CN212818743U - 一种中部槽的焊接除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种中部槽的焊接除尘装置，属于中部槽焊接技术领域，包括除尘组件、过滤网、负压机构以及锁紧机构；除尘组件用于与焊接工作台铰接，设有除尘腔，并设有用于与所述除尘腔连通的吸尘孔，所述吸尘孔用于朝向焊接工作台上的焊接位置；过滤网设置在除尘腔内，用于将除尘腔分隔成落料腔和排气腔；负压机构与所述排气腔连通；锁紧机构用于设置在焊接工作台上；通过除尘组件吸收焊接过程中产生的烟尘，能够减少扩散到车间内的焊接烟尘，能够减少对环境的污染，也能够降低对工人健康的影响；由于除尘组件与焊接工作台铰接，能够使除尘组件位于焊接工作台的下方，便于将工件放置在焊接工作台上。

Description

一种中部槽的焊接除尘装置

技术领域

本实用新型属于中部槽焊接技术领域，更具体地说，是涉及一种中部槽的焊接除尘装置。

背景技术

中部槽是刮板输送机刮板链运行的通道，又是采煤机行走、导向的轨道，与液压支架相互依托，实现刮板输送机的推移和液压支架的拉架操作；中部槽包括轧制槽帮中部槽，轧制槽帮中部槽由钢板组件焊接而成；钢板组件包括挡板槽帮、中板和底板，挡板槽帮上设有凹槽，在焊接时，将挡板槽帮、中板和底板放置在焊接工作台上，中板的两侧均焊接挡板槽帮且挡板槽帮的凹槽的开口朝向中板的中部，焊缝位于挡板槽帮与中板连接位置的内侧；但是，在焊接过程中会产生大量焊接烟尘，焊接烟尘中包含大量以金属氧化物为主的有害颗粒物，会污染车间环境且会影响工人的健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中部槽的焊接除尘装置，旨在减少在焊接过程中扩散到车间的焊接烟尘。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种中部槽的焊接除尘装置，包括除尘组件、过滤网、负压机构以及锁紧机构；除尘组件用于与焊接工作台铰接，设有除尘腔，并设有用于与所述除尘腔连通的吸尘孔，所述吸尘孔用于朝向焊接工作台上的焊接位置；过滤网设置在所述除尘腔内，并沿气体流动方向将所述除尘腔分隔成落料腔和排气腔；负压机构与所述排气腔连通，用于使除尘腔形成负压、并使焊接烟尘进入到除尘腔内；锁紧机构用于设置在焊接工作台上，并用于使所述除尘组件与焊接工作台相对固定。

作为本申请另一实施例，所述过滤网上设有吸附层，所述吸附层上设有用于气体通过的透气孔；所述过滤网用于对所述吸附层进行支撑，所述吸附层用于吸附焊接烟尘中的金属颗粒和尘土、以减少所述过滤网的堵塞。

作为本申请另一实施例，所述除尘组件的两侧均设有换料口，所述换料口与所述落料腔连通，且用于所述吸附层穿过；所述除尘组件上设有放料辊和收料辊，所述吸附层的一端缠绕在所述放料辊上，另一端穿过所述除尘组件上的两个换料口后缠绕在所述收料辊上。

作为本申请另一实施例，所述除尘组件上设有用于驱动所述收料辊转动的驱动电机，所述放料辊的转轴上设有第一弹性件，所述第一弹性件用于对所述放料辊提供扭矩。

作为本申请另一实施例，所述除尘组件的底部设有若干用于与落料腔连通的排料口，所述除尘组件上设有接料盒，所述接料盒用于与所述除尘组件滑动连接，并用于使从所述排料口排出的金属颗粒落入到接料盒中。

作为本申请另一实施例，所述除尘组件上设有导轨，所述导轨与所述除尘组件连接；所述接料盒上设有用于与所述导轨滑动的滑槽。

作为本申请另一实施例，所述接料盒与所述导轨的连接处设有密封结构。

作为本申请另一实施例，所述落料腔的底部设有斜面，所述排料口位于所述斜面的较低位置。

作为本申请另一实施例，所述除尘组件上设有铰接杆，所述铰接杆与焊接工作台铰接；所述锁紧机构包括设置在所述铰接杆上的固定盘以及用于与焊接工作台滑动连接的固定杆，所述固定盘上设有用于所述固定杆插接的固定孔。

作为本申请另一实施例，焊接工作台上设有固定块，所述固定块上设有用于所述固定杆滑动的通孔，所述固定杆上设有第二弹性件，所述第二弹性件的两端分别与所述固定块和所述固定杆连接。

本实用新型提供的一种中部槽的焊接除尘装置的有益效果在于：与现有技术相比，通过除尘组件吸收焊接过程中产生的烟尘，能够减少扩散到车间内的焊接烟尘，能够减少对环境的污染，也能够降低对工人健康的影响；由于除尘组件与焊接工作台铰接，能够使除尘组件位于焊接工作台的下方，便于将工件放置在焊接工作台上；通过锁紧机构将除尘组件固定在焊接工作台上，使得吸尘孔朝向工作台上的焊接位置，在焊接时，负压机构向除尘组件的除尘腔提供负压，使得焊接产生的烟尘经吸尘孔后进入到落料腔内，除尘组件内的过滤网能够使烟尘中的气体通过并对烟尘中的金属颗粒进行阻挡，使得金属颗粒落入到落料腔的底部，并使气体从排气腔排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种中部槽的焊接除尘装置的结构示意图；

图2为图1中A部的放大示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种中部槽的焊接除尘装置的除尘组件部分的剖面示意图；

图4为图3中B部的放大示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种中部槽的焊接除尘装置的接料盒部分的示意图；

图6为图5中C部的放大示意图。

图中：1、除尘组件；11、吸尘孔；12、落料腔；121、斜面；13、排气腔；14、换料口；15、排料口；16、导轨；17、铰接杆；2、过滤网；3、锁紧机构；31、固定盘；32、固定杆；4、焊接工作台；41、避让槽；42、固定块；43、弹簧；5、吸附层；51、驱动电机；6、接料盒；61、滑槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图6，现对本实用新型提供的一种中部槽的焊接除尘装置进行说明。一种中部槽的焊接除尘装置，包括除尘组件1、过滤网2、负压机构以及锁紧机构3；除尘组件1用于与焊接工作台4铰接，设有除尘腔，并设有用于与除尘腔连通的吸尘孔11，吸尘孔11用于朝向焊接工作台4上的焊接位置；过滤网2设置在除尘腔内，并沿气体流动方向将除尘腔分隔成落料腔12和排气腔13；负压机构与排气腔13连通，用于使除尘腔形成负压、并使焊接烟尘进入到除尘腔内；锁紧机构3用于设置在焊接工作台4上，并用于使除尘组件1与焊接工作台4相对固定。

本实用新型提供的一种中部槽的焊接除尘装置，与现有技术相比，通过除尘组件1吸收焊接过程中产生的烟尘，能够减少扩散到车间内的焊接烟尘，能够减少对环境的污染，也能够降低对工人健康的影响；由于除尘组件1与焊接工作台4铰接，能够使除尘组件1位于焊接工作台4的下方，便于将工件放置在焊接工作台4上；通过锁紧机构3将除尘组件1固定在焊接工作台4上，使得吸尘孔11朝向工作台上的焊接位置，在焊接时，负压机构向除尘组件1的除尘腔提供负压，使得焊接产生的烟尘经吸尘孔11后进入到落料腔12内，除尘组件1内的过滤网2能够使烟尘中的气体通过并对烟尘中的金属颗粒进行阻挡，使得金属颗粒落入到落料腔12的底部，并使气体从排气腔13排出。

作为本实用新型提供的一种中部槽的焊接除尘装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图6，过滤网2上设有吸附层5，吸附层5上设有用于气体通过的透气孔；过滤网2用于对吸附层5进行支撑，吸附层5用于吸附焊接烟尘中的金属颗粒和尘土、以减少过滤网2的堵塞；吸附层5具有柔性，在进行除尘的过程中，由于气体的流动方向为从落料腔12到排气腔13，且吸附层5具有柔性，因此吸附层5会贴在过滤网2上，过滤网2能够对吸附层5进行支撑，便于吸附层5对焊接烟尘中的金属颗粒和尘土进行吸附，便于减少过滤网2的堵塞；吸附层5位于落料腔12内，在焊接烟尘经除尘组件1的吸尘孔11进入到落料腔12后，焊接烟尘中的气体能够从吸附层5的透气孔中通过并从排气腔13排出，焊接烟尘中的金属颗粒和尘土被吸附层5吸附，但是，部分的金属颗粒会落在落料腔12的底部；通过除尘组件1对焊接烟尘进行吸收，能够减少车间内的焊接烟尘，从而便于减少扩散到车间的焊接烟尘；负压机构包括抽风机以及管道，抽风机通过管道与除尘组件1的排气腔13连通，通过抽风机能够将焊接过程中产生的焊接烟尘吸入到除尘组件1内，从而便于减少车间中的焊接烟尘。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图6，除尘组件1的两侧均设有换料口14，换料口14与落料腔12连通，且用于吸附层5穿过；除尘组件1上设有放料辊和收料辊，吸附层5的一端缠绕在放料辊上，另一端穿过除尘组件1上的两个换料口14后缠绕在收料辊上；吸附层5与除尘组件1上的换料口14密封连接，在吸附层5中的金属颗粒较多时，吸附层5的透气性降低，因此，通过转动放料辊和收料辊，能够使落料腔12内原先的吸附层5滑出并缠绕在收料辊上，能够使缠绕在放料辊上的吸附层5进入到落料腔12内，能够在焊接过程中对落料腔12内的吸附层5进行更换，减少在焊接过程中出现由于过滤网2堵塞而不便对焊接烟尘进行吸附的情况，从而便于对焊接烟尘进行吸收；通过金属颗粒与吸附层5接触，并使金属颗粒嵌入到吸附层5上，能够减少嵌入到过滤网2上的金属颗粒，从而便于提高过滤网2的使用寿命。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，参阅图1至图6，除尘组件1上设有用于驱动收料辊转动的驱动电机51，放料辊的转轴上设有第一弹性件，第一弹性件用于对放料辊提供扭矩；驱动电机51固定连接在除尘组件1上，第一弹性件包括扭簧，扭簧设置在放料辊的转轴上，且扭簧的两端分别与放料辊和除尘组件1固定连接；放料辊和收料辊与除尘组件1的位置相对固定；通过驱动电机51驱动收料辊转动，能够使除尘组件1内的吸附层5滑出落料腔12，并使放料辊上的吸附层5进入到落料腔12内，从而能够在焊接过程中对吸附层5进行更换；由于放料辊上设置了扭簧，因此能够使放料辊和收料辊配合拉紧吸附层5，从而便于落料腔12内的吸附层5能够对焊接烟尘中的金属颗粒进行阻挡。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图6，除尘组件1的底部设有若干用于与落料腔12连通的排料口15，除尘组件1上设有接料盒6，接料盒6用于与除尘组件1滑动连接，并用于使从排料口15排出的金属颗粒落入到接料盒6中；接料盒6包括排料口15，因此落到出除尘组件1底部的金属颗粒能够经排料口15后进入到接料盒6中；由于接料盒6与除尘组件1滑动连接，因此便于对进入到接料盒6中的金属颗粒进行收集。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图6，除尘组件1上设有导轨16，导轨16与除尘组件1连接；接料盒6上设有用于与导轨16滑动的滑槽61；导轨16与除尘组件1固定连接，接料盒6通过滑槽61与导轨16连接，导轨16能够对接料盒6提供支撑力，使接料盒6滑动后能够固定在除尘组件1上，从而使接料盒6能够对落料腔12内的金属颗粒进行收集。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图6，接料盒6与导轨16的连接处设有密封结构，密封结构包括密封垫，接料盒6与导轨16的连接处设置密封垫能够加强接料盒6与导轨16之间的密封性能，能够减少接料盒6内气体的流动，从而便于接料盒6对落料腔12内的金属颗粒进行收集。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图6，落料腔12的底部设有斜面121，排料口15位于斜面121的较低位置；金属颗粒落在落料腔12的底部后会沿着斜面121运动，从而便于时金属颗粒从斜面121较低位置的排料口15掉入到接料盒6中，从而便于接料盒6对金属颗粒的收集，因此能够对金属颗粒进行集中处理。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图6，除尘组件1上设有铰接杆17，铰接杆17与焊接工作台4铰接；锁紧机构3包括设置在铰接杆17上的固定盘31以及用于与焊接工作台4滑动连接的固定杆32，固定盘31上设有用于固定杆32插接的固定孔；铰接杆17与除尘组件1固定连接，焊接工作台4上设有用于铰接杆17转动的避让槽41，固定盘31与铰接杆17的转轴位置同轴设置，因此在铰接杆17转动后，能够使焊接工作台4上的固定杆32与固定盘31上的固定孔插接，便于将铰接杆17固定在焊接工作台4上，因此便于除尘组件1在焊接时对焊接烟尘进行吸收。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图6，焊接工作台4上设有固定块42，固定块42上设有用于固定杆32滑动的通孔，固定杆32上设有第二弹性件，第二弹性件的两端分别与固定块42和固定杆32连接；固定块42与焊接工作台4固定连接，第二弹性件包括弹簧43，弹簧43的两端分别与固定杆32和固定块42固定连接，因此能够保证在焊接时使固定杆32始终与固定盘31上的固定孔插接，从而在焊接时便于将除尘组件1固定在焊接工作台4上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种中部槽的焊接除尘装置，其特征在于，包括：

除尘组件(1)，用于与焊接工作台(4)铰接，设有除尘腔，并设有用于与所述除尘腔连通的吸尘孔(11)，所述吸尘孔(11)用于朝向焊接工作台(4)上的焊接位置；

过滤网(2)，设置在所述除尘腔的内部，并沿气体流动方向将所述除尘腔分隔成落料腔(12)和排气腔(13)；

负压机构，与所述排气腔(13)连通，用于使除尘腔形成负压、并使焊接烟尘进入到除尘腔内；以及

锁紧机构(3)，用于设置在焊接工作台(4)上，并用于使所述除尘组件(1)与焊接工作台(4)相对固定。

2.如权利要求1所述的一种中部槽的焊接除尘装置，其特征在于，所述过滤网(2)上设有吸附层(5)，所述吸附层(5)上设有用于气体通过的透气孔；所述过滤网(2)用于对所述吸附层(5)进行支撑，所述吸附层(5)用于吸附焊接烟尘中的金属颗粒和尘土、以减少所述过滤网(2)的堵塞。

3.如权利要求2所述的一种中部槽的焊接除尘装置，其特征在于，所述除尘组件(1)的两侧均设有换料口(14)，所述换料口(14)与所述落料腔(12)连通，且用于所述吸附层(5)穿过；所述除尘组件(1)上设有放料辊和收料辊，所述吸附层(5)的一端缠绕在所述放料辊上，另一端穿过所述除尘组件(1)上的两个换料口(14)后缠绕在所述收料辊上。

4.如权利要求3所述的一种中部槽的焊接除尘装置，其特征在于，所述除尘组件(1)上设有用于驱动所述收料辊转动的驱动电机(51)，所述放料辊的转轴上设有第一弹性件，所述第一弹性件用于对所述放料辊提供扭矩。

5.如权利要求1所述的一种中部槽的焊接除尘装置，其特征在于，所述除尘组件(1)的底部设有若干用于与落料腔(12)连通的排料口(15)，所述除尘组件(1)上设有接料盒(6)，所述接料盒(6)用于与所述除尘组件(1)滑动连接，并用于使从所述排料口(15)排出的金属颗粒落入到接料盒(6)中。

6.如权利要求5所述的一种中部槽的焊接除尘装置，其特征在于，所述除尘组件(1)上设有导轨(16)，所述导轨(16)与所述除尘组件(1)连接；所述接料盒(6)上设有用于与所述导轨(16)滑动的滑槽(61)。

7.如权利要求6所述的一种中部槽的焊接除尘装置，其特征在于，所述接料盒(6)与所述导轨(16)的连接处设有密封结构。

8.如权利要求5所述的一种中部槽的焊接除尘装置，其特征在于，所述落料腔(12)的底部设有斜面(121)，所述排料口(15)位于所述斜面(121)的较低位置。

9.如权利要求1所述的一种中部槽的焊接除尘装置，其特征在于，所述除尘组件(1)上设有铰接杆(17)，所述铰接杆(17)与焊接工作台(4)铰接；所述锁紧机构(3)包括设置在所述铰接杆(17)上的固定盘(31)以及用于与焊接工作台(4)滑动连接的固定杆(32)，所述固定盘(31)上设有用于所述固定杆(32)插接的固定孔。

10.如权利要求9所述的一种中部槽的焊接除尘装置，其特征在于，焊接工作台(4)上设有固定块(42)，所述固定块(42)上设有用于所述固定杆(32)滑动的通孔，所述固定杆(32)上设有第二弹性件，所述第二弹性件的两端分别与所述固定块(42)和所述固定杆(32)连接。

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