CN217970881U - 一种防止出料口堵塞的粉剂储仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止出料口堵塞的粉剂储仓，包括储仓本体，储仓本体的顶壁中部设有进料口，储仓本体的底壁边缘处设有出料口，储仓本体的内腔中设有分流锥块以及多个沿分流锥块圆周阵列分布的搅拌装置，分流锥块位于进料口的正下方；储仓本体的底壁设有粉剂刮出机构，粉剂刮出机构包括十字转动架、第一电机和转轴，第一电机位于储仓本体的底部，转轴为竖直分布设置，转轴的上下两端分别连接十字转动架的中部和第一电机的输出轴，十字转动架具有四个连接杆，每个连接杆的下表面设有刮板。本实用新型可以很好地防止粉剂在出料口处形成堵塞。

Description

一种防止出料口堵塞的粉剂储仓

技术领域

本实用新型涉及物料储存设备技术领域，尤其涉及一种防止出料口堵塞的粉剂储仓。

背景技术

粉剂储仓是粉体产品在生产和仓储过程中的重要设备，目前的粉剂储仓容易发生在出料口处堵塞的现象。因此，通过改进优化粉剂储仓的结构，改善堵塞问题，是目前粉体仓储及生产使用亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防止出料口堵塞的粉剂储仓，解决了现有技术中粉剂容易在出料口处堵塞的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防止出料口堵塞的粉剂储仓，包括储仓本体，所述储仓本体的顶壁中部设有进料口，所述储仓本体的底壁边缘处设有出料口，所述储仓本体的内腔中设有分流锥块以及多个沿分流锥块圆周阵列分布的搅拌装置，所述分流锥块位于所述进料口的正下方；所述储仓本体的底壁设有粉剂刮出机构，所述粉剂刮出机构包括十字转动架、第一电机和转轴，所述第一电机位于所述储仓本体的底部，所述转轴为竖直分布设置，所述转轴的上下两端分别连接所述十字转动架的中部和所述第一电机的输出轴，所述十字转动架具有四个连接杆，每个连接杆的下表面设有刮板。

进一步，所述刮板与所述连接杆呈45°夹角分布。如此，刮板在刮送粉剂时所受的阻力较小，利于刮送粉剂进行排料。

进一步，所述分流锥块包括圆锥体以及支撑架，所述支撑架水平固定在所述储仓本体的内腔中，所述圆锥体的底部与所述支撑架的中部连接，所述支撑架的端部与所述储仓本体的侧壁连接。

进一步，所述圆锥体的表面设有若干个分流板。如此，在加料时可利用分流板对可能存在结块的部分粉剂物料进行破碎处理，并且，分流板与圆锥体的表面共同配合可使得粉剂在加入的过程中能够均匀地分散掉落至粉剂储仓中，避免所加入的粉剂直接冲击粉剂储仓内的粉剂，可降低粉剂的压实感，从而有利于排料。

进一步，所述分流板呈圆周阵列分布。

进一步，所述进料口处设有料斗，所述料斗盖合设有密封盖。如此，在加料时不易外撒；且通过设置密封盖，可避免受潮结块。

进一步，所述密封盖通过磁力吸合装置与所述料斗磁吸连接，所述磁力吸合装置包括磁力相吸的第一磁铁块和第二磁铁块，所述第一磁铁块设置在所述密封盖上，所述第二磁铁块设置在所述料斗上。如此，便于操作打开或关闭密封盖。

进一步，所述搅拌装置包括竖直分布的搅拌轴以及分布在搅拌轴表面呈螺旋状的搅拌叶片，所述储仓本体的顶部对应设有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述搅拌轴连接。如此，可利用呈螺旋状的搅拌叶片对粉剂进行很好地搅动，从而将粉剂变得松散而不易受自重挤压形成结块。

进一步，所述出料口连接有出料管，所述出料管中设有可转动的拨桨，所述出料管的外部设有第三电机，所述拨桨的旋转轴与所述第三电机的输出轴连接。如此，在排料时，可利用旋转的拨桨将粉剂及时排出，避免堵塞出料口。

进一步，防止出料口堵塞的粉剂储仓还包括控制装置，所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机分别电性连接所述控制装置，所述控制装置连接有若干个开关。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防止出料口堵塞的粉剂储仓，具备以下有益效果：

一方面，本实用新型通过设置分流锥块，使得加入至粉剂储仓中的粉剂与分流锥块的表面进行碰撞并朝四周散发分流，降低粉剂储仓中的粉剂的压实感，且可将可能结块的粉剂破碎；另一方面，通过设置粉剂刮出机构，可利用旋转的刮板将粉剂刮出经过出料口进行排料，且刮板在对粉剂进行刮送时也起到搅拌的作用，避免粉剂结块。此外，通过设置多个圆周阵列分布的搅拌装置，可对粉剂进行搅动，进一步避免粉剂结块，以免堵塞出料口。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中沿A-A方向的剖面示意图；

图3为图1中沿B-B方向的剖面示意图；

图4为图1中C处放大示意图；

图5为图1中D处放大示意图；

图6为本实用新型的控制原理方框图。

附图标记：1、储仓本体；11、进料口；12、出料口；2、分流锥块；21、圆锥体；22、支撑架；23、分流板；3、搅拌装置；31、搅拌轴；32、搅拌叶片；33、第二电机；4、粉剂刮出机构；41、十字转动架；411、连接杆；412、刮板；42、第一电机；43、转轴；5、料斗；51、第二磁铁块；6、密封盖；61、第一磁铁块；7、出料管；71、拨桨；72、第三电机；8、控制装置；81、开关。

具体实施方式

下面将通过详细的实施例并结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1～6，本实施例提供了一种防止出料口堵塞的粉剂储仓，包括呈圆柱体状的中空的储仓本体1，所述储仓本体1的顶壁中部设有进料口11，所述储仓本体1的底壁边缘处设有出料口12。所述储仓本体1的内腔中设有呈圆锥体状的分流锥块2以及四个沿分流锥块2圆周阵列分布的搅拌装置3。所述分流锥块2位于所述进料口11的正下方。通过设置分流锥块2，使得加入至粉剂储仓1中的粉剂与分流锥块2的表面进行碰撞并朝四周散发分流，降低粉剂储仓1中的粉剂的压实感，且可将可能结块的粉剂破碎。所述储仓本体1的底壁设有粉剂刮出机构4，所述粉剂刮出机构4包括十字转动架41、第一电机42和转轴43，所述第一电机42位于所述储仓本体1的底部，所述转轴43为竖直分布设置，所述转轴43的上下两端分别连接所述十字转动架41的中部和所述第一电机42的输出轴，所述十字转动架41具有四个连接杆411，每个连接杆411的下表面设有刮板412。通过设置粉剂刮出机构4，可利用旋转的刮板412将粉剂刮出并经过出料口12进行排料，且刮板412在对粉剂进行刮送时也起到搅拌的作用，避免粉剂结块。此外，通过设置多个圆周阵列分布的搅拌装置3，可对粉剂进行搅动，进一步避免粉剂结块，以免堵塞出料口12。

在一些具体的实施方式中，如图3所示，所述刮板412与所述连接杆411呈45°夹角分布。如此，刮板412在刮送粉剂时所受的阻力较小，利于刮送粉剂进行排料。

在一些具体的实施方式中，参考图1和图2，所述分流锥块2包括呈圆锥体状的圆锥体21以及支撑架22，所述支撑架22水平固定在所述储仓本体1的内腔中，所述圆锥体21的底部与所述支撑架22的中部连接，所述支撑架22的端部与所述储仓本体1的侧壁连接。

更具体的，如图2所示，所述圆锥体21的表面设有六个分流板23。如此，在加料时可利用分流板23对可能存在结块的部分粉剂物料进行破碎处理，并且，分流板23与圆锥体21的表面共同配合可使得粉剂在加入的过程中能够均匀地分散掉落至粉剂储仓1中，避免所加入的粉剂直接冲击粉剂储仓内的粉剂，可降低粉剂的压实感，从而有利于排料。

优选的，六个分流板23呈圆周阵列分布。

在一些具体的实施方式中，参考图1和图4，所述进料口11处设有料斗5，所述料斗5盖合设有密封盖6。如此，在加料时不易外撒；且通过设置密封盖6，可避免受潮结块。

更具体的，如图4所示，所述密封盖6通过磁力吸合装置与所述料斗5磁吸连接，所述磁力吸合装置包括磁力相吸的第一磁铁块61和第二磁铁块51，所述第一磁铁块61设置在所述密封盖6上，所述第二磁铁块51设置在所述料斗5上。如此，便于操作打开或关闭密封盖6。

在一些具体的实施方式中，参考图1和图2，所述搅拌装置3包括竖直分布的搅拌轴31以及分布在搅拌轴31表面呈螺旋状的搅拌叶片32，所述储仓本体1的顶部对应设有第二电机33，所述第二电机33的输出轴与所述搅拌轴31连接。如此，可利用呈螺旋状的搅拌叶片32对粉剂进行很好地搅动，从而将粉剂变得松散而不易受自重挤压形成结块。

在一些具体的实施方式中，参考图1和图5，所述出料口12连接有出料管7，所述出料管7中设有可转动的拨桨71，所述出料管7的外部设有第三电机72，所述拨桨71的旋转轴与所述第三电机72的输出轴连接。如此，在排料时，可利用旋转的拨桨71将粉剂及时排出，避免堵塞出料口12。

在一些具体的实施方式中，参考图1和图6，防止出料口堵塞的粉剂储仓还包括控制装置8，所述第一电机42、所述第二电机33、所述第三电机72分别电性连接所述控制装置8，所述控制装置8连接有若干个开关81。控制装置8可选用具备编程功能的PLC控制模块。

参考图1～6，在使用时，先将粉剂经上方的料斗5投入，然后粉剂经过进料口11后被分流锥块2分流而朝向四周散发掉落至储仓本体1的内腔中。通过设置多个圆周阵列分布的搅拌装置3，可利用搅拌叶片32对粉剂进行搅动，避免粉剂结块，以免堵塞出料口12。当需要排料时，利用旋转的刮板412将粉剂刮出并经过出料口12进行排料，且刮板412在对粉剂进行刮送时也起到搅拌的作用，避免粉剂结块；同时，利用旋转的拨桨71将出料管7中的粉剂及时排出，进一步避免堵塞出料口12。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种防止出料口堵塞的粉剂储仓，包括储仓本体，所述储仓本体的顶壁中部设有进料口，所述储仓本体的底壁边缘处设有出料口，其特征在于：所述储仓本体的内腔中设有分流锥块以及多个沿分流锥块圆周阵列分布的搅拌装置，所述分流锥块位于所述进料口的正下方；所述储仓本体的底壁设有粉剂刮出机构，所述粉剂刮出机构包括十字转动架、第一电机和转轴，所述第一电机位于所述储仓本体的底部，所述转轴为竖直分布设置，所述转轴的上下两端分别连接所述十字转动架的中部和所述第一电机的输出轴，所述十字转动架具有四个连接杆，每个连接杆的下表面设有刮板。

2.根据权利要求1所述的防止出料口堵塞的粉剂储仓，其特征在于：所述刮板与所述连接杆呈45°夹角分布。

3.根据权利要求1所述的防止出料口堵塞的粉剂储仓，其特征在于：所述分流锥块包括圆锥体以及支撑架，所述支撑架水平固定在所述储仓本体的内腔中，所述圆锥体的底部与所述支撑架的中部连接，所述支撑架的端部与所述储仓本体的侧壁连接。

4.根据权利要求3所述的防止出料口堵塞的粉剂储仓，其特征在于：所述圆锥体的表面设有若干个分流板。

5.根据权利要求4所述的防止出料口堵塞的粉剂储仓，其特征在于：所述分流板呈圆周阵列分布。

6.根据权利要求1所述的防止出料口堵塞的粉剂储仓，其特征在于：所述进料口处设有料斗，所述料斗盖合设有密封盖。

7.根据权利要求6所述的防止出料口堵塞的粉剂储仓，其特征在于：所述密封盖通过磁力吸合装置与所述料斗磁吸连接，所述磁力吸合装置包括磁力相吸的第一磁铁块和第二磁铁块，所述第一磁铁块设置在所述密封盖上，所述第二磁铁块设置在所述料斗上。

8.根据权利要求1所述的防止出料口堵塞的粉剂储仓，其特征在于：所述搅拌装置包括竖直分布的搅拌轴以及分布在搅拌轴表面呈螺旋状的搅拌叶片，所述储仓本体的顶部对应设有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述搅拌轴连接。

9.根据权利要求8所述的防止出料口堵塞的粉剂储仓，其特征在于：所述出料口连接有出料管，所述出料管中设有可转动的拨桨，所述出料管的外部设有第三电机，所述拨桨的旋转轴与所述第三电机的输出轴连接。

10.根据权利要求9所述的防止出料口堵塞的粉剂储仓，其特征在于：还包括控制装置，所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机分别电性连接所述控制装置，所述控制装置连接有若干个开关。

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