材提供了可行性。

所述预留间隙2沿水平方向通长设置，沿纵向间隔布置，间隔距离根据对拉螺栓11和管状固定件5、L型连接件6要求确定。

在本实用新型的现浇混凝土内置保温板体系中，对于其组成的管状固定件5、L型连接件6、对拉螺栓11均须从预留间隙内穿透复合保温板8。

具体的：

如图3、4所示，一种现浇混凝土内置保温结构体系的施工方法，在复合保温板8预留间隙2位置安装管状固定件5，管状固定件5两侧设置固定盘51，将复合保温板8夹紧，靠近室外的一侧设置一层钢丝网片4，通过管状固定件5外侧的限位垫块52将钢丝网片4固定，形成一个整体，限位件采用带撑杆垫块13的砂浆撑杆12和管状固定件5的限位垫块52，拉结构件采用L型连接件6和对拉螺栓11。

施工方法包括以下步骤：

步骤1，在工厂内，在复合保温板8的预留间隙2位置打孔并安装管状固定件5，然后在管状固定件5的限位垫块52一侧设置一层钢丝网片4，通过限位垫块52固定，并运输至施工现场；

步骤2，在施工现场，将连接固定好的复合保温板8及钢丝网片4放置于待制作墙体部位，然后将L型连接件6从管状固定件5的限位垫块52一侧的空心管内穿过管状固定件5，并勾住钢丝网片4，L型连接件6穿透复合保温板8的平直段与第二现浇混凝土层10内的结构钢筋进行临时绑扎固定，然后将砂浆撑杆12与撑杆垫块13组合，并安装在第二现浇混凝土层10内，其中砂浆垫块扩大盘131与复合保温板8贴紧，然后支设墙体两侧模板，其中第二现浇混凝土层10模板与砂浆撑杆12紧贴，第一现浇混凝土层9模板与管状固定件5的限位垫块52紧贴，在复合保温板8的预留间隙2部位打孔并插入与墙体等厚的塑料套管，然后将对拉螺栓11穿过塑料套管并固定。

步骤3，再对复合保温板8内外两侧同时浇筑混凝土，形成第一现浇混凝土层9和第二现浇混凝土层10，经过混凝土养护期，第一现浇混凝土层9和第二现浇混凝土层10达到拆模强度后，将对拉螺栓11从基层墙体中抽出，拆除墙体两侧模板，然后从第一现浇混凝土层9侧采用发泡保温材料将对拉螺栓11的贯穿孔密闭封堵，密闭封堵的孔洞深度不小于复合保温板8的厚度，再用干硬性砂浆或细石混凝土将孔洞填实，并在外表面涂刷防护涂层，然后再从第二现浇混凝土层10侧用干硬性砂浆或细石混凝土将孔洞填实，并在外表面涂刷防护涂层，从而形成完整的剪力墙墙体。

步骤4，最后对墙体外侧和内侧做装饰处理，完成现浇混凝土墙体的制作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (2)

1.一种现浇混凝土内置保温结构体系，其特征在于：包括复合保温板（8）、通过连接件设置在复合保温板（8）侧面的钢丝网片（4）；所述复合保温板（8）由若干层组成，至少1层为真空绝热板层；所述真空绝热板层由若干块真空绝热板（1）拼装而成，所述真空绝热板（1）之间设置有安装连接件和对拉螺栓（11）的若干个预留间隙（2）；

所述预留间隙（2）内填充可穿刺型保温材料（3）；

所述真空绝热板层位于复合保温板（8）中间部位，两侧复合可穿刺型保温材料层作为真空绝热板保护层；

所述可穿刺型保温材料（3）为保温材料局部破坏后，保温板本身保温性能不会发生变化的材料，采用模塑聚苯材料、石墨模塑聚苯材料、挤塑聚苯材料、石墨挤塑聚苯材料、聚氨酯、气凝胶、岩棉、热固聚苯、发泡水泥中的任意一种或几种；

所述复合保温板（8）最外侧一层与其他层错开布置，形成搭接企口（7）。

2.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土内置保温结构体系，其特征在于：所述连接件包括管状固定件（5）和L型连接件（6）；

所述管状固定件（5）为空心管形式，两侧设有固定盘（51），室外侧设置有限位垫块（52）；

所述限位垫块（52）的高度与外墙防护层厚度一致；

所述L型连接件（6）穿过管状固定件（5）的空心管，室外一侧设置弯钩，勾住钢丝网片（4）。

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