CN217971566U - 一种线路板生产加工用自动下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线路板生产加工用自动下料机构，属于线路板生产加工用技术领域。本实用新型的一种线路板生产加工用自动下料机构，包括下料组件、驱动组件、送料组件和吸附组件，所述所述下料组件的下方设置有驱动组件，驱动组件与下料组件固定连接，所述下料组件的一端设置有送料组件，送料组件与下料组件固定连接，所述驱动组件的外表面设置有吸附组件，吸附组件与驱动组件通过强力胶水连接。通过驱动组件带动吸附组件进行循环转动，使得线路板被吸附从下料组件运输到送料组件，下料结构简单，使用方便，有利于提高下料效率，为解决目前市场上的线路板生产加工用自动下料机构结构复杂，从而某一环节出现问题，可能引发下料困难的问题。

Description

一种线路板生产加工用自动下料机构

技术领域

本实用新型涉及线路板生产加工用技术领域，具体为一种线路板生产加工用自动下料机构。

背景技术

线路板又称电路板，是电器里面的安装有很多小零件的板子，在生产生活中发挥着重要作用。

申请号为202020867889.4的实用新型提出了一种线路板的自动下料机，包括输送装置、限位板、导料板和收集盒；输送装置包括支撑架、主动辊、从动辊、输送带和第一驱动装置；竖板位于输送装置的输出侧，第一伸缩装置连接竖板和连接板；连接板的底部设有第一连接件，第二连接件位于第一连接件的下方，第二伸缩装置竖直设置并连接第一连接件和第二连接件；第二连接件上设有抽气软管，内部设有负压腔；连接管设置在第二连接件上并与负压腔连通，且连接管的底部设有吸附件；竖板上水平设置放置板，收集盒的开口朝上并设置在放置板上。本实用新型不仅能够对线路板进行输送和收集，还方便进行调节以保证线路板的准确输送，有效防止线路板掉落，操作简单，省时省力，料效率高，具有实用性。

但是，该装置中的进气管、控制阀和抽气软管三者互相作用从而吸附线路板，结构复杂，流程繁琐，因此可能由于操作不当等原因最终造成内部空气泄漏等问题从而无法有效吸附线路板；

因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种线路板生产加工用自动下料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线路板生产加工用自动下料机构，具有结构简单并且有效吸附的优点，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路板生产加工用自动下料机构，包括下料组件、驱动组件、送料组件和吸附组件，所述下料组件的下方设置有驱动组件，驱动组件与下料组件固定连接，所述下料组件的一端设置有送料组件，送料组件与下料组件固定连接，所述驱动组件的外表面设置有吸附组件，吸附组件与驱动组件通过强力胶水连接。

优选的，所述下料组件包含下料主体、第一滑槽和L型工件，所述下料主体的外表面设置有第一滑槽，第一滑槽与下料主体焊接连接，所述下料主体的下方设置有L型工件，L型工件与下料主体设置为一体式结构。

优选的，所述驱动组件包含电机、转轴、滚盘、凹槽和履带，所述下料主体的下方设置有电机，电机与下料主体固定连接，所述电机的外表面设置有转轴，转轴与电机转动连接，所述转轴的一端设置有滚盘，滚盘与转轴转动连接，所述滚盘的外表面设置有凹槽，所述凹槽的外表面设置有履带，履带与凹槽转动连接。

优选的，所述下料主体之间设置有挡板，挡板与下料主体组合连接，所述挡板的一端设置有减震块，减震块与挡板通过胶粘剂连接，所述挡板的一侧设置有曲面。

优选的，所述送料组件包含送料主体和第二滑槽，所述送料主体的外表面设置有第二滑槽，第二滑槽与送料主体焊接连接。

优选的，所述吸附组件包含橡胶块、面板和橡胶弹簧，所述履带的外表面设置有橡胶块，履带与橡胶块通过强力胶水连接，所述橡胶块的外表面设置有面板，面板与橡胶块固定连接，所述面板的外表面设置有橡胶弹簧，橡胶弹簧与面板通过强力胶水连接，所述橡胶弹簧的外表面设置有吸盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过对L型工件与下料主体之间的空腔来作为吸附组件吸附线路板进行下料运输的轨道，有利于吸附组件平稳对线路板进行下料传输，避免因外界环境造成吸附力降低情况发生，保障吸附强度；

2、本实用新型通过橡胶弹簧上的吸盘来吸附住线路板的底面，从而通过驱动组件带动线路板进行传输到送料组件中，有效吸附，结构简单，避免繁琐；

3、本实用新型通过挡板的曲面使得线路板脱离下料主体时，防止线路板发生磕碰，避免对线路板造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的驱动组件局部结构示意图；

图3为本实用新型的送料组件局部结构示意图；

图4为本实用新型的吸附组件局部结构示意图。

图中：1、下料组件；11、下料主体；12、第一滑槽；13、L型工件；14、挡板；15、减震块；16、曲面；2、驱动组件；21、电机；22、转轴；23、滚盘； 24、凹槽；25、履带；3、送料组件；31、送料主体；32、第二滑槽；4、吸附组件；41、橡胶块；42、面板；43、橡胶弹簧；44、吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种线路板生产加工用自动下料机构，下料组件1、驱动组件2、送料组件3和吸附组件4，下料组件1的下方设置有驱动组件2，驱动组件2与下料组件1固定连接，下料组件1的一端设置有送料组件3，送料组件3 与下料组件1固定连接，驱动组件2的外表面设置有吸附组件4，吸附组件4与驱动组件2通过强力胶水连接。

具体的，通过驱动组件2带动吸附组件4进行循环转动，使得线路板被吸附从下料组件1运输到送料组件3，下料结构简单，使用方便，有利于提高下料效率。

下料组件1包含下料主体11、第一滑槽12和L型工件13，下料主体11的外表面设置有第一滑槽12，第一滑槽12与下料主体11焊接连接，下料主体11 的下方设置有L型工件13，L型工件13与下料主体11设置为一体式结构，驱动组件2包含电机21、转轴22、滚盘23、凹槽24和履带25，下料主体11的下方设置有电机21，电机21与下料主体11固定连接，电机21的外表面设置有转轴22，转轴22与电机21转动连接，转轴22的一端设置有滚盘23，滚盘23 与转轴22转动连接，滚盘23的外表面设置有凹槽24，凹槽24的外表面设置有履带25，履带25与凹槽24转动连接。

具体的，借助第一滑槽12的凸起结构与线路板减少接触面积，从而减少摩擦力，提升吸附组件4对线路板传输过程的顺畅，减少阻力，从而保障有效吸附效果。

下料主体11之间设置有挡板14，挡板14与下料主体11组合连接，挡板 14的一端设置有减震块15，减震块15与挡板14通过胶粘剂连接，挡板14的一侧设置有曲面16，送料组件3包含送料主体31和第二滑槽32，送料主体31 的外表面设置有第二滑槽32，第二滑槽32与送料主体31焊接连接，吸附组件 4包含橡胶块41、面板42和橡胶弹簧43，履带25的外表面设置有橡胶块41，履带25与橡胶块41通过强力胶水连接，橡胶块41的外表面设置有面板42，面板42与橡胶块41固定连接，面板42的外表面设置有橡胶弹簧43，橡胶弹簧 43与面板42通过强力胶水连接，橡胶弹簧43的外表面设置有吸盘44。

具体的，借助橡胶块41与履带25进行连接，避免对履带25造成损伤，保障驱动组件2的正常运行，通过橡胶弹簧43可以对承载线路板的过程中起到减震的作用，同时有利于降低吸附过程中由于直接接触造成损伤，吸盘44的凹口设计，通过与线路板接触产生的压力差使得方便快捷的对线路板进行吸附，有效避免流程繁琐。

综上，通过对下料组件1中的下料主体11的外表面设置有L型工件13，L 型工件13与下料主体11设置为一体式结构，利用两者之间的空腔作为吸附组件4对线路板进行下料运输的轨道，提升对线路板平稳地传输功能，避免吸附组件4在运行时发生偏移导致吸附力降低，保障吸附强度，通过吸附组件4中的橡胶弹簧43外表面设置的吸盘44，吸盘44设计为凹口结构，吸附组件4随着驱动组件2的转动作用进入下料组件1时，会顶住放置下料主体内侧外表面的线路板底面从而进行挤压，通过挤压作用排出了里面空气，使得里面气压小于外面气压，形成气压差，产生的压力使得吸盘44吸附住线路板，使得方便快捷进行吸附，达到有效吸附功能，结构简单，避免繁琐，通过下料主体11之间设置的挡板14，挡板14与下料主体11组合连接，通过挡板14外表面设置的曲面16，由于曲面16的弧形结构设计，使得线路板在脱离下料主体11过程中，可以防止线路板发生磕碰，提升安全性，借助下料主体11外表面设置的第一滑槽12，第一滑槽12与下料主体11焊接连接，第一滑槽12的凸起结构能减少与线路板的接触面积，减少摩擦力，从而在线路板传输过程减少阻力，保障有效吸附力，橡胶块41与履带25通过强力胶水连接，避免在吸附组件4在运行中对履带25造成损伤，通过吸附组件4中的橡胶弹簧43可以起到减震作用，同时有利于降低吸附过程中直接接触造成损伤。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种线路板生产加工用自动下料机构，包括下料组件(1)、驱动组件(2)、送料组件(3)和吸附组件(4)，其特征在于：所述下料组件(1)的下方设置有驱动组件(2)，驱动组件(2)与下料组件(1)固定连接，所述下料组件(1)的一端设置有送料组件(3)，送料组件(3)与下料组件(1)固定连接，所述驱动组件(2)的外表面设置有吸附组件(4)，吸附组件(4)与驱动组件(2)通过强力胶水连接。

2.根据权利要求1所述的一种线路板生产加工用自动下料机构，其特征在于：所述下料组件(1)包含下料主体(11)、第一滑槽(12)和L型工件(13)，所述下料主体(11)的外表面设置有第一滑槽(12)，第一滑槽(12)与下料主体(11)焊接连接，所述下料主体(11)的下方设置有L型工件(13)，L型工件(13)与下料主体(11)设置为一体式结构。

3.根据权利要求2所述的一种线路板生产加工用自动下料机构，其特征在于：所述驱动组件(2)包含电机(21)、转轴(22)、滚盘(23)、凹槽(24)和履带(25)，所述下料主体(11)的下方设置有电机(21)，电机(21)与下料主体(11)固定连接，所述电机(21)的外表面设置有转轴(22)，转轴(22)与电机(21)转动连接，所述转轴(22)的一端设置有滚盘(23)，滚盘(23)与转轴(22)转动连接，所述滚盘(23)的外表面设置有凹槽(24)，所述凹槽(24)的外表面设置有履带(25)，履带(25)与凹槽(24)转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种线路板生产加工用自动下料机构，其特征在于：所述下料主体(11)之间设置有挡板(14)，挡板(14)与下料主体(11)组合连接，所述挡板(14)的一端设置有减震块(15)，减震块(15)与挡板(14)通过胶粘剂连接，所述挡板(14)的一侧设置有曲面(16)。

5.根据权利要求1所述的一种线路板生产加工用自动下料机构，其特征在于：所述送料组件(3)包含送料主体(31)和第二滑槽(32)，所述送料主体(31)的外表面设置有第二滑槽(32)，第二滑槽(32)与送料主体(31)焊接连接。

6.根据权利要求3所述的一种线路板生产加工用自动下料机构，其特征在于：所述吸附组件(4)包含橡胶块(41)、面板(42)和橡胶弹簧(43)，所述履带(25)的外表面设置有橡胶块(41)，履带(25)与橡胶块(41)通过强力胶水连接，所述橡胶块(41)的外表面设置有面板(42)，面板(42)与橡胶块(41)固定连接，所述面板(42)的外表面设置有橡胶弹簧(43)，橡胶弹簧(43)与面板(42)通过强力胶水连接，所述橡胶弹簧(43)的外表面设置有吸盘(44)。

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