CN217970054U - 厚度检测机构以及料带测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种料带厚度检测机构以及料带测试设备，包括轨道、压板、支撑座、支撑块、探针、感应组件、升降电机和控制器，料带在轨道内平移，压板将料带压平避免拱起弯曲变形，支撑块和探针均穿过轨道的底面将料带顶向压板，升降电机带动支撑块和探针向料带同时运动，料带被压紧在压板上后探针受到阻力触发感应组件，控制器接收到感应组件的反馈信号后控制升降电机停止运动。上述厚度检测机构通过探针和料带之间的物理接触自动检测各种料带准确的厚度，再结合感应组件及控制器控制料支撑块的高度，实现不同厚度料带测值时自动调整底面支撑力度。

Description

厚度检测机构以及料带测试设备

技术领域

本实用新型涉及表面贴装技术领域，尤其涉及一种厚度检测机构以及料带测试设备。

背景技术

近年来SMT(表面贴装技术)行业在中国飞速发展，随着人工成本不断增长以及市场对品质要求越来越高，SMT料带自动接料设备也随之诞生，并逐步替代人工。

SMT料带自动接料设备需要对料带厚度进行测值，再根据厚度将料带固定进行后续操作，但是SMT元件种类繁多，封装编带材质多样、厚薄不均匀，现有的设备中只能大多是通过人工手动测值，容易出现误差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种料带厚度检测机构以及料带测试设备，用于解决现有技术中不同厚度料带无法自动测试的问题。

一种厚度检测机构，包括轨道、压板、支撑座、探针、感应组件、升降电机和控制器，所述轨道供料带移动，所述压板将所述料带的上表面压平以防止所述料带向上拱起变形，所述探针活动连接在所述支撑座上，所述轨道的底部设有通孔，所述探针穿过所述通孔后与所述料带接触；

所述感应组件和所述升降电机分别与所述控制器电连接，所述升降电机用于带动所述支撑座和所述探针同时向所述料带运动，所述探针与所述料带接触后受到阻力相对所述支撑座的运动方向发生反向位移，从而触发所述感应组件，所述控制器接收到所述感应组件的反馈信号后控制所述升降电机停止运动。

可选的，所述感应组件包括感应片和感应器，所述感应器对应设置在所述感应器的感应区，所述感应器固定安装在所述支撑座上，所述感应片随所述探针移动。

可选的，所述支撑座上还设有支撑块，所述支撑块穿过所述通孔抵接所述料带，所述支撑块随着所述支撑座运动将所述料带压向所述压板。

可选的，所述探针与所述料带之间的距离小于所述支撑块与所述料带之间的距离，使得所述探针相比所述支撑块先接触到所述料带并触发所述感应组件。

可选的，所述探针和所述支撑座的连接处设有弹性件，所述探针接触所述料带并受到阻力后，所述升降电机继续运动导致所述弹性件受力变形，所述探针与所述料带分离后所述弹性件回弹使得所述探针恢复初始位置状态。

可选的，所述支撑座上设有用于限制所述探针运动方向的限位槽，所述探针设置在所述限位槽内并沿所述限位槽滑动，所述探针的上设有凸起的挡片。

可选的，所述弹性件的两端分别抵接在所述挡片和所述限位槽的端面之间。

可选的，所述轨道为可替换元件，所述轨道槽的截面形状与所述料带的截面形状对应。

一种料带测试设备，包括机架、测试机构以及前述的任意一项所述的厚度检测机构，所述测试机构和所述厚度检测机构均安装在所述机架上，被压紧的所述料带位于所述测试机构的工作区。

可选的，所述机架上设有用于限制所述支撑座运动方向的滑槽，所述支撑座沿着所述滑槽移动。

实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：

在本实用新型提供的厚度检测机构中，料带在轨道内平移，压板将料带压向轨道的底面，支撑块和探针均穿过轨道的底面将料带压向压板，升降电机带动支撑块和探针向料带同时运动，料带被压紧在压板上后探针受到阻力触发感应组件，控制器接收到感应组件的反馈信号后控制升降电机停止运动。上述厚度检测机构通过探针和料带之间的物理接触自动检测各种料带准确的厚度，再结合感应组件及控制器控制料支撑块的高度，实现自动测值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为一个实施例中厚度检测机构的结构示意图。

图2为如图1所示实施例另一个视角的结构示意图。

图3为如图1所示实施例的爆炸图。

图中：10、料带；20、轨道；30、支撑座；31、限位槽；32、滑块；40、支撑块；50、探针；51、挡片；52、感应片；60、弹性件；70、感应器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图1至附图3，作为本实用新型的一种具体实施方式，厚度检测机构包括轨道20、压板、支撑座30、支撑块40、探针50、感应组件、升降电机和控制器。其中轨道20供料带10移动，压板将料带10压向轨道20的底面，支撑块40和探针50均穿过轨道20的底面用于将料带10压向压板。

支撑块40固定在支撑座30上，探针50活动连接在支撑座30上，感应组件和升降电机分别与控制器电连接，升降电机带动支撑块40和探针50向料带10同时运动，料带10被压紧在压板上后探针50受到阻力触发感应组件，控制器接收到感应组件的反馈信号后控制升降电机停止运动。

现有的料测试机构中，大多是过人工测量料带10的厚度后，手动输入参数控制设备将料带10压紧，甚至是不测量直接压紧。同样的压紧力对于不同厚度的料带10的压紧效果也不同，往往会导致较大的误差。料带10材质多样，纸带的厚度不一致，现有的料带测试机构无法获取准确的厚度信息，不能提供确切的测试深度。尤其是胶带封装元件，其凸出在背面，现有的料带测试机构测值时，仅依靠料带10上表面的压板将料带10压向底面，由于料带10本身底面不平整，压板在高度上无法针对不同的高度位置进行自动调节适应，导致料带10受力不均匀。

在本实施例中，通过探针50和料带10之间的物理接触自动检测各种料带10准确的厚度，再结合感应组件及控制器控制料支撑块40的高度，控制稳定、准确。激光、视觉类检测受外界光线影响较大，接近开关类测试方法受元件材质和体积影响，测值结果均不理想。物理接触检测能有效的避免外在环境干扰，检测出的数据真实、稳定。

可选的，探针50与料带10之间的距离小于支撑块40与料带10之间的距离，即探针50的高度大于支撑块40的高度，使得探针50相比支撑块40先接触到料带10并触发感应组件。以防止支撑块40对料带10产生过度压力。

作为本实用新型的一种具体实施方式，感应组件包括感应片52和感应器70，感应器70对应设置在感应器70的感应区，感应器70固定安装在支撑座30上，感应片52固定安装在探针50上。当探针50收到阻力移动时，感应片52随之移动，感应器70检测到感应片52的变化后即向所述控制器发送检测信号。

可选的，感应器70是光电传感器、微动开关或机械触碰式的行程开关之中的任意一种。在本实施例中优选为光电传感器，光电传感器相比于机械触发式的开关反应更灵敏。

作为本实用新型的一种具体实施方式，探针50和支撑座30的连接处设有弹性件60，探针50接触料带10并受到阻力后，升降电机继续运动导致弹性件60受力变形，探针50与料带10分离后弹性件60回弹使得探针50恢复初始位置状态。

对应地，控制器可以结合探针50和支撑块40的高度差以及升降机构的运行速度预设反馈时长，探针50触发感应组件后，升降机构继续推动支撑块40上升直至其顶面与探针50平齐，使得探针50和支撑块40对料带10提供同样的压力，进一步提高对料带10的压紧效果。

作为本实用新型的一种具体实施方式，支撑座30上设有用于限制探针50运动方向的限位槽31，探针50设置在限位槽31内并沿限位槽31滑动，探针50的上设有凸起的挡片51。

对应地，弹性件60的两端分别抵接在挡片51和限位槽31的端面之间，探针50运动时带动挡片51相对限位槽31的端面移动，两者之间的距离变化带动弹性件60形变。

可选的，弹性件60的形变可以是压缩或拉伸，只需要对应地改变弹性件60相对限位槽31的位置即可实现。附图中所示结构中挡片51和弹簧设置在限位槽31上方，弹性件60产生被压缩再复原，相对的将挡片51和弹簧设置在限位槽31下方弹性件60的形变即为拉伸后复原。

可选的，弹性件60是复位弹簧、弹性海绵、充气零件等，具有弹力可以将探针50自动复位即可。

可选的，轨道20为可替换元件，轨道20槽的截面形状与料带10的截面形状对应。

本实用新型提供的料带厚度检测机构用于料带测试过程中的固定，因此本实用新型的保护范围还涉及了包含本实用新型提供的料带厚度检测机构的料带测试设备。

作为料带测试设备的一种具体使用方式，料带测试设备包括机架、测试机构以及前述的厚度检测机构，测试机构和厚度检测机构均安装在机架上，被压紧的料带10位于测试机构的工作区进行对应的测试工序。

可选的，机架上设有用于限制支撑座30运动方向的滑槽，支撑座30上对应设有滑块32在滑槽内滑动，提高支撑座30运行方向的稳定性。

可选的，料带测试设备还包括推进机构，用于推动料带10在轨道20内平移前进。当料带10上的一个单元对准测试机构的工作区时，推进机构不工作，料带10被压紧并固定，待测试工序结束后升降机构反向运动，探针50和压紧块松开料带10，推进机构推动料带10前进固定的距离，使料带10上的下一个单元进入工作区。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种厚度检测机构，其特征在于：包括轨道、压板、支撑座、探针、感应组件、升降电机和控制器，所述轨道供料带移动，所述压板将所述料带的上表面压平以防止所述料带向上拱起变形，所述探针活动连接在所述支撑座上，所述轨道的底部设有通孔，所述探针穿过所述通孔后与所述料带接触；

所述感应组件和所述升降电机分别与所述控制器电连接，所述升降电机用于带动所述支撑座和所述探针同时向所述料带运动，所述探针与所述料带接触后受到阻力相对所述支撑座的运动方向发生反向位移，从而触发所述感应组件，所述控制器接收到所述感应组件的反馈信号后控制所述升降电机停止运动。

2.如权利要求1所述的厚度检测机构，其特征在于：所述感应组件包括感应片和感应器，所述感应器对应设置在所述感应器的感应区，所述感应器固定安装在所述支撑座上，所述感应片随所述探针移动。

3.如权利要求2所述的厚度检测机构，其特征在于：所述支撑座上还设有支撑块，所述支撑块穿过所述通孔抵接所述料带，所述支撑块随着所述支撑座运动将所述料带压向所述压板。

4.如权利要求3所述的厚度检测机构，其特征在于：所述探针与所述料带之间的距离小于所述支撑块与所述料带之间的距离，使得所述探针相比所述支撑块先接触到所述料带并触发所述感应组件。

5.如权利要求1～4任意一项所述的厚度检测机构，其特征在于：所述探针和所述支撑座的连接处设有弹性件，所述探针接触所述料带并受到阻力后，所述升降电机继续运动导致所述弹性件受力变形，所述探针与所述料带分离后所述弹性件回弹使得所述探针恢复初始位置状态。

6.如权利要求5所述的厚度检测机构，其特征在于：所述支撑座上设有用于限制所述探针运动方向的限位槽，所述探针设置在所述限位槽内并沿所述限位槽滑动，所述探针的上设有凸起的挡片。

7.如权利要求6所述的厚度检测机构，其特征在于：所述弹性件的两端分别抵接在所述挡片和所述限位槽的端面之间。

8.如权利要求1所述的厚度检测机构，其特征在于：所述轨道为可替换元件，所述轨道槽的截面形状与所述料带的截面形状对应。

9.一种料带测试设备，其特征在于：包括机架、测试机构以及如权利要求1～8任意一项所述的厚度检测机构，所述测试机构和所述厚度检测机构均安装在所述机架上，被压紧的所述料带位于所述测试机构的工作区。

10.如权利要求9所述的料带测试设备，其特征在于：所述机架上设有用于限制所述支撑座运动方向的滑槽，所述支撑座沿着所述滑槽移动。

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